CIP-2021 : D04H 1/732 : por corriente de fluido, p. ej. vía aérea.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.
D04H 1/732 · · · por corriente de fluido, p. ej. vía aérea.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para preparar un producto aislante basado en lana, en particular lana mineral.
(08/07/2020). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: DOVETTA,NICOLAS, SIBAND,MATHILDE, DE FRANCQUEVILLE,FOUCAULT.
Método para preparar un producto aislante basado en lana que comprende una etapa de aireación dentro de un dispositivo, comprendiendo el dispositivo una cámara y al menos un medio capaz de generar un flujo gaseoso turbulento; durante la etapa de aireación, se introduce una corriente de gas portador en la cámara y una lana en forma de nódulos o escamas se somete al flujo turbulento de este gas portador con arrastre en un sentido en una dirección A, y en el sentido opuesto en una dirección B que es la opuesta a la dirección A de modo que, dentro de la cámara, hay al menos un plano perpendicular a la dirección A en el que la lana arrastrada en la dirección A se cruza con la lana arrastrada en la dirección B.
PDF original: ES-2821100_T3.pdf
Reutilización de textil tejido o tricotado usado.
(11/03/2020). Solicitante/s: Really ApS. Inventor/es: SAMSØE,KLAUS, ENGSTRÖM,WICKIE MEIER.
Un procedimiento de fabricación de un producto a partir de textil tejido o tricotado usado que comprende fibras vegetales o animales, en particular algodón o lana, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:
- recoger dicho textil tejido o tricotado usado,
- granular dicho textil tejido o tricotado usado en fibras que tienen una longitud promedio de fibras de entre 3,5 mm y 5,5 mm,
- mezclar dicho textil tejido o tricotado usado granulado con un aglutinante a base de fibras termoplásticas, y
- formar una estera no tejida a partir de la mezcla de dicho textil tejido o tricotado usado granulado y aglutinante a base de fibras, comprendiendo dicha estera no tejida entre 59 % y 67 % de fibra vegetal, o alternativamente comprendiendo dicha estera no tejida al menos 80 % de fibras animales,
- mezclar dicho textil tejido o tricotado usado granulado con un agente de acoplamiento, y
- calentar dicha estera no tejida a al menos 140 °C.
PDF original: ES-2796310_T3.pdf
Formador de tejido no tejido.
(07/08/2019). Solicitante/s: HERGETH, HUBERT. Inventor/es: HERGETH,HUBERT.
Procedimiento para la formación de un tejido no tejido de fibra, depositándose las fibras sueltas sobre un sistema de suministro y moviéndose entonces por una criba móvil en la dirección de un dispositivo de fresado, succionándose las fibras al menos en la región del dispositivo de fresado mediante una depresión hacia la criba, fresando el dispositivo de fresado la masa de fibra requerida hasta el grosor de tejido no tejido deseado y lanzándose las fibras en exceso mediante el dispositivo de fresado de nuevo al sistema de suministro, presentando el dispositivo de fresado al menos un rodillo de fresado rotatorio y al menos un rodillo raspador y estando colocado el rodillo raspador en el lado dirigido en sentido opuesto a la criba del rodillo de fresado.
PDF original: ES-2744789_T3.pdf
Método para fabricar un elemento que contiene fibra y elemento producido mediante ese método.
(05/06/2019) Un método para fabricar un elemento que contiene fibra, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar fibras, al menos algunas de las cuales son primeras fibras, tales como fibras minerales, fibras de polímero, fibras de celulosa, u otros tipos de fibras, en una cantidad de un 3 a un 98 % en peso del peso total de materiales de partida en forma de un velo de recogida,
proporcionar un aglutinante en una cantidad de un 1 a un 30 % en peso del peso total de materiales de partida, someter el velo de recogida de fibras a un proceso de desenredo,
suspender las fibras en un flujo de aire primario,
mezclar el aglutinante con las fibras antes, durante o después del proceso de desenredo,
proporcionar un relleno, que es un retardante de fuego endotérmico, en una cantidad de un 1 a un 55 % en peso del peso total…
Un material composite rígido sin malla.
(05/06/2019) Un procedimiento de fabricación de un material composite rígido, poroso o no poroso conformable por presión y/o termoformable, sin malla , el procedimiento comprende: consolidar uno o más materiales de núcleo no tejido mediante el calentamiento y compresión de uno o más materiales de núcleo no tejidos, y la adición de una o más capas de fibras de soporte con patrón no tejidas sobre y/o entre las capas de uno o más materiales de núcleo no tejido antes o durante la consolidación, en el que los materiales de núcleo no tejido están compuestos de aproximadamente 30 a aproximadamente 70% en peso, sobre la base del peso total del material no tejido, de fibras de refuerzo y de aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso, sobre la base del peso total del material no tejido, de una o más fibras…
Método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral y un elemento producido por este método.
(20/02/2019). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: ROSENBERG,GORM, CHRISTENSEN,KENN.
Un método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar fibras minerales en una cantidad del 90 al 99% en peso del peso total de los materiales de partida en forma de una red recogida,
proporcionar un aglutinante en una cantidad del 1 al 10% en peso del peso total de los materiales de partida,
someter la red recogida de fibras a un proceso de desenredo, suspendiendo las fibras en un flujo de aire primario,
mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenredo para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante,
recoger la mezcla de fibras minerales y aglutinante y presionar y curar la mezcla para proporcionar un compuesto consolidado con una densidad de 120 kg/m3 a 1000 kg/m3, tal como de 170 kg/m3 a 1000 kg/m3.
PDF original: ES-2718827_T3.pdf
Método para producir un material no tejido hidroenmarañado.
(13/12/2018). Solicitante/s: Essity Hygiene and Health Aktiebolag. Inventor/es: STRANDQVIST,MIKAEL.
Un método para producir un material no tejido por hidroenmarañamiento de una mezcla de fibras que contiene filamentos hilados-extendidos, fibras naturales y fibras cortadas sintéticas,
caracterizado por extender en húmedo una primera banda fibrosa de fibras naturales y al menos 10% en peso de fibras cortadas artificiales por medio de la formación en una tela metálica inclinada, hidroenmarañar dicha primera banda fibrosa en una primera estación de hidroenmarañamiento , depositar los filamentos hilados-extendidos sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en húmedo e hidroenmarañada para formar una banda combinada e hidroenmarañar dicha banda combinada en una segunda estación de hidroenmarañamiento.
PDF original: ES-2693699_T3.pdf
Un procedimiento y aparato para moldear en seco un producto fibroso.
(14/11/2018). Solicitante/s: FORMFIBER DENMARK APS. Inventor/es: ANDERSEN, CARSTEN.
Una caja para moldear para uso en el moldeado en seco una estera de material fibroso, comprendiendo dicha caja para moldear,
una carcasa con un fondo abierto para proporcionar acceso directo a las fibras sobre un alambre moldeador subyacente y una caja de vacío debajo de dicho alambre moldeador ;
al menos una entrada para suministrar material de fibra al interior de la carcasa ;
al menos dos filas de rodillos de aguja en la carcasa entre la entrada de la fibra y el fondo de la carcasa;
caracterizada porque
se proporcionan al menos dos pantallas adyacentes a las filas de rodillos de aguja adyacentes a dichos rodillos de aguja , comprendiendo dichas pantallas una pluralidad de listones , donde cada listón es rotatorio.
PDF original: ES-2689525_T3.pdf
Tela no tejida con volumen.
(08/11/2018). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GRYNAEUS, PETER, DR., Scharfenberger,Gunter,Dr, HERRLICH,ULRIKE, SATTLER,THOMAS.
Procedimiento para la preparación de una tela no tejida con volumen que comprende las etapas de:
(a) proporcionar una materia bruta de tela no tejida que contiene bolitas de fibra y fibras de unión,
(b) proporcionar un dispositivo de Airlaid que presenta al menos dos rodillos de púas, entre los que se conforma al menos un hueco,
(c) procesar la materia bruta de tela no tejida en el dispositivo en un procedimiento Airlaid, en el que la materia primera de tela no tejida pasa por el hueco entre los rodillos de púas, extrayendo de las púas fibras o paquetes de fibras a partir de las bolitas de fibra,
(d) depositar sobre un dispositivo de deposición, y
(e) consolidar térmicamente con obtención de la tela tejida con volumen.
PDF original: ES-2689082_T3.pdf
Uso de telas no tejidas de alta carga.
(23/10/2018) Uso de una tela no tejida tendida en húmedo o tendida en seco hecha de fibras inorgánicas que está consolidada con un sistema aglutinante (sistema aglutinante I), que tiene al menos un aglutinante orgánico y al menos una carga inorgánica, y en donde:
(i) la cantidad aplicada del sistema aglutinante I es entre 30 y 90% en peso, en donde el valor se refiere al peso total de la tela no tejida después del secado completo, y
(ii) el contenido de aglutinante(s) orgánico(s) en el sistema aglutinante I es entre 2 y 20% en peso, en donde el valor se refiere al sistema aglutinante I después del secado completo,
(iii) el contenido de carga(s) inorgánica(s) en el sistema aglutinante I es entre 98 y 80% en peso, en donde el valor se refiere al sistema aglutinante I después del secado completo, y
(iv) la tela no tejida consolidada…
Procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para el cuerpo de soporte de membrana semipermeable, y procedimiento de identificación de defectos de densidad baja de la tela no tejida formada por vía húmeda.
(21/03/2018) Un procedimiento de producción de una tela no tejida formada por vía húmeda para un cuerpo de soporte de membrana semipermeable, comprendiendo el procedimiento: realizar la fabricación de papel de acuerdo con un procedimiento de fabricación de papel en húmedo mediante el uso de una suspensión de fibras que contiene una fibra sintética como una fibra constitutiva principal; secar la suspensión de fibras; posteriormente someter la lámina seca a procesamiento de prensado en caliente dos o más veces usado un aparato de calandrado en caliente, en el que la temperatura del proceso de prensado en caliente en el segundo y posteriores tratamientos se ajusta para ser mayor de 10 °C o más que la temperatura de procesamiento de prensado en caliente…
Dispositivos médicos que contienen materiales no tejidos hilados en seco de poli-4-hidroxibutirato y copolímeros con propiedades anisótropas.
(22/03/2017). Solicitante/s: TEPHA, INC.. Inventor/es: MARTIN, DAVID, P., GUO,KAI, FELIX,FABIO.
Dispositivo de material no tejido que comprende fibras hiladas en seco de poli-4-hidroxibutirato o un copolimero del mismo con propiedades anisotropas.
PDF original: ES-2674807_T3.pdf
Sistema de reticulación/funcionalización para una banda de papel o de material no tejido.
(17/08/2016). Solicitante/s: Glatfelter Gernsbach GmbH. Inventor/es: KUHN, JORG, SEGER,BERND.
Una banda de papel o de material no tejido, que comprende fibras y al menos un agente de reticulación o de funcionalización seleccionado del grupo que consiste en ácidos carboxílicos, compuestos heteroaromáticos halogenados y sales de los mismos, en la que dicho al menos un agente de reticulación o de funcionalización tiene un peso molecular no superior a 1.000 g/mol
y
en la que al menos una parte de dicho agente de reticulación o de funcionalización se une a dichas fibras.
PDF original: ES-2603077_T3.pdf
Fibras cortadas de poliéster derivado de biomasa y tejidos ''húmedos'' no tejidos formados a partir de las mismas.
(27/07/2016). Solicitante/s: Teijin Frontier Co., Ltd. Inventor/es: INAGAKI,Kenji, GODA,HIRONORI, SHIMADA,KAZUMASA.
Un tejido 'húmedo' (es decir, sometido a un proceso con agua conocido como 'Wet-laid process') no tejido que contiene fibras cortadas -o fibras discontinuas- de tereftalato de polialquileno que tienen un contenido o proporción de carbono derivado de biomasa de un 10% o más, y un 100% o menos, según la medición con radiocarbono (carbono-14), de manera que el grosor o finura de cada fibra es de entre 0,0001 y 7,0 decitex y la longitud de las fibras es de entre 0,1 y 20 mm, y de manera que las fibras cortadas son fibras cortadas completamente orientadas.
PDF original: ES-2654587_T3.pdf
Dispositivo para la deposición de fibras.
(02/03/2016) Dispositivo de deposición, en particular para la deposición de fibras o bien para la deposición de bandas de velo de fibras, - en el que está previsto un agregado de deposición con al menos una superficie de deposición permeable al gas o bien permeable al aire y con al menos una cámara de presión negativa dispuesta debajo de la superficie de deposición para la generación de una presión negativa debajo de la superficie de deposición , en el que en la cámara de presión negativa está conectado un conducto de aspiración , que está conectado con al menos una instalación de generación negativa o bien con al menos una instalación de vacío, en el que…
Aparato y método para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire.
(31/12/2014) Un aparato para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire, que comprende una primera y una segunda ruedas de formación de mullido , teniendo cada una de las ruedas de formación de mullido al menos un molde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido por aire (6, 10 y 8, 12) para el suministro de material fibroso arrastrado por aire a los moldes en cada rueda de formación de mullido, medios de succión que mantienen los elementos del núcleo formado en los moldes respectivos durante una parte del recorrido de los moldes sobre la rueda de formación de mullido respectiva y medios para transferir un elemento del núcleo en una segunda rueda de formación de mullido…
Material textil no tejido a base de fibras multicomponente explotadas o divisibles.
(23/07/2014) Procedimiento para la producción de un material textil no tejido, que comprende las siguientes etapas de fabricación;
a) preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles;
b) cohesionar con agua dicha al menos una capa de manera que se obtiene un material textil no tejido en el que las fibras de polímero multicomponente se dividen en microfibras monocomponente que se cohesionan entre sí, caracterizado porque la etapa a) comprende:
- preparar al menos una capa (T1) de fibras de polímero multicomponente divisibles;
- disponer al menos una capa (T3) de fibras de material…
Dispositivo para moldear material fibroso.
(02/07/2014) El dispositivo para producir un producto consolidado con forma tridimensional que comprende un tambor rotatorio, definido como un transportador rotatorio con una superficie periférica que se extiende en la dirección circunferencial con por lo menos un área de conformación de producto en forma de una cavidad en dicha superficie periférica, la superficie periférica es permeable al aire por lo menos en el área de conformación de producto, por lo menos un dispositivo de alimentación de material para alimentar un material de base a la por lo menos una cavidad, un dispositivo de vacío diseñado para generar una presión negativa por lo menos en la por lo menos una cavidad, por el que la succión generada se dirige hacia el interior del transportador rotatorio, caracterizado…
(18/06/2014) Moqueta punzonada para ser usada en un coche que comprende al menos una capa exterior como capa superior fabricada de fibras cortadas, en la cual la capa exterior es reforzada y consolidada por la acción de subida y bajada de agujas con salientes que penetran repetitivamente en la napa de manera que el material se apelmaza y su espesor disminuye para convertirse en una capa superior punzonada, caracterizada porque las fibras cortadas comprenden fibras huecas, y en la cual el contenido en fibras huecas es al menos mayor del 45% de las fibras cortadas totales, preferiblemente hasta el 100%.
Dispositivo de formación de fieltros de fibras.
(27/11/2013) Dispositivo de ayuda a la formación de fieltros de fibras, siendo formadas las fibras a partir de un materialestirable por centrifugación interna y por estirado por medio de una corriente gaseosa, presentándose el flujo defibras en forma de un velo tubular , comprendiendo el dispositivo medios de soplado de aire que proyectan airetangencialmente al velo tubular de manera que imprimen al velo un movimiento de rotación, caracterizado porque los medios de soplado llevan aire según una dirección perpendicular a la dirección principal del flujo del velotubular.
Dispositivo y procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras.
(22/10/2013) Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de fibras (F1, F2), especialmente adecuado para la realización de un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de material de fibras, que comprende: • un molde de varias partes, que presenta al menos un espacio interior (l), en el que el lado interior del molde determina, al menos parcialmente, el contorno de la pieza moldeada a fabricar,
• una o varias toberas (D) para el insuflado de las fibras (F1, F2) en el espacio interior (l),
• orificios de aire en el molde para la evacuación del aire desde el espacio interior (l) y para la acumulación de las fibras (F1, F2) en el lado interior del molde y
• medios para la conexión de las fibras (F1,…
Dispositivo para la formación en seco de una red de fibras con una caja de succión innovadora y procedimiento asociado.
(08/03/2013) Dispositivo para la formación en seco de una red de fibras que comprende: un cabezal de distribuciónde las fibras ; una tela metálica de formación móvil por debajo de dicho cabezal en una dirección dealimentación (f9); una caja de succión colocada en el lado opuesto de dicha tela metálica de formación adicho cabezal y conectada a un sistema de succión; en el que dicha caja de succión está divididatransversalmente con respecto a la dirección de alimentación de la tela metálica de formación en por lo menosdos secciones longitudinales, que se extienden en la dirección de alimentación de la tela metálica…
MATERIAL NO TEJIDO Y MÉTODO PARA PRODUCIR MATERIAL NO TEJIDO.
(03/01/2012) Material no tejido para uso como material frotamiento y limpieza absorbente producido por hidroenmarañado de una banda de sustrato que comprende al menos una capa de fibras seleccionadas de entre fibras sintéticas, fibras regeneradas y fibras naturales, caracterizado porque el material no tejido tiene un nivel de base h0 con protuberancias en una cara, en donde las protuberancias se han formado por hidroenmarañado y definen al menos una primera y una segunda estructuras superficiales respectivamente en forma de primeras y segundas protuberancias desde el nivel de base h0, en donde las primeras protuberancias muestra la altura h1 desde el nivel de base h0 y las segundas protuberancias muestran una altura h2 desde el nivel de base h0, y en donde h2 es mayor…
DISPOSITIVO DE MEZCLADO PARA UN CABEZAL PARA PAPEL FORMADO EN SECO Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.
(29/06/2011) Dispositivo para la el mezclado de fibras en un flujo gaseoso, que comprende un conducto para la suspensión de las fibras en un flujo gaseoso, con una entrada y una salida y, entre dicha entrada y dicha salida, por lo menos un primer par de rotores en el lado de la entrada y un segundo par de rotores en el lado de la salida, dichos rotores estando colocados perpendiculares a dicho flujo y equipados con elementos radiales