(13/09/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas de moldeo de un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma de sección transversal y posiciones constantes a lo largo de un eje, caracterizado por que el material de molde bidimensional se produce en un estado totalmente semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número requerido de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con una resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material; y por que además comprende las etapas siguientes formar una parte de empalme (2a,…

(07/06/2017) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto, comprendiendo al menos una primera capa de un material compuesto impregnado de un primer componente termoplástico, sobre un molde que comprende una superficie de fabricación de la mencionada primera capa de material compuesto , caracterizada porque comprende: - el depósito , contra dicha superficie de formación, de una capa de fibras de cerámica , lista para adherirse a la mencionada primera capa de material compuesto durante un solapamiento de la mencionada primera capa de material compuesto sobre la mencionada capa de fibras de cerámica…

(15/03/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta, comprendiendo el método: proporcionar una herramienta de curado ; proporcionar una pluralidad de módulos compuestos comprendiendo bordes de módulo en rampa; inspeccionar dichos módulos compuestos con un sistema de inspección ; situar los módulos compuestos sobre la herramienta de curado de manera que: cada uno de los módulos compuestos sea adyacente a al menos otro de los módulos compuestos de manera que los bordes de los módulos compuestos adyacentes estén dispuestos en relación solapada cada uno con respecto a otro sobre la herramienta…

(01/03/2017) Un método para fabricar cargas , donde el método comprende: formar una forma de perímetro combinado que no tiene aberturas cerradas circunferencialmente mediante combinación de manera geométrica de formas de perímetro primario, que corresponden a formas de perímetro de las cargas , y formas de perímetro secundario, de modo que los ejes de simetría de las formas de perímetro primario son paralelos entre sí, los bordes laterales de las formas de perímetro primario, adyacentes entre sí, son al menos parcialmente contiguos, y todos los bordes limítrofes de la forma de perímetro combinado son ya sea paralelos o perpendiculares a los ejes de simetría de las formas de perímetro primario; depositar de manera contigua estopas de preimpregnación para formar capas compuestas de preimpregnación y laminar las…

(22/02/2017) Procedimiento para la producción de un molde de material compuesto para un elemento largo de material compuesto, que comprende las etapas siguientes: moldear un material de un molde que presenta una forma bidimensional que es una forma que presenta una forma y posiciones de sección transversal constantes a lo largo de un eje y en un estado semicurado haciendo que un material obtenido superponiendo un número necesario de láminas preimpregnadas, en las que un material compuesto tal como fibra de carbono está impregnado con resina termoendurecible pase continuamente a través de una prensa caliente y un horno de curado por calor mientras se aplica una tensión al material; deformar plásticamente el material de molde en una forma tridimensional, que es una…

(01/02/2017) Molde para la fabricación de un alma para una pala de rotor de un aerogenerador que se extiende en dirección longitudinal del alma a fabricar y que comprende un tablero de alma (40a), una superficie de apoyo de alma y paredes laterales (41, 41'), caracterizado por que en una zona de transición por el lado de la raíz de pala de la pala de rotor se configura al menos por secciones en al menos una cara de una superficie de apoyo de alma central , una ranura (47, 47') con una superficie lateral más baja (43, 43') frente a la superficie de apoyo de alma central que está limitada en la cara opuesta a la superficie de apoyo de alma central por una pared lateral (41, 41') del molde , comprendiendo al menos una capa intermedia (46, 46') extendida en dirección longitudinal del alma que se configura…

(18/01/2017) Método de fabricación de una estructura principal de soporte de una superficie de elevación de una aeronave que comprende un revestimiento superior , un revestimiento inferior , un larguero delantero , un larguero trasero , una pluralidad de costillas del borde de ataque y/o una pluralidad de costillas de borde de salida, el revestimiento superior incluyendo parte del perfil aerodinámico del borde de ataque y/o del borde de salida ; el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas laminadas de un material compuesto para formar dicha estructura soporte principal , estando cada preforma laminada configurada para formar una parte de la misma; …

(11/01/2017) Un relleno de radio compuesto laminado para una estructura de material compuesto que comprende: un ensamble de capa apilada que comprende una pluralidad de pilas de capas de relleno de radio laminadas cortadas a un ancho deseado, y que tiene una orientación de capa deseada; y, un elemento de relleno con forma geométrica posicionado en una ubicación deseada sobre una primera porción del ensamble de capas apiladas, el elemento de relleno con forma geométrica deforma una segunda porción del ensamble de capas apiladas también apiladas sobre el elemento de relleno con forma geométrica, de tal manera que las capas de relleno de radio laminadas de la segunda porción…

(16/11/2016) Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto (11, 13; 11', 13') destinadas a formar parte de dos superficies sustentadoras situadas a ambos lados del eje de simetría de un determinado modelo de aeronave y cuya forma tiene una sección transversal decreciente en dirección longitudinal, siendo el ángulo existente entre los bordes longitudinales de dichas piezas, en un desarrollo plano, menor de 10º, que comprende las siguientes etapas: a) Encintar capas de telas de material compuesto dispuestas con distintas orientaciones de sus fibras de refuerzo sobre una mesa plana de encintado formando un laminado consistente en el conjunto de las piezas de dichas 10 parejas (11, 13; 11', 13'); b) Cortar los laminados planos correspondientes a cada una de las piezas de dichas parejas (11, 13; 11',…

(07/09/2016) Utillaje de montaje para su uso en la fabricación de laminados de material compuesto para aviones, comprendiendo el utillaje de montaje : una plancha de utillaje que tiene una superficie de utillaje configurada para soportar una o más capas de material de resina reforzado con fibra dispuestas sobre ella, definiendo la superficie de utillaje una línea de molde exterior de un laminado de avión; un sistema de soporte móvil acoplado en operación a la plancha de utillaje; un controlador conectado en operación al sistema de soporte móvil , estando configurado el sistema de soporte móvil para responder a señales del controlador para cambiar automáticamente la forma de la superficie de utillaje desde una primera forma…

(13/01/2016) Procedimiento de dos etapas para la fabricación de una placa estratificada, en el que se fabrican por separado una placa base y un revestimiento, llevándose a cabo sucesivamente los siguientes pasos: - provisión de una pluralidad de bandas de fibras celulósicas no prensadas entre sí, provistas de una impregnación, - formación de una estratificación, - introducción de la estratificación en una prensa de calor, - prensado de la estratificación aumentando la presión y la temperatura hasta dar una placa 10 base con un grosor de 2 mm y superior, - extracción de la placa base de la prensa de calor y - revestimiento de la placa base, caracterizado por que la estratificación se forma al disponerse…

(23/12/2015) Método de fabricación de un depósito que tiene la forma de un cilindro de eje de simetría substancialmente horizontal, cerrado en sus dos extremos con los fondos, caracterizado por que comprende pasos en los cuales: se fabrica un cuerpo que tiene la forma de una tubería interiormente vacía de superficie interior corrugada, de tal manera que se introduce un primer conjunto de boquillas de pulverización orientadas en diferentes ángulos en un molde que gira alrededor de su propio eje y entonces se pulveriza una superficie interior del molde con una mezcla de resinas y fibras, a continuación se recorta en la superficie del cuerpo producido un orificio para una boca de inspección, entonces se cierra…

(12/08/2015) Un método para fabricar una estructura de material compuesto, comprendiendo: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de tres módulos dispuestos adyacentes mediante formación de una unión en bisel entre los bordes respectivos; en donde cada uno de los módulos incluye una pluralidad de capas , y unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye: formar una pauta en dientes de sierra a lo largo de los bordes de cada módulo a ser unido; en donde las pautas en dientes de sierra están dispuestas en dos grupos (240a, 240b); y en donde la fase de los grupos (240a, 240b) está desplazada.

(29/04/2015) Procedimiento para la fabricación de productos realizados en materiales compuestos, caracterizado porque comprende las etapas operativas siguientes: - roscar, por lo menos, un inserto dotado de un orificio roscado , en la rosca exterior de, por lo menos, una clavija introducida parcialmente de manera extraíble en un molde ; - disponer en el molde una o varias capas de fibra dotadas, por lo menos, de una abertura en la que se dispone el inserto ; - endurecer la resina con las capas dispuestas en el molde , de tal modo que se obtiene un producto realizado en un material compuesto que incorpora el inserto y las capas ; - hacer girar la clavija…

(25/02/2015) Un método de formación de un útil o herramienta auto-calefactora , comprendiendo el método: depositar una pluralidad de hojas de material pre-impregnado (312a, 312b) que incluyen fibras de carbono sobre un mandril ; curar la pluralidad de hojas para formar una superficie de formación del útil o herramienta auto-calefactora adyacente al mandril ; formar una primera capa de aislamiento sobre la pluralidad de hojas curadas; aplicar al menos un primer revestimiento de resina (302b) impregnada con nanotubos eléctricamente conductores sobre la primera capa de aislamiento ; colocar selectivamente al menos dos tiras conductoras …

(12/11/2014) Un método de reducción de pliegues en un moldeado de compuesto no vulcanizado, que comprende, seguir formando dicho moldeado y antes de compactar y vulcanizar dicho moldeado: utilizar un cabezal para aplicar sustancialmente presión hacia abajo al moldeado en la zona de los pliegues; y aplicar vibraciones a los pliegues mediante la vibración del cabezal conforme se aplique la presión al moldeado por el cabezal.

(10/09/2014) Un método para elaborar una matriz de fibra, el método comprende a) suministrar un material de partida que comprende portador líquido, fibras y ligador, en donde las fibras comprenden fibras de carbono; b) pasar el material de partida sobre el sustrato con el fin de depositar las fibras sobre el sustrato; c) formar una matriz de fibra tridimensional estocástica, en donde la matriz tiene fibras dispuestas en las direcciones x, y y z, y estas fibras se orientan de manera aleatoria; y d) curar el ligador; en donde el método comprende curar el ligador al aplicar calor mientras se aplica una presión de desde 100 kPa a 50000 kPa, y en donde la presión se aplica…

(30/07/2014) Un método de colocación de una parte de material compuesto sobre una herramienta, que comprende: aplicar un preimpregnado de material compuesto sobre una película de soporte deformable , donde al menos una porción (32c) de la película de soporte se refuerza contra la deformación; deformar el preimpregnado mediante la deformación de la película de soporte; utilizar la película de soporte para aplicar el preimpregnado a la herramienta; y retirar la película de soporte del preimpregnado deformado .

(21/05/2014) Un método de fabricar una herramienta de mandril de moldeo, el método que comprende: crear una estructura celular a partir de tableros base , que definen una matriz de células abiertas ; llenar la estructura celular con un material similar a espuma; mecanizar la espuma y la estructura celular para obtener una superficie mecanizada ; y moldear y curar el material compuesto sobre la superficie mecanizada para formar una lámina frontal .

(21/05/2014) Un procedimiento de uso de una célula de fabricación para fabricar una pieza de material compuesto, comprendiendo la célula de fabricación una sección limpia para llevar a cabo operaciones limpias que incluyen la laminación de fibras de refuerzo en una herramienta mandril, cumpliendo la sección limpia con los requisitos de sala limpia para procesar materiales compuestos no curados; una sección sucia adyacente para llevar a cabo operaciones sucias que incluyen mecanizar el laminado después de curar; un sistema de posicionamiento del efector final común que puede moverse entre las secciones limpia y sucia; y medios para impedir que los contaminantes en la sección sucia entren en la sección limpia;…

(07/05/2014) Procedimiento para fabricar una preforma fibrosa por deposición de haces de fibras de refuerzo sobre una superficie y/o sobre haces de fibras de refuerzo depositados sobre la superficie, que comprende los pasos de: - alimentación de al menos una cuerda continua de forma de cintita de fibras de refuerzo provistas de un aglutinante desde un soporte hasta una cabeza de deposición, presentando la al menos una cuerda una anchura de al menos 5 mm y una concentración del aglutinante en el intervalo de 2 a 70% en peso, referido al peso de la cuerda de forma de cintita, - tendido a lo ancho de la al menos una cuerda…

(07/05/2014) Dispositivo de deposición para depositar controladamente haces de fibras de refuerzo sobre una superficie, que comprende - una cabeza de deposición y una unidad de posicionamiento controlable con la cual está unida la cabeza de deposición y por medio de la cual se puede mover la cabeza de deposición con relación a la superficie, - comprendiendo, además, el dispositivo de deposición - unos medios para habilitar al menos una cuerda continua de forma de cintita de formas de fibras de refuerzo provistas de un aglutinante y - un primer equipo de transporte dispuesto sobre la cabeza de deposición para transportar…

(23/04/2014) Procedimiento de realización de piezas compuestas tubulares de forma geométrica compleja, caracterizado por que incluye unas etapas: 100 - de creación de una pieza-núcleo de geometría principalmente similar a la forma buscada, salvo en lo que concierne el espesor exterior, mediante un procedimiento de creación tridimensional, dicha forma geométrica incluye principalmente al menos uno de los siguientes elementos: en el exterior del tubo: codo, ramificación, sección variable, o en el interior del tubo: deflector, separación, 105 - de ensamblaje de la pieza-núcleo con al menos una herramienta , dispuesta a nivel de una de las secciones terminales de dicha pieza-núcleo 110 - de revestimiento de al menos una parte de esta pieza-núcleo mediante…

(16/04/2014) Pala de rotor para un sistema de energía eólica con al menos un ala que transcurre en una dirección longitudinal (L) de la pala del rotor, donde un ancho (B) del ala disminuye a lo largo de la dirección longitudinal (L), que se caracteriza por que al menos un ala tiene unas tiras de o fijación superpuestas y de diferente anchura con distintas longitudes en el sentido longitudinal (L) y por que las tiras de fijación tienen un diseño tal que se van estrechando a medida que se alejan del arranque del ala del rotor y por que las tiras de fijación externas de al menos un ala son más cortas que las tiras de fijación del ala que están dispuestas por el lado interior…

(04/12/2013) Un método de fabricación de palas de aerogenerador, dicho método se caracteriza porcomprender: el posicionamiento de al menos una placa de soporte en un tapón que secorresponde con una forma predeterminada de al menos una parte de la pala; la fijación extraíble de la placa de soporte al tapón ; el apilamiento de una pluralidad de capas de al menos un material sobre la placade soporte ; el cosido de la pluralidad de capas a la placa de soporte ; el desplazamiento de la pluralidad de capas cosidas a la placa de soporte enun molde, el molde que tiene una forma que se corresponde con la forma inversadel tapón .

(04/12/2013) Procedimiento para la producción de piezas moldeadas a partir de un producto semiacabado introduciéndoseflóculos y aglutinante en una corriente de aire en contra de la fuerza de la gravedad en una cámara de separación ydepositándose en una herramienta de floculación tridimensional permeable al aire, en el que detrás de laherramienta de floculación reina una presión de aire variable espacialmente y/o temporalmente más baja quedelante de la herramienta de floculación, que puede variarse espacial y/o temporalmente, generándose la presión deaire menor en el lado de succión mediante el vacío parcial existente detrás de la herramienta, introduciéndose enuna segunda etapa posterior aire caliente en la cámara de separación, para activar el aglutinante, y de este modo elproducto semiacabado…