CIP-2021 : C08F 2/01 : caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 2/00 hasta C08F 8/00: Procesos; Catalizadores
C QUIMICA; METALURGIA.
C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.
C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00).
C08F 2/00 Procesos de polimerización.
C08F 2/01 · caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.
(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.
Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.
PDF original: ES-2719694_T3.pdf
Resinas de polímero de propileno.
(23/11/2018). Solicitante/s: Braskem America, Inc. Inventor/es: MILLER MCLOUGHLIN,KIMBERLY, PERATT,RODNEY, MEVERDEN,CRAIG, STEPHANS,MICHAEL.
Una resina de polímero de propileno, que comprende:
a. un contenido soluble en xileno mayor que 2 % medido de acuerdo con D5492-10;
b. un contenido en mesopentadas en la fracción soluble en xileno mayor que 93,5 % mmmm a partir de espectros 13C-RMN
c. un Mw/Mn mayor que 5,5;
d. un Mz/Mn mayor que 20; y
e. una frecuencia crítica para el inicio del adelgazamiento de cizallamiento, 1/K, menos que 1,2 s-1, donde K es una constante del modelo de Cross determinada de acuerdo con ASTM D4440-08 a 200°C y 5 % de tensión, y una resistencia de la colada mayor que 15 cN a 190°C.
PDF original: ES-2691097_T3.pdf
Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.
(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.
Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende:
alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor;
en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador;
en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y
recuperar polímero del reactor.
PDF original: ES-2677009_T3.pdf
Procesos y aparato para polimerización continua en disolución.
(21/03/2018). Solicitante/s: EXXONMOBIL CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: ESWARAN,VETKAV R, ZHAO,RUI, YEH,RICHARD C, DEVOY,BRUCE C.
Una planta para la polimerización continua en disolución de una alimentación que comprende uno o más monómeros de olefina y un disolvente hidrocarbonado, comprendiendo la planta:
Un reactor;
Medios de mezcla para mezclar uno o más monómeros de olefina y un disolvente hidrocarbonado para producir una alimentación para el reactor;
Una bomba para comprimir la alimentación a una presión de al menos 20 bar; y
Un sistema de refrigeración para enfriar la alimentación antes de entrar en el reactor que comprende al menos dos intercambiadores de calor en donde al menos uno de los intercambiadores de calor está corriente abajo de la bomba.
PDF original: ES-2672893_T3.pdf
Procedimiento de polimerización en fase de suspensión.
(10/01/2018). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE,STEPHEN KEVIN, WALWORTH,Brent, MARRISAL,DANIEL.
Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle un monómero olefínico, opcionalmente, junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20, la caída de presión total en el reactor de bucle es de menos de 130 KPa (1,3 bar), la velocidad de producción de polímero es de más de 25 toneladas por hora y la concentración de sólidos de la suspensión en el reactor de bucle es de más del 20 % en volumen.
PDF original: ES-2665720_T3.pdf
Proceso de polimerización a alta presión de monómeros etilénicamente insaturados.
(03/01/2018) Un proceso para polimerizar o copolimerizar monómeros etilénicamente insaturados en presencia de iniciadores de polimerización de radicales libres, donde la polimerización se lleva a cabo a temperaturas de 100°C a 350°C y presiones en el intervalo de 10 MPa a 500 MPa en un reactor de polimerización continuamente accionado que está controlado por una válvula de control de presión en la salida del reactor de polimerización y la mezcla de monómeros se lleva a la presión de polimerización mediante una combinación de un compresor primario y un compresor secundario,
el proceso comprende la supervisión continua de la presión dentro del reactor de polimerización por uno o más sensores de presión, lo que crea una señal de presión indicativa de la presión dentro del reactor de polimerización…
Proceso y planta para la fabricación de copolímeros de polietileno-dieno.
(11/10/2017). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: SULTAN, BERNT-AKE, HJERTBERG, THOMAS, NYLANDER,PERRY, ANKER,MARTIN, Voigt,Björn, DAHLEN,KRISTIAN, FOSSUM,KJELL, BERGQVIST,MATTIAS.
Un proceso a alta presión para fabricar copolímero de polietileno-dieno realizado en una planta que comprende al menos una unidad compresora , con al menos una unidad de precalentamiento que está aguas abajo de la unidad compresora y al menos un reactor aguas abajo de la unidad compresora y la unidad de precalentamiento ,
comprendiendo el proceso las etapas de
a) Introducir una primera corriente de alimentación que comprende etileno en la al menos una unidad compresora y posteriormente en la unidad de precalentamiento ,
b1) Introducir una segunda corriente de alimentación , que comprende al menos un comonómero de dieno, a la primera corriente de alimentación solo después de que la primera corriente de alimentación que comprende etileno abandone la unidad de precalentamiento e introducir las corrientes de alimentación combinadas que comprenden etileno y el al menos un comonómero de dieno en el al menos un reactor.
PDF original: ES-2649417_T3.pdf
Sistema y método para el revestimiento de dispositivos médicos.
(16/08/2017). Solicitante/s: COVALON TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: ABBASIAN,HAMED, CHAN,PAMELA, DITIZIO,VALERIO, DUDNYK,VYACHESLAV, LI,ZHAOPENG, LOLOIE,SAID, YAKEEMOVICH,NATALI, DICOSMO,FRANK.
Un método para injertar un polímero de revestimiento sobre una superficie de un dispositivo, donde el método comprende:
a) sumergir dicho dispositivo en un tanque de fotoiniciador que comprende una solución de fotoiniciador;
b) sin secar primero dicho dispositivo, sumergir dicho dispositivo en un tanque de injertado que comprende una solución polimerizable;
d) burbujear un gas eliminador de oxígeno a través de dicha solución polimerizable;
e) aplicar una luz UV a dicho dispositivo para activar dicho fotoiniciador, injertando de ese modo dicho polímero de revestimiento sobre dicha superficie; y
f) secar dicho dispositivo.
PDF original: ES-2643759_T3.pdf
Polietileno de baja densidad para recubrimiento por extrusión.
(09/08/2017). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: HJERTBERG, THOMAS, NUMMILA-PAKARINEN, AULI, ANKER,MARTIN, Voigt,Björn, BERGQVIST,MATTIAS, SULTAN,BERNT-ÅKE, GKOURMPIS,THOMAS, RUESS,GABRIEL.
Polietileno de baja densidad que tiene una distribución de pesos moleculares Mw/Mn que es 14,8 o menos, un módulo de almacenamiento G', medido a un módulo de pérdida G" de 5 kPa, que está por encima de 3.000 Pa, un peso molecular promedio en peso (Mw) que está entre 192.000 y 250.000 g/mol, y tiene un índice de fluidez (MFR), según la norma ISO 1133 (190°C, 2,16 kg), que es mayor que 3,0 g/10 min.
PDF original: ES-2642174_T3.pdf
Polímeros de etileno para recubrimiento por extrusión.
(19/07/2017). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: SULTAN, BERNT-AKE, HJERTBERG, THOMAS, NUMMILA-PAKARINEN, AULI, ANKER,MARTIN, Voigt,Björn, BERGQVIST,MATTIAS, GKOURMPIS,THOMAS, RUESS,GABRIEL.
Polietileno de baja densidad que tiene un índice de fluidez (MFR), según la norma ISO 1133 (190ºC, 2,16 kg), que es, como mínimo, de 4,4 g/10 min, un módulo de almacenamiento G', medido a un módulo de pérdida G'' de 5 kPa, que es superior a 3.000 Pa y un contenido de vinilideno que es, como mínimo, de 24/100k C.
PDF original: ES-2639126_T3.pdf
Procedimiento para la polimerización de monómeros que contienen vinilo.
(17/05/2017). Solicitante/s: Vinnolit GmbH & Co. KG. Inventor/es: KAMMERHOFER, PETER, WOIKE,ULRICH, KLIPPERT,HEINZ, KIRSCHNER,JÜRGEN.
Procedimiento de polimerización en el que monómeros que contienen vinilo se polimerizan en una mezcla de reacción acuosa, al menos un producto de la polimerización se separa de la mezcla de reacción, y la mezcla de reacción se purifica mediante filtración o microfiltración con un medio de filtro que tiene un límite de separación de 10 a 1000 kDalton tras separar el al menos un producto de la polimerización y se usa de nuevo, caracterizado por que la polimerización se lleva a cabo de forma discontinua.
PDF original: ES-2626570_T3.pdf
Procedimiento para la preparación de polímeros así como reactor para la realización del procedimiento.
(17/05/2017). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: KREBS, THILO, DESBOIS, PHILIPPE, DR., ABBOUD,MOHAMMED, GMÄHLE,NORBERT, RÖMER,HERBERT, LÖSCH,DENNIS.
Procedimiento para la preparación de polímeros a partir de monómeros y/u oligómeros, en el que un líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se introduce gota a gota en una fase líquida continua en un reactor, en el que la fase líquida continua no es miscible con el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros, y los monómeros y/u oligómeros reaccionan en la fase líquida continua para dar el polímero, en el que el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se conforma fuera de la fase líquida continua para dar gotas, que se introducen a continuación en la fase líquida continua, caracterizado por que el reactor está configurado como reactor tubular.
PDF original: ES-2637548_T3.pdf
Procedimiento y aparato para la polimerización de olefinas en fase gaseosa.
(14/12/2016) Procedimiento de polimerización de olefinas que comprende polimerizar, como mínimo, una olefina en fase gaseosa en un lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de olefinas en un reactor de polimerización que tiene un cuerpo vertical; una zona inferior que se estrecha hacia abajo, generalmente cónica; una zona intermedia generalmente cilíndrica encima de y conectada a dicha zona inferior; y una zona superior que se estrecha hacia arriba, generalmente cónica, encima de y conectada a dicha zona intermedia en la que (i) el gas de fluidización se introduce en la zona inferior del reactor desde la que pasa hacia arriba a través del reactor; (ii) el gas de fluidización se extrae…
Proceso y planta para fabricar copolímeros de polietileno-silano.
(14/12/2016) Un proceso para fabricar copolímero de polietileno-silano que se lleva a cabo en una planta que comprende al menos una unidad de compresor y al menos un reactor que se encuentra corriente abajo de la unidad de compresor
comprendiendo el proceso las etapas de
a) Alimentar una primera corriente de alimentación que comprende etileno a al menos una unidad de compresor y posteriormente a el al menos un reactor , y
b1) Alimentar una segunda corriente de alimentación que comprende al menos un comonómero de silano a la primera corriente de alimentación solamente después de que la primera corriente de alimentación que comprende etileno sale de la unidad de compresor y alimentar la corriente de alimentación…
Uso de un procedimiento para la polimerización de olefinas.
(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVATION TECHNOLOGIES LLC. Inventor/es: LYNN,TIMOTHY,R, SAVATSKY,BRUCE J, HUSSEIN,F. DAVID, ZILKER,DANIEL P, PEQUENO,R. ERIC.
El uso de un método para la polimerización de olefinas para aumentar la productividad del catalizador que comprende:
hacer fluir un catalizador a través de una boquilla de inyección y dentro de un lecho fluido dispuesto dentro del reactor;
hacer fluir una alimentación que comprende uno o más monómeros, uno o más fluidos inertes, o una combinación de los mismos a través de la boquilla de inyección y dentro del lecho fluido, en donde la alimentación está a una temperatura mayor que la temperatura ambiente; y
poner en contacto una o más olefinas con el catalizador dentro del lecho fluido en condiciones suficientes para producir una poliolefina.
PDF original: ES-2603738_T3.pdf
Proceso para el tratamiento de corrientes de alimentación para un reactor de polimerización.
(03/08/2016) Un proceso para la introducción de una alimentación fresca seleccionada entre un comonómero fresco y un hidrocarburo inerte fresco a un reactor de polimerización en el que el reactor de polimerización es parte de un proceso de polimerización que comprende sistemas de recuperación de alta y baja presión, estando dicho sistema de recuperación de alta presión a una presión de 0,5 MPa (5 bar) o superior y estando dicho sistema de recuperación de baja presión a una presión menor de 0,5 MPa (5 bar), proceso que comprende hacer pasar dicha alimentación fresca y una corriente del proceso que comprende un primer componente seleccionado…
Aparato de bombeo mejorado y proceso para la polimerización en suspensión en reactores de bucle.
(08/06/2016) Un aparato de reactor de bucle que comprende:
una pluralidad de segmentos principales;
una pluralidad de segmentos menores, donde cada uno de los segmentos menores conecta dos de los segmentos principales entre sí, por lo que los segmentos principales y menores forman una vía de flujo continuo para transportar la suspensión;
una alimentación de monómero unida a uno de los segmentos;
una alimentación de catalizador unida a uno de los segmentos;
un extracción de producto unida a uno de los segmentos;
una bomba dentro de una caja de bomba arqueada, donde la caja de bomba está posicionada en…
Procedimiento para preparar polímeros solubles en agua sin geles insolubles y bajos niveles de monómeros residuales.
(08/06/2016). Solicitante/s: Ecolab USA Inc. Inventor/es: CRAMM, JEFFREY, R., HUANG,CHENG-SUNG, SIEDER,THEODORE P, PATEL,MAYUR, SMITH,STEPHEN B.
Un método para alimentar polímero en gel húmedo en una etapa de secado de una operación de síntesis de polímero seco soluble en agua, que comprende las etapas de:
recibir reactivos de polimerización en un bucle de flujo, estando el bucle de flujo construido y dispuesto para regular el flujo de los reactivos de tal manera que se hacen pasar secuencialmente a uno de una pluralidad de pistones,
polimerizar esos reactivos de polimerización en polímeros en gel húmedo dentro de uno de la pluralidad de pistones, y
alimentar los polímeros de gel húmedo de los pistones a la etapa de secado,
cada pistón está construido y dispuesto para:
recibir reactivos de polimerización, contener una reacción de polimerización y alimentar polímero húmedo de acuerdo con una secuencia coordinada, sincronizada para efectuar la alimentación continua de gel húmedo en la etapa de secado,
incluyendo los reactivos de polimerización monómeros y al menos otra composición de materia.
PDF original: ES-2640927_T3.pdf
Procedimiento de polimerización de olefinas con descarga continua.
(11/03/2016) Procedimiento para la preparación de una poliolefina en al menos un reactor de bucle para suspensiones espesas dotado de uno o más tramos de sedimentación, que comprende las etapas de:
• introducir en dicho reactor de bucle uno o más reactivos olefínicos, diluyentes, catalizador de polimerización e ingredientes opcionales, y, mientras se hacen circular dichos reactivos olefínicos, diluyentes y catalizador de polimerización en dicho reactor de bucle;
• polimerizar dichos uno o más reactivos olefínicos para producir una suspensión polimérica espesa que comprende diluyente líquido y partículas sólidas de poliolefina de olefina;
• retirar continuamente de dicho reactor una suspensión poliolefínica espesa que comprende partículas de poliolefina y diluyente por medio…
Utilización mejorada de energía en una planta de polimerización en solución.
(20/01/2016) Un proceso mejorado de polimerización en solución continua en el que se reduce el consumo de energía, que comprende:
i) inyectar etileno, uno o más solventes hidrocarburos alifáticos, un catalizador, opcionalmente una o más α-olefinas y opcionalmente hidrógeno en al menos un reactor aguas arriba que funciona a una temperatura y una presión para producir un polímero de etileno en una solución en fase líquida única;
ii) inyectar un desactivador de catalizador, aguas abajo de dichos reactores aguas arriba, en la solución en fase líquida única que contiene etileno, solventes, catalizador, polímero de etileno,…
Reactor de polimerización que tiene proporción grande de longitud/diámetro.
(28/01/2015) Un reactor de bucle de polimerización cargado que comprende:
una zona de reacción de bucle definida por una pared generalmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior nominal de al menos 22 pulgadas (56 cm), en el que la longitud de la zona de reacción de bucle y el diámetro exterior nominal de la pared generalmente cilín 5 drica definen una proporción de longitud/diámetro de al menos 1000, una extracción continua para retirar de forma continua una suspensión de fluido a partir de dicha zona de reacción de bucle; y
una suspensión de fluido dispuesta en dicha zona de reacción de bucle, comprendiendo la suspensión al menos un reaccionante monomérico…
Sistema y procedimiento para el recubrimiento de dispositivos médicos.
(10/12/2014) Un sistema para el injerto de un polímero de recubrimiento sobre una superficie de un dispositivo,
comprendiendo el sistema:
a) una estación de fotoiniciador que comprende un depósito de fotoiniciador para el recubrimiento de dicho dispositivo con una solución de fotoiniciador;
b) una estación de injerto para el injerto de un polímero de recubrimiento sobre una superficie de un dispositivo recubierto de fotoiniciador húmedo, comprendiendo dicha estación:
i) un depósito de injerto, para sumergir dicho dispositivo en una solución polimerizable;
ii) un difusor, dispuesto dentro de dicho depósito de injerto para burbujear un gas de barrido de oxígeno desde una alimentación de gas en dicha solución polimerizable; y
iii) una fuente de luz UV, colocada para exponer dicho dispositivo a la luz UV para la activación del fotoiniciador…
Procedimiento de supervisión del nivel de una suspensión de catalizador de polimerización de etileno.
(12/11/2014) Procedimiento de supervisión del nivel de una suspensión de catalizador de polimerización de etileno en una vasija de lodos, en el que dicha suspensión de catalizador se prepara introduciendo un catalizador sólido y un diluyente líquido en dicha vasija de lodos, en el que se forma una interfaz por sedimentación entre dicho diluyente y la suspensión de catalizador obtenida, caracterizado porque dicha interfaz se supervisa con reflectometría, preferentemente reflectometría en el dominio del tiempo.
Procesos de producción de poliolefinas.
(26/03/2014) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende:
- un sistema de alimentación para un reactor de polimerización,
- un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una descarga continua configurada para descargar una suspensión que comprende partículas de poliolefina y diluyente;
- un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para recibir la suspensión descargada del reactor de polimerización y para dirigir el diluyente evaporado instantáneamente al sistema de alimentación de forma que el diluyente evaporado instantáneamente circunvala un sistema de fraccionamiento, en donde el sistema de recuperación diluyente/monómero comprende una vasija de evaporación instantánea de presión elevada y…
Procedimiento para el mezclamiento de polímeros en fase fluida en línea.
(19/03/2014) Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende:
(a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y dos o más separadores de alta presión conectados de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo;
(b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicos que tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómeros opcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertes opcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados…
Aparato y métodos para la polimerización radical controlada.
(03/12/2013) Método de llevar a cabo la polimerización radical controlada, que comprende:
(a) cargar un recipiente de reacción con una mezcla de:
por lo menos un monómero; por lo menos un solvente para dicho monómero; por lo menos un compuesto capaz de coordinarse con un metal y por lo menos un iniciador,
(b) dirigir dicha mezcla de reacción a un caudal sobre una superficie catalítica sólida contenida en una cámara catalítica externa al recipiente de reacción, comprendiendo dicha superficie catalítica un metal o compuesto metálico capaz de encontrarse en por lo menos dos estados de oxidación,
(c) realizar un seguimiento de la temperatura de dicho recipiente de reacción dentro de un intervalo seleccionado de temperaturas,
(d) ajustar dicho caudal en el caso de que la temperatura se encuentre fuera de dicho…
Proceso de síntesis de copolímero.
(13/11/2013) Un proceso para la preparación de un copolímero no iónico que comprende al menos un residuo de monómero hidrolizable y al menos un residuo de macromonómero de poliéter en un modo semicontinuo de operación en un aparato de polimerización que contiene un reactor de polimerización asociado con un dispositivo de dosificación, comprendiendo el proceso :
la introducción de al menos una porción del macromonómero de poliéter con baja reactividad (con relación al monómero hidrolizable) y agua en el reactor de polimerización, en donde el monómero hidrolizable con mayor reactividad que se añade al mismo forma una mezcla de reacción de polimerización en medio acuoso, opcionalmente en donde el medio acuoso está…
Aparatos y procedimientos de bombeo mejorado para reactores de bucle para polimerización en suspensión.
(28/10/2013) Un aparato de reactor de bucle que comprende:
una pluralidad de segmentos principales;
una pluralidad de segmentos secundarios;
en el que cada uno de los segmentos principales está conectado en un primer extremo a uno de los segmentossecundarios, y está conectado en un segundo extremo a otro de los segmentos secundarios, de tal modo que lossegmentos principales y secundarios forman un camino de flujo continuo adaptado para transportar una suspensiónfluida;
por lo menos dos bombas para impartir fuerza motora a la suspensión liquida dentro del reactor, cada bombaconectada operativamente a un impulsor…
Procedimiento para la obtención de partículas de polímero mediante polimerización en emulsión.
(25/09/2013) Procedimiento para la obtención de partículas de polímero mediante polimerización de una emulsión, quecontiene al menos un monómero con insaturación etilénica, al menos un agente auxiliar dispersante, al menos uniniciador de polimerización y agua, estando dispersado en agua el monómero con insaturación etilénica,caracterizado porque la emulsión se dosifica en un espacio de reacción sólo en el caso de una conversión demonómeros con insaturación etilénica de un 1 a un 98 %, bajo formación de gotas discretas, y
- atravesándose el reactor de polimerización por un gas,
- calentándose previamente el gas a temperatura de reacción antes del reactor,
- ascendiendo la temperatura de entrada de gas a 110-200ºC en el espacio de reacción,
- ascendiendo la temperatura de salida de gas a 60 hasta 120ºC, y caracterizado…
Proceso para la producción de polímeros vinilaromáticos, que contienen opcionalmente un nitrilo etilénicamente insaturado.
(21/08/2013) Proceso continuo en masa para la producción de polímeros vinilaromáticos, comprendiendo dicho proceso alimentar una mezcla de reacción, compuesta por al menos un monómero vinilaromático y opcionalmente, un nitrilo etilénicamente insaturado, a por lo menos un reactor tubular del tipo PFR y trabajar con una relación de recirculación, en referencia al caudal de recirculación/caudal de alimentación, menor que 4, desde el último al primer PFR.
Procesos de producción de poliolefinas.
(31/07/2013) Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende:
- un sistema de alimentación que comprende un caudalímetro de masa configurado para medir el caudal de una alimentación de monómero al reactor de polimerización,
- un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una salida continua,
- un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para procesar el efluente descargado del reactor de polimerización, en el que el efluente comprende partículas de poliolefina y diluyente y en el que el sistema de recuperación de diluyente/monómero está configurado para facilitar el reciclado directo de por lo menos el 80% en peso de diluyente recuperado en el sistema de recuperación de diluyente/monómero al reactor de polimerización…
Bomba para reactor en bucle.
(05/04/2013) Uso de una bomba axial para hacer circular una suspensión de polimerización de olefina que comprende unmonómero de olefina, un diluyente y un catalizador de polimerización a través de un reactor en bucle para laproducción de poliolefina, en el que dicha bomba comprende una hélice que consiste en 6 palas y en el que dichabomba está fijada sobre un bastidor soportado por un muelle
