7 inventos, patentes y modelos de WALWORTH,Brent

Proceso de polimerización.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(20/03/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Clasificación: C08F210/16, C08F10/00, B01J19/24, B01J19/18, C08F2/14.

Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle de una construcción tubular continua un monómero de olefina, opcionalmente junto con un comonómero de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para preparar una suspensión que comprende polímeros de olefina en forma de partículas sólidas y el diluyente, donde el diámetro interno promedio de al menos 50% de la longitud total del reactor es de al menos 650 milímetros, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 15% en volumen y que tiene una distribución de tamaño de partícula de las partículas de polímero tal que (D90-D10)/D50 es inferior a 1.5 y, además, donde D95 es menos de1000 mm, donde D10, D50 y D90 son los diámetros en los cuales se recogen 10%, 50% y 90 % en peso respectivamente de las partículas y D95 es el diámetro en el cual se recogen 95 % en peso de las partículas.

PDF original: ES-2731889_T3.pdf

Transferencia de corriente de polímero.

(20/02/2019) Proceso de calentamiento de una corriente de suspensión que contiene polímero que se transfiere desde un reactor de polimerización hasta una zona de separación o dispositivo, que comprende pasar la corriente a través de un calentador que comprende al menos una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en el que el tamaño de partículas promedio del polímero sólido es inferior a 3 mm, el caudal másico de la corriente que contiene polímero que sale del calentador es no superior a 15 % superior al caudal másico que sale del reactor, la velocidad promedio de la corriente que contiene polímero ya sea en un punto 80 % a lo largo de la longitud de la parte calentada de la línea de transferencia medido desde la entrada de la línea de transferencia, o en la salida de la línea de transferencia,…

Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Clasificación: C08F210/16, B01J19/24, B01J19/18, C08F2/01, B01J8/20.

Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.

PDF original: ES-2719694_T3.pdf

Procedimiento de polimerización en fase de suspensión.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(10/01/2018). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Clasificación: C08F210/16, B01J19/24, C08F2/01, B01J8/20, C08F2/14.

Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle un monómero olefínico, opcionalmente, junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20, la caída de presión total en el reactor de bucle es de menos de 130 KPa (1,3 bar), la velocidad de producción de polímero es de más de 25 toneladas por hora y la concentración de sólidos de la suspensión en el reactor de bucle es de más del 20 % en volumen.

PDF original: ES-2665720_T3.pdf

Proceso de polimerización.

(04/06/2014) Proceso para la polimerización de etileno o de propileno utilizando más de un reactor en serie en el cual el diluyente principal es un diluyente inerte o monómero, en donde al menos parte de una corriente retirada de un reactor de polimerización se pasa a través de fraccionadores, el cual comprende una columna que tiene al menos 3 etapas de equilibrio, y al menos las primeras dos etapas de equilibrio en el fraccionador por encima del punto de alimentación de la corriente tiene un flujo de líquido de extracción que es al menos 10% en peso de la tasa de flujo de vapor, y los fraccionadores se alimentan desde más de un reactor y/o los fraccionadores alimentan diluyente principal purificado a más de un reactor.

Tratamiento de un polímero.

(08/08/2013) Un proceso para la separación de material volátil a partir de un polímero particulado que se ha descargado de un reactor de polimerización en forma de suspensión polimérica y que se ha liberado sustancialmente de monómero sin reaccionar en una etapa de separación previa, que comprende (a) introducir el polímero particulado en un reactor de purga y hacer que se mueva a través del reactor sustancialmente en modo de flujo pistón, (b) calentar el polímero particulado en el reactor de purga a una temperatura superior a 30 ºC pero no lo suficientemente elevada para provocar que las partículas se aglomeren, y/o mantener el polímero a una temperatura en este intervalo en…

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UNA POLIOLEFINA DESCARGADA DE UN REACTOR DE POLIMERIZACIÓN DE OLEFINAS.

(31/08/2011) Procedimiento para tratar una poliolefina descargada de un reactor de polimerización de olefinas que comprende la siguiente secuencia de etapas: 1) descargar de un reactor de polimerización una suspensión espesa que comprende poliolefina y diluyente; 2) someter dicha suspensión espesa a una liberación de presión, de manera que se evapora el diluyente y se forma una mezcla de poliolefina/gas; 3) descargar dicha mezcla de poliolefina/gas al interior de un recipiente de recogida; 4) controlar un nivel de poliolefina sedimentada en el recipiente de recogida; 5) transferir de forma discontinua la mezcla de poliolefina/gas del recipiente de recogida a un recipiente concentrador;…

 

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