(01/07/2020) Un método para producir un compacto sinterizado intermetálico a base de TiAl (E), método que comprende: una etapa de mezcla de mezclar el polvo de Ti, el polvo de Al y un aglutinante para producir una mezcla (B); una etapa de moldeo por inyección de moldeo de la mezcla (B) dando un producto moldeado (C) que tiene una forma predeterminada con un moldeador por inyección de metales ; una etapa de sinterización preliminar de colocar el producto moldeado (C) en un troquel de sinterización preliminar que tiene un espacio de almacenamiento en el interior y realizar una sinterización a una temperatura de sinterización preliminar predeterminada para producir un compacto sinterizado preliminarmente (D); y una etapa de sinterización de extraer el compacto sinterizado preliminarmente (D) del troquel de sinterización…

(27/05/2020) Una aleación de titanio alfa-beta que comprende, en porcentajes en peso: hasta un 0,5 de oxígeno; de un 2,0 a un 7,0 de aluminio; una equivalencia de molibdeno en el intervalo de un 2,0 a un 5,0; siendo el equivalente de molibdeno [Mo]eq = [Mo] + 2/3[V] + 3[Mn +Fe + Ni + Cr + Cu + Be] + 1/3[Ta + Nb + W]; de un 0,3 a un 4,0 de cobalto; opcionalmente un aditivo de afino del grano, en donde el aditivo de afino del grano es uno o más de cerio, praseodimio, neodimio, samario, gadolinio, holmio, erbio, tulio, itrio, escandio, berilio y boro, en una concentración total que es de más de un 0 hasta un 0,3; opcionalmente un aditivo…

(09/10/2019) Procedimiento para fabricar un componente forjado de una aleación de TiAl, especialmente un álabe de turbina, en el que se habilita una pieza bruta de una aleación de TiAl y se la transforma por forja en un semiproducto forjado , estando definido en el semiproducto forjado un volumen útil que corresponde al componente forjado que se debe fabricar, caracterizado por que se elige la forma de la pieza bruta de modo que el grado de conformación φg presente, debido a la forja, dentro del volumen útil del semiproducto forjado un valor definido que en todo el volumen útil se desvíe del valor definido en un máximo de + 1, cumpliéndose que φg = ½ ([φx]+[φy]+[φz]),…

(17/07/2019) Un electrodo que comprende un sustrato de titanio o de aleación de titanio, la superficie externa del sustrato está revestida con una capa de revestimiento de material compuesto, el revestimiento de material compuesto se prepara revistiendo una disolución de material compuesto, después secando y sinterizando, en el que la disolución de material compuesto es una disolución a nanoescala formada disolviendo elementos metálicos de transición en etanol, las partículas de los elementos metálicos de transición se toman como el soluto de la disolución a nanoescala, los elementos metálicos de transición son platino, iridio, rutenio, oro, cerio, rodio, tantalio, manganeso, níquel, paladio,…

(12/06/2019) Un procedimiento de fabricación de una aleación con memoria de forma que comprende: (a) fundir titanio (Ti) y niobio (Nb) para formar una aleación, en el que la aleación consiste en 23% at. a 26% at. de Nb y Ti; (b) tratar térmicamente la aleación formada en (a) manteniendo la aleación a una temperatura entre 850 °C y 1100 °C durante al menos 30 minutos; (c) procesar termomecánicamente la aleación, en el que procesar termomecánicamente la aleación comprende al menos uno de los siguientes: trabajo en caliente, trabajo en tibio y trabajo en frío o combinaciones de los mismos, y someter la aleación a una deformación; y (d) entrenar la…

(08/05/2019) Una aleación secundaria de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, níquel, circonio, nitrógeno, oxígeno, carbono y titanio, y que se utiliza para la producción de material en plancha, piezas estructurales y armaduras estructurales, es también destacable por las adiciones de silicio. A continuación, los porcentajes en peso de sus componentes: Aluminio 0,01-6,5 Vanadio 0,01-5,5 Molibdeno 0,05-2,0 Cromo 0,01-1,5 Hierro 0,1-2,5 Níquel 0,01-0,5 Circonio 0,01-0,5 Nitrógeno ≤ 0,07 Oxígeno ≤ 0,3 Carbono ≤ 0,1 Silicio 0,01-0,25 Titanio - resto Al mismo tiempo se calculan los valores de equivalentes de resistencia de molibdeno [Mo]equiv. resist. y de aluminio [Al]equiv. resist. según las fórmulas: [Al]equiv. resist. = Al+Zr/3+20•O+33•N+12•C+3,3•Si,…

(24/04/2019) Procedimiento de fabricación de una aleación a base de titanio, que no contiene níquel, con propiedades superelásticas para aplicación biomédica, del tipo que incluye las fases sucesivas de: - preparación por fusión al vacío de los diferentes metales constituyentes de la aleación deseada, para producir un lingote; - primer enfriamiento; - conformación mecánica a temperatura ambiente, tal como por laminado, trefilado, mecanizado o equivalente; - tratamiento térmico en solución en la fase beta más allá de la transus beta que consiste en un aumento de temperatura a una segunda temperatura deseada, manteniéndose a esta temperatura durante un cierto tiempo; - segundo enfriamiento; caracterizado porque dicha fase de tratamiento…

(16/04/2019) Dispositivo para cambiar la forma de chorro de productos fluidos, en particular de productos alimenticios, que comprende: - una zona de entrada para la entrada de los productos fluidos, - una zona de salida para la salida de los productos fluidos, y - varios canales para la conducción de los productos fluidos, - presentando cada canal al menos un acceso asignado a la zona de entrada y al menos un escape asignado a la zona de salida , - estando curvado al menos uno de los canales , al menos por tramos, y - caracterizado por que las superficies de pared de los canales están realizadas en una pieza, y por que - el dispositivo presenta una carcasa realizada en una pieza , en la que están dispuestos…

(15/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un objeto metálico (9, 9') con una alta capacidad de carga a partir de una aleación de α+γ TiAl para motores de émbolos y turbinas de gas, especialmente motores de avión, en el que se pone a disposición una masa fundida de una aleación de TiAl que se funde en un proceso de fundición centrífuga en una o varias coquillas formando uno o varios semiproductos previamente perfilados para un procesamiento posterior mediante técnica de forja y/o tratamiento para conformar la pieza acabada, presentando la o cada coquilla una cavidad , con al menos un destalonamiento, y uno o varios planos de separación lisos o de conformación libre y abriéndose la misma durante el proceso de solidificación y enfriamiento mediante una presión interior generada…

(09/04/2019) Coquilla para la fundición de un objeto metálico perfilado que comprende al menos dos piezas de coquilla (2a, 2b, 2c, 2d) que se pueden unir entre sí de forma separable con respectivamente al menos una cavidad de molde (3a, 3b, 3c, 3d), complementándose las cavidades de molde (3a, 3b, 3c, 3d) con la coquilla cerrada para formar una cavidad con un volumen que varía a lo largo de un eje con uno o varios destalonamientos y pudiéndose separar una de otra a lo largo de un plano de separación liso o de conformación libre, caracterizada por que en al menos una pieza de coquilla se prevé al menos una superficie (7a, 7b, 8a, 8b, 15a, 15b) contra la que se puede generar directa o indirectamente presión como resultado de la contracción…

(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado: - producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl, - producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado, - carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma, - prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo, - tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado: - un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…

(20/02/2019) Un metodo para aumentar la resistencia y la tenacidad de una aleacion de titanio Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-5Al-5V-5Mo- 3Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0,25Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo o Ti-15Mo, comprendiendo el metodo: deformar plasticamente la aleacion de titanio a una temperatura en un campo de fase alfa-beta de la aleacion de titanio hasta una deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 %, en donde la deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 % se produce por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio en un intervalo de temperatura de deformacion plastica exactamente por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio a 222 oC (400 oF), y en el que despues de deformar plasticamente…

(09/01/2019) Un método para refinar el tamaño de grano de una pieza de trabajo que comprende una aleación de titanio seleccionada de aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (UNS R56260), aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0,08Si (UNS R54620), aleación Ti-4Al-2,5V (UNS R54250), aleación Ti-6Al-7Nb (UNS R56700) y aleación Ti-6Al-6V-2Sn (UNS R56620), comprendiendo el método: recocer en beta la pieza de trabajo; enfriar la pieza de trabajo recocida en beta a una temperatura por debajo de la temperatura de transus beta de la aleación de titanio; y forjado de múltiples ejes de la pieza de trabajo, en donde el forjado de múltiples ejes comprende forjado en prensa de la pieza de trabajo a una temperatura…

(29/11/2018) Una estructura compuesta que comprende una matriz de polímero con fibras de refuerzo e hilos de aleación con memoria de forma (SMA) incrustados en la misma, en donde los hilos de SMA se tejen juntos con al menos algunos de las fibras de refuerzo en una o más preformas integrales, además en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una respuesta de hermanamiento martensítico inducida por estrés a una temperatura o intervalo de funcionamiento o en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una respuesta de transformación martensítica inducida por estrés a una temperatura o intervalo de funcionamiento, o en donde dicha aleación es de un tipo que exhibe una combinación de hermanamiento martensítico inducido por…

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

(28/02/2018) Un proceso para formar un artículo de una aleación de titanio α + ß que comprende en porcentajes en peso, del 3,50 al 5,00 aluminio, del 2,00 al 5 3,00 de vanadio, del 1,00 al 2,00 de hierro, del 0,20 al 0,30 de oxígeno, hasta un total del 0,5 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,5 de otros elementos puede incluir uno o más de: no más del 0,1 cada uno de cromo, níquel, molibdeno, zirconio, estaño, carbono y nitrógeno, y no más del 0,015 de hidrógeno, y el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el proceso: trabajar en frío la aleación de titanio α + ß a una temperatura en el intervalo de temperatura ambiente a 260 °C (500 °F) a una reducción del área del 20 % al 60 %; y envejecer la aleación de titanio α + ß a…

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

(22/02/2017) Un método para producir chapas de Ti-5Al-4V-0,6 Mo-0,4Fe de grano fino a través de un procedimiento de laminado en caliente que comprende, a. forjar planchones de Ti-5Al-4V-0,6 Mo-0,4Fe a llantones, calibre intermedio de placas; b. calentar el llantón hasta una temperatura entre 38°C y 121°C (100°F a 250°F) más alta que beta transus durante 15 a 30 minutos seguido de enfriamiento; c. calentar el llantón hasta una temperatura entre 788°C y 816°C (1450°F y 1500°F), a continuación laminar en caliente hasta un calibre intermedio; d. calentar el calibre intermedio a una temperatura entre 788°C y 816°C (1450°F y 1500°F), a continuación laminar en caliente hasta un calibre final; e. recocer el calibre final en una etapa que consiste en recocido a una temperatura entre 732°C y 816°C (1350°F…