CIP-2021 : B29B 15/12 : de agentes de refuerzo de longitud indefinida.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 15/00 Pretratamiento de la materia a trabajar no cubierto por los grupos B29B 7/00 - B29B 13/00.
B29B 15/12 · · · de agentes de refuerzo de longitud indefinida.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de suministro de una resina termoplástica y/o reticulante a una estructura laminada compuesta.
(16/05/2018). Solicitante/s: SPUNFAB, LTD. Inventor/es: KEUCHEL KENNETH HERBERT.
Un procedimiento de producción de un preimpregnado de fibras de refuerzo, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar al menos dos capas de haces de fibras de refuerzo en las que cada haz de fibras contiene una resina termoplástica y/o reticulante dentro del haz de fibras; b) proporcionar una capa intermedia de una capa de material termoplástico y/o reticulante entre las capas de fibra de alto módulo de la etapa a); y c) comprimir dichas capas de la etapa b) bajo una cantidad apropiada de calor y presión, y producir de ese modo un preimpregnado, en el que el procedimiento comprende aplicar una resina termoplástica y/o reticulante, en forma de hilo, cinta, tela no tejida o película, con cada haz de fibras de la capa de haz de fibras de refuerzo de la etapa a).
PDF original: ES-2675895_T3.pdf
Una composición aglutinante para formar un material fibroso seco para la posterior infusión de resina.
(04/04/2018). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: ROMAN, MARK, SMITH,MITCHELL, PRICE,RICHARD, PONSOLLE,DOMINIQUE, BLACKBURN,ROBERT, DOYLE,MARC, RESTUCCIA,CARMELO LUCA, LOFARO,CARMELO, JACOBS,WILLIAM, ABUSAFIEH,ABDEL.
Una composición aglutinante para formar un material fibroso autoportante que se puede cortar longitudinalmente sin deshilachado sustancial, en donde la composición aglutinante es una dispersión acuosa que comprende:
a. un copolímero de polihidroxiéter-poliuretano, en el que
la porción de polihidroxiéter del copolímero contiene un bisfenol-A, y
la porción de poliuretano del copolímero se basa en un poliisocianato y un poliol seleccionado del grupo que consiste en polioles de poliéter y polioles de poliéster alifáticos y aromáticos;
b. un reticulador de metoxialquilmelamina; y
c. un catalizador de ácido sulfónico bloqueado.
PDF original: ES-2674933_T3.pdf
Sistema monocomponente, productos que van a fabricarse a partir del mismo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados y piezas constructivas de compuesto reforzado con fibras con el sistema monocomponente.
(03/01/2018). Solicitante/s: New Era Materials Sp. z o.o. Inventor/es: HUFENBACH,Werner, LEPPER,Martin, RENNER,OLE, PILAWKA,RYSZARD, JARKOWSKI,MACIEJ, CZULAK,ANDRZEJ, GELLER,SIRKO.
Pieza constructiva de compuesto reforzado con fibras que presenta un sistema monocomponente como material de matriz, estando compuesto el sistema monocomponente de una resina epoxídica y una amina secundaria como endurecedor, y siendo la amina secundaria un complejo de la fórmula general MeL4X2, siendo Me un catión de metal bivalente, seleccionado a partir de cobre, cobalto, níquel y zinc, L un ligando, seleccionado a partir de imidazol y un derivado de imidazol y X un anión, seleccionado a partir de fluoruro, cloruro, bromuro, yoduro y nitrato.
PDF original: ES-2661879_T3.pdf
Material de moldeo, método de moldeo que lo utiliza, método para producir un material de moldeo y método para producir un material compuesto reforzado con fibras.
(11/10/2017). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YAMAUCHI, KOJI, HONMA,Masato, TSUCHIYA,ATSUKI, HORIUCHI,SHUNSUKE, YAMASHITA,KOHEI, IMAI,NAOKICHI.
Un material de moldeo que comprende:
un material compuesto del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuo (A) y del 0,1 al 20 % en peso de un oligómero de poli (fenileno éter éter cetona) (B); y del 30 al 98,9 % en peso de una resina termoplástica (C) que se adhiere al material compuesto,
en el que el componente (B) tiene un punto de fusión no superior a 270 °C.
PDF original: ES-2650727_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un componente a partir de un material compuesto reforzado con fibras.
(04/10/2017). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: KOCH, DIETMAR, WILHELMI,CHRISTIAN, MACHRY,THAYS.
Procedimiento para la producción de un componente a partir de material compuesto reforzado con fibra, que comprende los pasos:
a) impregnación de al menos una fibra preferentemente cerámica;
b) aplicación de la fibra obtenida en el paso a) sobre un soporte;
c) congelación del producto obtenido en el paso b);
d) calentamiento del producto obtenido en el paso c) para la generación de un cuerpo verde;
e) sinterización del producto obtenido en el paso d), preferentemente tras eliminación del soporte,
caracterizado por que las cavidades presentes tras el paso d) y/o e) no se rellenan con un producto sólido inorgánico, en especial no con un óxido metálico, empleándose para la impregnación de la fibra una suspensión acuosa, comprendiendo la suspensión acuosa nanopartículas, al menos una carga con un tamaño de partícula de al menos 1 μm, y opcionalmente un agente dispersante.
PDF original: ES-2651117_T3.pdf
Refuerzo de compuestos con fibras opacas.
(13/09/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILENSKI,MARK S, MARKUS,ALAN M, GODBY,LARRY A.
Un material compuesto (19; 19b), que comprende:
una matriz polimérica ;
al menos una región transparente que incluye una pluralidad de fibras de vidrio ópticamente claras proporcionadas en dicha matriz polimérica; y
al menos una región opaca que incluye una pluralidad de elementos de refuerzo opacos proporcionados en dicha matriz polimérica generalmente adyacentes a dicha al menos una región transparente, y caracterizado por que los elementos de refuerzo opacos son fibras opacas.
PDF original: ES-2651663_T3.pdf
Método de fabricación de material fibroso preimpregnado de polímero termoendurecible.
(12/04/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HAVEL,MICKAEL, KORZHENKO,ALEXANDER.
Método de fabricación de un material fibroso que comprende un conjunto de una o varias fibras, formado por fibras de carbono o fibras de vidrio o fibras vegetales o fibras minerales o fibras celulósicas o fibras a base de polímero, utilizadas solas o en mezcla, impregnado con un polímero termoendurecible o una mezcla de polímeros termoendurecibles que contiene un endurecedor y nanocargas de origen carbónico tales como nanotubos de carbono (NTC), caracterizado porque se utiliza una mezcla que contiene nanocargas de origen carbónico y el endurecedor, para introducir dichas nanocargas en el material fibroso.
PDF original: ES-2632761_T3.pdf
Proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio.
(14/09/2016). Solicitante/s: SABIC Global Technologies B.V. Inventor/es: DIJSSELBLOEM,WILLY JOSEPH, GIELEN,STEFAN, MARTENS,JOHANNES BENEDICTUS JOSEPH.
Un proceso de producción de una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio, que comprende las etapas posteriores de:
a) desenrollar de un paquete de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua a una velocidad lineal,
b) aplicar una envoltura de polímero termoplástico alrededor de al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua para formar una hebra de multifilamento continua envuelta;
en el que la al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua desenrollada se transporta a través del interior de al menos un tubo protector a una determinada distancia entre la ubicación del desenrollado de un paquete de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa a), y la ubicación de aplicar dicha envoltura de polímero termoplástico alrededor de dicha al menos una hebra de multifilamento de vidrio continua, es decir, la etapa b), y caracterizado por que la velocidad lineal es de al menos 100 m/minuto.
PDF original: ES-2641581_T3.pdf
Dispositivo de impregnación, unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión que comprende tal dispositivo y correspondiente procedimiento de fabricación.
(07/09/2016) Dispositivo para la impregnación de fibras con resina , con posibilidad de ser especialmente utilizado en una unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión,
comprendiendo dicho dispositivo :
- un elemento perimetral hueco que comprende un eje principal (A),
- un elemento central , coaxial con el elemento perimetral y alojado al menos parcialmente en el interior de este último,
- una cámara de inyección circunferencial delimitada entre la pared interna del elemento perimetral y la pared externa del elemento central , presentando dicha cámara de inyección un extremo de entrada (42a) abierto para la entrada de las fibras y un extremo de salida (42b) abierto para la salida de…
Procedimientos de producción de láminas de gel.
(17/08/2016). Solicitante/s: ASPEN AEROGELS INC. . Inventor/es: LEE,KANG P, GOULD,GEORGE L, GRONEMEYER,WILLIAM, STEPANIAN,CHRISTOPHER JOHN.
Un procedimiento que comprende las etapas de:
proporcionar una lámina de material de refuerzo;
introducir una cantidad de un material separador para separar la lámina de material de refuerzo y enrollar la lámina de material de refuerzo y el material separador en un rollo de preforma que tiene una pluralidad de capas de material de refuerzo;
infundir una cantidad de solución de sol que comprende un precursor de gel y un disolvente en el rollo de preforma ;
gelificar la solución de sol en el rollo de preforma para formar un rollo de lámina gelificado, y
retirar el disolvente de la lámina gelificada.
PDF original: ES-2603063_T3.pdf
Métodos para fabricar materiales compuestos termoplásticos reforzados.
(30/03/2016) Un método para la fabricación de un producto de material compuesto termoplástico reforzado, que comprende:
a) preparar una mezcla que contiene:
(i) uno o más monómeros precursores termoplásticos y
(ii) uno o más compuestos catalizadores,
que se hacen reaccionar para provocar una polimerización, cuando se ponen en contacto con un material de refuerzo, teniendo el material de refuerzo uno o más compuestos activadores sobre la superficie del material de refuerzo, siendo el activador un material que reacciona con la mezcla de monómero(s) para provocar una polimerización por apertura del anillo del(de los) monómero(s) cuando se calienta, preferiblemente en un intervalo de temperatura de 140 a 200ºC, para producir…
Método para aplicar múltiples revestimientos a un sustrato fibroso, y material compuesto fibroso.
(30/11/2015) Un método para formar un material compuesto fibroso, que comprende:
a) proporcionar una pluralidad de sustratos fibrosos, en la que cada sustrato fibroso comprende una única fibra;
b) aplicar un primer material polimérico sobre una superficie de cada sustrato fibroso;
c) aplicar un segundo material polimérico sobre una superficie de un soporte;
d) después, juntar los sustratos fibrosos y el soporte poniendo en contacto el primer material polimérico con el segundo material polimérico;
e) separar el soporte de los sustratos fibrosos, de manera que al menos una porción del segundo material polimérico permanece sobre el primer material polimérico en los sustratos…
Rellenos de radios revestidos con resina y sistema y método para preparar los mismos.
(12/08/2015) Un relleno de radios revestido, deformable, que comprende una estructura fibrosa continua o alargada y un revestimiento superficial de resina, pegajoso, en donde dicho relleno de radios revestido tiene una porción interior que está sustancialmente exenta de resina y el revestimiento superficial de resina tiene un grosor sustancialmente uniforme.
Procedimiento para la fabricación de productos semiacabados planos reforzados con fibras con matriz de poliamida.
(15/04/2015) Procedimiento para la fabricación de producto semiacabados planos reforzados con fibras sobre matriz de poliamida, que comprende las siguientes etapas:
(a) impregnación de estructuras textiles con una mezcla que contiene lactama fundida, catalizador y dado el caso activator, done la temperatura de la lactama fundida se mantiene por debajo de la temperatura de partida a la que comienza la lactama a polimerizarse en poliamida,
(b) secado de las estructuras textiles impregnadas mediante enfriamiento,
(c) confección de estructuras textiles enfriadas dando el producto semiacabado plano reforzado con fibras…
Procedimiento de producción de tira de tela de cubierta de neumático.
(11/02/2015) Procedimiento de producción de tira de tela de cubierta de neumático , caracterizado por las etapas de
- sumergir cuerdas individuales ,
- alimentar las cuerdas individuales sumergidas a un sistema de producción de tela de cubierta de neumático ,
- hacer pasar las cuerdas individuales sumergidas a través de la fileta ,
- transportar las cuerdas individuales, que están separadas por la fileta , bajo las hileras con la ayuda de los rodillos ,
- descargar el polímero fundido que se ha convertido en hilo/cadena a través de las hileras sobre las cuerdas ,
- obtener la tira de tela de cubierta .
Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.
(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que
al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende
partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y
partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que
un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y
un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %:
Grado de…
Procedimientos de producción de láminas de gel.
(01/10/2014) Un procedimiento de fabricación de láminas de gel, que comprende las etapas de:
proporcionar un cantidad de material fibroso de napa;
introducir una cantidad de un material impermeable para separar la cantidad de material fibroso de napa y enrollarlo en una preforma de rollo-fibra que tiene una pluralidad de capas fibrosas;
someter a infusión una cantidad de sol catalizado en el interior de la preforma de rollo-fibra , y
someter a formación de gel el sol catalizado en la preforma de rollo-fibra para formar un rollo de lámina de gel.
Mejoras en o en relación con materiales de moldeo.
(13/08/2014) Material de moldeo que comprende una capa fibrosa que lleva un material resinoso para tener un patrón que comprende unas bandas, rayas o cuadrados con un contenido en resina relativamente alto que se extienden en una configuración separada a través de un lado de la capa fibrosa, en el que la resina está totalmente impregnada a través del espesor de la capa fibrosa de modo que unas bandas, rayas o cuadrados correspondientes están dispuestas en la superficie del lado inferior de la capa fibrosa, separadas por al menos otra zona con un contenido en resina relativamente bajo que está desprovista de resina definida en el lado de la capa fibrosa, en el cual uno o más pasos de aire están proporcionados por la(s) zona(s) con un contenido en resina relativamente bajo en el lado de la capa fibrosa para la eliminación de aire durante el curado…
Hilado flexible de fibra de refuerzo, preimpregnado con resina.
(04/06/2014) Hilado preimpregnado consistente en un haz de filamentos de fibra de refuerzo con un interior del haz y una cara externa del haz,
- en donde los filamentos de fibra de refuerzo están impregnados con una primera composición de resina infiltrada en el hilado preimpregnado y los filamentos del hilado preimpregnado están al menos parcialmente unidos por medio de la primera composición de resina y
- en donde la primera composición de resina contiene al menos dos resinas H1 y H2 de bisfenol A-epiclorhidrina en una proporción en peso H1:H2 de 1,1 a 1,4,
- en donde H1 tiene un índice de epóxido de 1.850 a 2.400 mmol/kg y un peso molecular medio MN de 800 a 1.000 g/mol y es sólida a temperatura ambiente, y
- H2 tiene un índice…
Procedimiento y dispositivo para la producción de un hilo a partir de una pluralidad de filamentos individuales.
(19/02/2014) Procedimiento para la fabricación de un hilo (2, 2'), que posee una pluralidad de filamentos individuales , que son recubiertos con una resina fluida , que contiene un disolvente y que se puede reticular a través de la actuación de al menos una magnitud física y/o una sustancia química, en el que los filamentos individuales recubiertos son compactados a continuación, de manera que se forma un compuesto que está constituido por los filamentos individuales y por la resina que los rodea de forma coherente y que está libre de inclusiones de gas, a partir del cual se expulsa a continuación durante un proceso de secado el disolvente contenido en la resina , de manera que el compuesto presente entonces como hilos monofilamentos (2, 2') es arrollado en un estado no reticulado de la resina y todos los filamentos individuales…
Aparato y procedimiento para la producción automática, continua de preformas.
(13/05/2013) Aparato para la producción automática, continua de preformas con
- una unidad ultrasónica con un rodillo de yunque accionado de manera giratoria, comprendiendodicha unidad ultrasónica una batería de bocinas (15a-15e) ultrasónicas, estando adaptada dichaunidad ultrasónica para aplicar energía ultrasónica,
- medios de presurización para aplicar presión a través de dichas bocinas (15a-15e) ultrasónicas, y
- medios de corte para cortar un material laminar resistente consolidado para obtener una forma finalde la preforma,
que comprende
a) al menos dos rodillos de material textil con materiales textiles secos para suministrar capas individualesde material textil seco desde cada uno de dichos al menos dos rodillos de material textil,
b) al menos un rodillo de elemento…
Preforma, PRF y procesos para producirlos.
(05/09/2012) Una preforma formada con una pluralidad de sustratos de fibra de refuerzo apilados unos encima de otros ycada uno fabricado de al menos hilos de fibra de refuerzo,
en la que cada uno de dichos sustratos de fibra de refuerzo está fijado en su estilo textil, en la que un material deresina , cuyo componente principal es una resina termoplástica, está interlaminado entre las capas de dichossustratos de fibra de refuerzo en dicha preforma , en la un contenido de dicho material de resina está en unintervalo del 1 al 20% en peso respecto a dicha preforma caracterizada por que dicha preforma comprendeorificios de paso que se extienden a través de una pluralidad de dichos sustratos de fibra de refuerzo en unadirección del espesor de dicha preforma , en la que no existe sustancialmente un extremo de corte del filamentode fibra de refuerzo en tales…
Método para aplicar múltiples revestimientos a un sustrato fibroso, y material compuesto fibroso.
(05/09/2012) Un método para formar un material compuesto fibroso, que comprende:
a) proporcionar un sustrato fibroso que comprende un conjunto de fibras, teniendo el conjunto de fibras unprimer material polimérico líquido sobre una superficie de las mismas;
b) proporcionar un soporte, teniendo el soporte un segundo material polimérico líquido sobre una superficiedel mismo;
c) después, unir el conjunto de fibras y el soporte poniendo en contacto el primer material polimérico con elsegundo material polimérico; y después
d) separar el soporte del conjunto de fibras, de manera que al menos una porción del segundo materialpolimérico permanece sobre el primer material polimérico en el conjunto de fibras, puesto que las moléculaspoliméricas de las capas poliméricas se entremezclan;
en…
Hilo impregnado con una resina epoxídica y su utilización para la producción de una preforma.
(25/07/2012) Un hilo que se compone de filamentos de fibras de refuerzo y de una resina infiltrada en el hilo, que es fusiblemúltiples veces y es transformable en el estado sólido por enfriamiento a la temperatura ambiente, estando losfilamentos del hilo unidos por lo menos parcialmente a través de la resina, teniendo el hilo, referido a su peso total,de 2,5 a 25 % en peso de la resina infiltrada, siendo los filamentos de fibras de refuerzo unos filamentos de carbonopreviamente tratados por métodos electroquímicos, conteniendo la resina infiltrada por lo menos dos resinas debisfenol A y epiclorhidrina H1 y H2 en una relación ponderal…
Preimpregnado, material intermedio para moldeado de FRP, y procedimientos de producción para el mismo, y procedimientos de producción para material compuesto reforzado con fibras.
(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%,
en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación
grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%)
en la que:
t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR COMPOSICIONES TERMOPLÁSTICAS REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO LARGA.
(08/03/2012) Procedimiento para producir una composición de polímero termoplástico reforzado con fibra de vidrio larga, el cual comprende los pasos subsiguientes de:
a) desenrollar de un paquete por lo menos una hebra de filamentos múltiples de vidrio continua que contiene como máximo 2% en masa de una composición encolante;
b) aplicar desde 0.5 hasta 20% en masa de un agente para impregnación a dicha hebra de filamentos múltiples de vidrio continua para formar una hebra de filamentos múltiples continua impregnada;
c) aplicar un forro de polímero termoplástico alrededor de la hebra de filamentos múltiples continua impregnada para formar una hebra de filamentos múltiples…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MATERIAL DE FRICCION Y MAS PARTICULARMENTE DE UNA CORONA DE FRICCION PARA UN DISCO DE FRICCION DE EMBRAGUE Y UNA CORONA DE EMBRAGUE.
(01/10/2006). Solicitante/s: VALEO. Inventor/es: BIOT, CHRISTIAN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MATERIAL DE FRICCION, MAS EN PARTICULAR DE UNA CORONA DE FRICCION PARA DISCO DE FRICCION DE EMBRAGUE QUE TRABAJA EN SECO, QUE COMPRENDE UNA OPERACION DE IMPREGNACION DE UN HILO CON BASE PARTICULARMENTE DE FIBRAS MINERALES TALES COMO FIBRAS DE VIDRIO, MEDIANTE UN CEMENTO DE IMPREGNACION ACUOSO QUE CONTIENE LATEX ASI COMO UNA RESINA FENOLICA AL MENOS EN PARTE EN FORMA DE FENOLATO.
PROCEDIMIENTO PARA EL RESPALDADO DIRECTO POR ESPUMACION DE SISTEMAS DE ABSORBENTE.
(16/09/2006). Solicitante/s: HP-CHEMIE PELZER RESEARCH AND DEVELOPMENT LTD. Inventor/es: SCHULZE, VOLKMAR, SPITZER, DAVID, TSCHUNGMELL, STEFAN, BOPP, MICHAEL, MANTEI, CARSTEN.
Procedimiento para el respaldado directo por espumación de sistemas de absorbente, en los que el absorbente consiste en una capa de material espumado o en una capa de velo con una capa de cubrimiento situada por una cara o por las dos caras , realizándose que a un absorbente con una muy pequeña densidad se le provee por el lado de la masa de una capa de cubrimiento resistente a la espumación a su través, el absorbente se coloca dentro de la herramienta de espumación, y en el absorbente, a través del lado apartado de la masa se constituye una presión en la herramienta de espumación cerrada, antes del desencadenamiento del proceso de espumación.
RESINA REFORZADA MEDIANTE FIBRAS.
(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: ELLIS, JOHN, SIMMONS, MARTIN RICHARD, CAWSE, JOHN LESLIE.
Sistema de resina reforzada con fibras que comprende una trama fibrosa y una composición de resina matriz que incluye una resina epoxídica cristalina y un agente endurecedor de la resina epoxídica cristalina, en la cual dicho agente endurecedor de la resina epoxídica está sustancialmente disperso de forma uniforme en la resina epoxídica cristalina, caracterizado porque dicha resina epoxídica se selecciona de entre diglicidil éteres de bisfenol A y bisfenol F y sus derivados halogenados, tal como están representados por la fórmula general: donde R1 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono o puede formar parte de un anillo junto con R2; R2 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono o puede formar parte de un anillo junto con R1; R3 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono; y R4 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono.
TRATAMIENTOS QUIMICOS PARA FIBRAS Y HEBRAS COMPUESTAS CON REVESTIMIENTO DE HILO PARA EL MOLDEO DE ARTICULOS DE MATERIALES COMPUESTOS TERMOPLASTICOS REFORZADOS CON FIBRA.
(01/12/2005) EN UN ASPECTO GENERAL, LA INVENCION SUPONE APLICAR UN TRATAMIENTO QUIMICO A FIBRAS , COMO FIBRAS DE REFUERZO ADECUADAS PARA FABRICAR UN ARTICULO COMPUESTO, A FIN DE DIMENSIONAR Y/O PREIMPREGNAR LAS FIBRAS. EL TRATAMIENTO QUIMICO TIENE UNA VISCOSIDAD RELATIVAMENTE BAJA Y ES SUSTANCIALMENTE SIN DISOLVENTE Y POLIMERIZABLE SIN RADIACION. PUEDE EMPLEARSE ENERGIA TERMICA PARA BAJAR LA VISCOSIDAD, Y MEJORAR LA CAPACIDAD DE MOJADO DEL TRATAMIENTO APLICADO Y/O AUMENTAR EL PESO MOLECULAR, O DE LO CONTRARIO POLIMERIZAR, DEL TRATAMIENTO, ESENCIALMENTE SIN NINGUNA GENERACION DE VAPOR DEL DISOLVENTE. LAS FIBRAS TRATADAS SE UTILIZAN PARA FORMAR…
EXTRUSION INVERSA DE TERMOPLASTICOS.
(16/06/2005) Un método para producir extrusiones de materiales compuestos continuas de material termoplástico que contiene hilos agrupados continuos (1a) de refuerzo de fibra, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un material termoplástico que tiene una viscosidad relativamente alta cuando se funde, suministrar un polímero de viscosidad relativamente baja cuando se funde y, posteriormente, utilizar tal polímero fundido para impregnar los hilos del refuerzo de fibra para formar una tira agrupada impregnada (1a, 16, 17), extruir el material termoplástico fundido por una boquilla de extrusión y, durante la extrusión,…
TEJIDO PREIMPREGNADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION HUMEDA DEL MISMO.
(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: NISHIMURA, AKIRA, HOMMA, KIYOSHI, HORIBE, IKUO.
UN PROCESO POR VIA HUMEDA PARA FABRICAR UNA TELA PREIMPREGNADA CON UNA DISTRIBUCION UNIFORME DE FIBRAS Y UN FACTOR DE GRAN COBERTURA CONSISTE EN IMPREGNAR UNA TELA TEJIDA CON UNA RESINA DILUIDA Y SECARLA. LA TELA TIENE UNA SERIE DE PUNTOS CRUCE DE URDIMBRE Y TRAMA DEL ORDEN DE 2.000 A 70.000 M 2 . ADEMAS, EL PROCESO INCLUYE COMO MINIMO UNO DE LOS PASOS (A) O (B), A SABER: (A) DISTRIBUIR UN AGLOMERANTE CON FORMA LINEAL EN LA TELA PARA FIJAR LA LISURA DEL HILO ANTES DE IMPREGNAR LA TELA CON UNA RESINA DILUIDA EN UN DISOLVENTE DEL QUE AL MENOS EL 80 % ES UN NO DISOLVENTE DEL AGLOMERANTE, Y (B) CALANDRAR LA TELA TEJIDA DESPUES DEL SECADO.
