Aparato de producción de acero que ahorra energía y método del mismo.

Aparato de producción de acero que ahorra energía, que incluye una línea de producción de laminación en caliente y un equipo de fundición continua (5) para producir productos semi-manufacturados o piezas de partida (10),

estando dicha línea de producción y dicho equipo enfrentados entre sí y estando conectados a través de medios de transporte rápidos (7) que mueven dicha pieza de partida (10), que está totalmente solidificada y que tiene una temperatura media comprendida entre 850 y 900 ºC, teniendo dicha línea de producción de laminación en caliente rodillos intermedios (2), que están provistos de un horno de tipo túnel (2B), preferiblemente un horno de inducción; estando dichos rodillos intermedios (2) enfrenados a un tren de acabado (3), que comprende una pluralidad de jaulas (4), y proporcionando la configuración del aparato una conexión directa desde el equipo de fundición continua (5) hasta los rodillos intermedios (2) de dicha línea de producción de laminación en caliente por medio de dichos medios de transporte rápidos (7); y siendo la temperatura de dichas piezas de partida (10) mayor que 1000ºC.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IT2012/000075.

Solicitante: SMS MEER S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA UDINE 103 33017 TARCENTO (UD) ITALIA.

Inventor/es: CASTELLANI, FEDERICO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21B1/46 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04). › B21B 1/00 Métodos de laminado o laminadores para la fabricación de productos semiacabados de sección llena o de perfilados (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; si dependen de la composición del material a laminar B21B 3/00; alargamiento de bandas de metal trabajadas en circuito cerrado, por laminación simultánea en varios puestos de laminado B21B 5/00; laminadores considerados en conjunto B21B 13/00; colada continua en moldes de paredes que se desplazan B22D 11/06 ); Secuencia de operaciones en los trenes de laminación; Instalaciones de una fábrica de laminación, p. ej. agrupamiento de cajas; Sucesión de pasadas o de alternancias de pasadas. › para laminar el metal inmediatamente después de la colada continua (cajas a este efecto B21B 13/22; colada continua B22D 11/00, p. ej. en moldes dotados de rodillos B22D 11/06).
  • B21B13/22 B21B […] › B21B 13/00 Cajas de laminadores, es decir, conjuntos compuestos de un chasis, de cilindros y de accesorios (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; detalles, partes constitutivas, accesorios, dispositivos auxiliares, procedimientos de laminado, ver los grupos apropiados). › para laminar el metal inmediatamente después de la colada continua (métodos correspondientes B21B 1/46; colada continua B22D 11/00, p. ej. en moldes dotados de rodillos B22D 11/06).
  • B22D11/12 B […] › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › B22D 11/00 Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C). › Accesorios para el tratamiento ulterior o trabajo de las barras coladas in situ (laminado inmediatamente después de la colada continua B21B 1/46, B21B 13/22).

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Fragmento de la descripción:

Aparato de producción de acero que ahorra energía y método del mismo La presente invención se refiere a un aparato de producción de acero de elevado ahorro de energía y a un método del mismo.

Un aparato y método para fundir de forma continua, unir y laminar piezas de partida se conoce del documento EP-A 0761 328. De acuerdo con la solución conocida las piezas de partida 10 son transferidas por medio de un transportador de cadena 2 desde la línea de fundición 11 a la línea de unión 12. La línea de unión 12 está seguida por la línea laminación 13. La línea de laminación 13 comprende un laminador 7. Un calentador por inducción 6 está dispuesto aguas arriba de los laminadores 7 para calentar las piezas de partida unidas a una temperatura comprendida entre 950ºC y 1050ºC antes de la etapa de laminación.

Con más detalle, la invención se refiere a un aparato que proporciona un proceso de laminación para fabricar laminados de acero, tales como perfiles o barras de acero, que permiten reducir el consumo de la energía calorífica utilizada para alcanzar diferentes temperaturas, así como para reducir las emisiones de algunos contaminantes.

Las plantas de laminación tales como la planta mostrada en la figura 1B e indicada con la referencia B son habitualmente conocidas.

El proceso de laminación, que se realiza durante la producción de acero es el proceso por el cual se obtiene las características mecánicas y la forma deseada del metal; dicho proceso se realiza pasando el material que va a ser laminada, indicado con 10, en un molde que tiene una sección mayor que la sección del producto terminado y entre un par de rodillos lisos o con ranuras 4.

La distancia entre los dos rodillos 4 es menor que el espesor del material de entrada 10.

El material de partida generalmente se llama "pieza de partida" y se obtiene mediante la solidificación del acero en plantas de fundición continua especiales, como se muestra en la figura 1A y se indica con la referencia A.

El acero, después de ser fundido, a lo largo de un área de fundición continua 5, en moldes, pasa a una zona de enfriamiento 6 en la que solidifica con la forma de una pieza de partida 10.

Antes de someter la pieza de partida 10 a un proceso de laminación, es necesario calentarla en un tren de curado 2, elevarlo hasta una temperatura correspondiente a la máxima plasticidad, es decir entre 1000ºC y 1150ºC para el acero.

El calentamiento se realiza mediante un horno de llama 2A, que normalmente es alimentado con aceite pesado o gas.

Todo el proceso de producción de acero, por tanto, requiere dos etapas de calentamiento del material: una primera etapa, en la que tiene que alcanzar una fase líquida, y una segunda etapa, después de un enfriamiento, a través de la cual se obtiene una fase plástica.

En consecuencia, el proceso implica un considerable consumo de energía. Mucha de esa energía se disipa, en forma de calor, durante el proceso de enfriamiento de los productos semi-terminados o piezas de partida o del producto acabado del proceso de laminación.

Por lo tanto, existe todavía la necesidad de tener un aparato para procesar acero capaz de asegurar elevados ahorros de energía durante el procesado del acero, con respecto al aparato que es habitualmente utilizado.

En particular, es evidente que existe la necesidad de proporcionar un método para procesar el acero que permite optimizar la cantidad de calor utilizado para elevar la temperatura a valores de temperatura necesarios para las etapas posteriores.

Además, una segunda desventaja de una planta de laminación está constituida por el hecho de que dicha planta de laminación no es muy eficiente la gestión de producción y espacio.

En efecto, para calentar y enfriar después los cables de acero que van a ser laminados, es necesario disponer de espacio para el enfriamiento y después el posterior calentamiento.

De lo anterior se desprende que es necesario disponer de un aparato para la laminación del acero que implique una elevada eficiencia de producción.

De nuevo, el uso de hornos de llama da lugar a la emisión de sustancias nocivas, tales como CO2, SO2 y NOx.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es superar las desventajas de la técnica anterior proporcionando un aparato para el procesamiento de acero que implique una elevada eficiencia de producción con respecto a las 2 5

plantas de laminación conocidas.

En particular, el objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato para el procesamiento de acero con elevados ahorros de energía.

Dentro de este objetivo, un propósito de la presente invención es proporcionar un aparato para procesar acero que permita reducir las dimensiones totales de la planta.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para procesar acero que evite el consumo de energía eléctrica y por tanto reduzca los costes de producción.

Un objetivo más de la invención es proporcionar un método para el procesamiento de acero que proporcione un régimen de producción mayor que el régimen obtenido con los métodos conocidos.

Estos y otros objetivos se consiguen mediante un aparato para el procesamiento de acero como se ha reivindicado en la reivindicación 1 por medio de un método del mismo de acuerdo con la reivindicación 3.

Las características técnicas más detalladas del aparato y método de acuerdo con la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes. De manera ventajosa, la integración entre el fresador de acero y el laminador a través de una carga de calor conduce a considerables ahorros de energía reduciendo también los costes de producción en las de 300 kWh/t.

Otra ventaja proporcionada por la presente invención es hacer la producción de acero más sostenible desde el punto de vista de la contaminación medioambiental.

En particular y de manera ventajosa, el horno de llama de calentamiento no se usa y por tanto, además de ahorros en combustible, es posible reducir las emisiones de contaminantes, tales como CO2, SO2 o NOx.

Por ejemplo, si consideramos una planta de 800.000 t/año EES, existe una reducción de 72.000 t/año en emisiones de CO2, una reducción de 410 t/año en emisiones de SO2 y una reducción de 225 t/año en emisiones de NOx.

La presente invención también permite realizar una producción de acero de una forma más respetuosa medioambientalmente.

Los objetivos y ventajas anteriormente mencionados de la invención se expondrán con más detalle en la siguiente descripción, referente a una realización preferida del aparato para la laminación de acero, de acuerdo con la invención, y con relación a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1A es un diagrama de una primera parte de un aparato para laminar barras de acero de acuerdo con la técnica anterior;

la Fig. 1B es un diagrama de una segunda parte del aparato para laminar barras de acero de acuerdo con la técnica anterior;

la Fig. 2 es un diagrama del aparato para laminar barras de acero de acuerdo con la presente invención.

Haciendo referencia particular a la figura 2, el aparato de laminación de acuerdo con la invención, indicado con 1, incluye un tren de curado 2 vuelto hacia un tren de acabado 3, que comprende una pluralidad de jaulas 4

La configuración del aparato proporciona una conexión directa desde la planta de fundición continua 5 hasta el tren de curado 2 del laminador, mediante medios de transporte rápidos 7 de las piezas de partida 10, que están totalmente solidificadas y que tienen una temperatura media comprendida entre 850 ºC y 900 ºC.

Dado que la temperatura de laminación adecuada para una apropiada plasticidad del material debe ser mayor que 1000 ºC, es necesario elevar las piezas de partida 10 a dicha temperatura de laminación.

Por lo tanto, el tren de curado 2 proporciona un horno de túnel de tipo de inducción 2B. De ese modo, la temperatura necesaria para la laminación se alcanza rápidamente y es posible continuar con el procesamiento de las piezas de partida por medio de los pares de rodillos 4 del tren de acabado 3, con un consumo de energía que es enormemente reducido con respecto a la técnica anterior.

De manera ventajosa, el aparato para el procesamiento de acero de acuerdo con la presente invención permite reducir las dimensiones totales con respecto a las plantas conocidas, evitando de este modo el espacio necesario para el enfriamiento de las piezas de partida y para su almacenamiento.

El método para procesar acero de acuerdo con la presente invención proporciona las siguientes etapas:

a. llevar... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Aparato de producción de acero que ahorra energía, que incluye una línea de producción de laminación en

caliente y un equipo de fundición continua (5) para producir productos semi-manufacturados o piezas de

partida (10) , estando dicha línea de producción y dicho equipo enfrentados entre sí y estando conectados a

través de medios de transporte rápidos (7) que mueven dicha pieza de partida (10) , que está totalmente

solidificada y que tiene una temperatura media comprendida entre 850 y 900 ºC, teniendo dicha línea de

producción de laminación en caliente rodillos intermedios (2) , que están provistos de un horno de tipo túnel

(2B) , preferiblemente un horno de inducción; estando dichos rodillos intermedios (2) enfrenados a un tren

de acabado (3) , que comprende una pluralidad de jaulas (4) , y proporcionando la configuración del aparato

una conexión directa desde el equipo de fundición continua (5) hasta los rodillos intermedios (2) de dicha

línea de producción de laminación en caliente por medio de dichos medios de transporte rápidos (7) ; y

siendo la temperatura de dichas piezas de partida (10) mayor que 1000ºC.

2. Método para procesar acero ahorrando anergia, que comprende las etapas de:

a. llevar el acero a una temperatura de fusión y preferiblemente a una temperatura mayor de 1500 ºC;

b. fundir dicho acero en moldes adecuados para obtener un producto semi-manufacturado (10) ;

c. transferir dicho producto semi-manufacturado (10) hacia un laminador mediante unos medios de

transporte rápidos;

d. llevar dicho producto semi-manufacturado (10) a un valor de temperatura correspondiente a un valor

máximo de plasticidad, preferiblemente a una temperatura mayor que 1000 ºC;

e. someter al producto semi-manufacturado (10) a un proceso de laminación,

realizándose dicha fase d por medio de rodillos intermedios provistos de un horno de tipo túnel de

inducción, en el que dichos rodillos intermedios se enfrentan a un tren de acabado, que comprende una

pluralidad de jaulas, y en el que se proporciona una conexión directa desde un equipo de fundición continua

a dichos rodillos intermedios del laminador por medio de dichos medios de transporte rápidos.

3. Método para procesar acero ahorrando energía de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que

dicha fase c reduce la temperatura de dicho producto semi-manufacturado (10) hasta aproximadamente

800-900 ºC permitiendo una solidificación completa.

 

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