CIP-2021 : C22B 7/00 : Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p.

ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

CIP-2021CC22C22BC22B 7/00[m] › Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C22B 7/02 · Tratamiento de cenizas.

C22B 7/04 · Tratamiento de escorias.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para recuperar el sodio de una batería de sodio-azufre y dispositivo para recuperar el sodio de una batería de sodio-azufre.

(06/11/2018) Un metodo para recuperar el sodio de una bateria de sodio-azufre en un estado cargado que contiene sodio y azufre en un contendor de bateria , comprendiendo el metodo: una etapa de insercion de boquilla para insertar una boquilla a la que se suministra un liquido de tratamiento desde una parte de suministro de liquido de tratamiento al interior del contenedor de bateria ; una etapa de reaccion de inyeccion de un liquido de tratamiento desde la boquilla hacia el sodio alojado en una parte de alojamiento de sodio en el contendor de la bateria y hacer reaccionar el sodio con el liquido de tratamiento para generar…

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN DE TÁNTALO METAL DE CONDENSADORES ELECTROLÍTICOS.

(10/04/2018). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: LAGUNA CASTRILLO,MARIANO, TEJEDOR SERRANO,Nerea, DIEZ ALONSO,Jesús Julian.

Procedimiento para la recuperación de tántalo metal de condensadores electrolíticos. Constituye el objeto de la presente invención un procedimiento para la recuperación de tántalo metal a partir de condensadores electrolíticos. El procedimiento incluye varias etapas, principalmente operaciones físicas para la extracción del tántalo de los condensadores, siendo especialmente importantes la trituración del material oscuro que comprende tántalo metal y MnO2 y las condiciones de reducción de este último compuesto para obtener el tántalo metal. Estas operaciones no deben afectar al tántalo existente ni aportar a la mezcla de reacción ningún elemento metálico. De esta manera se asegura que el tántalo permanece como tal y que no se impurifica con ningún componente adicional.

PDF original: ES-2662956_A1.pdf

Horno y método para tratamiento de residuos.

(21/03/2018) Uso, en un horno para el tratamiento de residuos, de medios de retención para retener residuos, en flotación sobre una superficie de un lecho metálico fundido, hasta que se han procesado por completo mediante la acción de un desplazamiento continuo del lecho metálico fundido, comprendiendo el horno para el tratamiento de residuos un depósito de metal fundido, al menos una zona de carga para la carga de residuos y al menos una zona de procesado que comprende los medios de retención , dispuestos para ser colocados por encima de la superficie metálica fundida cuando el horno para el tratamiento de residuos está…

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN DE TÁNTALO METAL DE CONDENSADORES ELECTROLÍTICOS.

(15/03/2018). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: LAGUNA CASTRILLO,MARIANO, TEJEDOR SERRANO,Nerea, DIEZ ALONSO,Jesús Julian.

Constituye el objeto de la presente invención un procedimiento para la recuperación de tántalo metal a partir de condensadores electrolíticos. El procedimiento incluye varias etapas, principalmente operaciones físicas para la extracción del tántalo de los condensadores, siendo especialmente importantes la trituración del material oscuro que comprende tántalo metal y MnO2 y las condiciones de reducción de este último compuesto para obtener el tántalo metal. Estas operaciones no deben afectar al tántalo existente ni aportar a la mezcla de reacción ningún elemento metálico. De esta manera se asegura que el tántalo permanece como tal y que no se impurifica con ningún componente adicional.

Procedimiento de recuperación de los metales contenidos en los desechos electrónicos.

(14/02/2018) Procedimiento de tratamiento de materiales que contienen una mezcla de materiales plásticos y de materiales metálicos que comprenden metales preciosos y aluminio, siendo dichos materiales unos desechos electrónicos, comprendiendo dicho procedimiento: - la trituración de los materiales a tratar; - la pirólisis de los materiales triturados a una temperatura comprendida entre 300 y 450 °C durante una duración comprendida entre 10 y 30 minutos con un factor de aire, es decir una relación entre el aire de combustión y el aire teórico de combustión neutro comprendida entre 0,7 y 0,9; - una primera separación magnética efectuada por medio de un imán o de un electroimán sobre los materiales pirolizados, proporcionando por una parte una fracción metálica ferrosa y por otra parte unos residuos no ferrosos; - una segunda separación…

BRIQUETA CONFORMADA POR UNA MEZCLA DE FUNDENTES.

(18/01/2018). Solicitante/s: ASESORIAS Y SERVICIOS INNOVAXXION SPA. Inventor/es: SUAREZ LOIRA,Pablo, MOYANO MAGNA,Alex.

La presente invención se refiere a una briqueta para ser utilizada como fundente en un proceso de fundición que permite minimizar la precipitación de óxido de fierro en la fase escoria, evitando el aumento de la viscosidad de dicha fase, en donde dicha briqueta está compuesta por un primer fundente, un segundo fundente y un tercer fundente los cuales son comprimidos formando un bloque monolítico comprimido.

Procedimiento para la reducción de cromo hexavalente en sustancias sólidas oxídicas.

(17/01/2018). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: FRIEDRICH, HOLGER, ORTMANN,RAINER, LABUSCHAGNE,CHRIS, VAN DER MERWE,DAWIE, VISAGIE,BARRY.

Procedimiento para la reducción de cromo hexavalente en sustancias sólidas oxídicas, que contiene las etapas: a) mezclar la sustancia sólida oxídica que contiene Cr(VI) con un compuesto que contiene carbono, líquido en el intervalo de 20 a 100 °C, b) tratar la mezcla obtenida tras a) en atmósfera protectora en un reactor calentado indirectamente a una temperatura de 700 °C a 1100 °C, más preferentemente a una temperatura de 800 °C a 1000 °C, c) refrigerar el producto de reacción obtenido tras b) en atmósfera protectora a al menos 300 °C, preferentemente a al menos 150 °C, utilizándose como compuesto que contiene carbono un compuesto polihidroxi, preferentemente glicerina o un polietilenglicol líquido, más preferentemente polietilenglicol con una masa molar de hasta 600, y descomponiéndose en lugar de evaporándose el compuesto que contiene carbono preferentemente a temperaturas > 150 °C.

PDF original: ES-2663683_T3.pdf

Procedimiento de preparación de nitrosil nitrato de rutenio sólido mediante el uso de un catalizador gastado que contiene rutenio.

(17/05/2017) Un procedimiento de preparación de un sólido de nitrosil nitrato de rutenio empleando un catalizador gastado con contenido en rutenio, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: 1) secado de un catalizador gastado con contenido en rutenio y calcinación del catalizador gastado, a una temperatura comprendida entre 300 y 500 °C durante entre 2 y 4 horas, y enfriado a temperatura ambiente para dar un sólido negro con contenido en rutenio; 2) triturado del sólido negro con contenido en rutenio obtenido en la etapa 1) para dar un polvo, introducción del polvo en un reactor de lecho fluidizado, ventilación del reactor de lecho fluidizado con nitrógeno o un gas inerte durante entre 0,5 y 2 horas, carga de hidrógeno, calentamiento del reactor de lecho fluidizado a una temperatura comprendida…

Mejoras en y relacionadas con métodos y aparato de manipulación de escoria.

(17/05/2017) Elemento de compresión , comprendiendo el elemento de compresión : una superficie superior provista de una entrada y una salida , una superficie inferior ; un espacio interior al menos parcialmente hueco dispuesto entre la superficie superior y la superficie inferior , estando conectado el interior hueco a la entrada y a la salida ; estando provisto el interior hueco de: una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior hueco ; y uno o más elementos de control de flujo de fluido previstos en el interior hueco , siendo el uno o más elementos de control de flujo de fluido adicionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco ; caracterizado por que…

MÉTODO PARA LA DISOLUCIÓN CON ÁCIDO DEL LICOO2 CONTENIDO EN BATERÍAS IÓN-LITIO AGOTADAS.

(20/04/2017). Solicitante/s: CONSEJO NACIONAL DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS Y TECNICAS (CONICET) . Inventor/es: RODRIGUEZ,Mario H, SUAREZ,Daniela S, PINNA,Eliana G, ZEBALLOS,Celina N.

Un método para la disolución ácida del LiCoO2 contenido en el cátodo de baterías ion litio, empleando como agente lixiviante ácidos acético o tartárico, estando el método caracterizado porque comprende una primer etapa y una segunda etapa, en donde dicha primer etapa comprende el paso de la separación de los componentes del cátodo, en tanto que dicha segunda etapa comprende el paso de la disolución del LiCoO2 puro con al menos un ácido. El método permite lograr un proceso completo de reciclado de bajo impacto ambiental y económicamente viable.

Recuperación de metales a partir de desechos metalúrgicos mediante cloruración.

(12/04/2017). Solicitante/s: MINEX TECHNOLOGIES LIMITED. Inventor/es: BOWELL,ROBERT JOHN, WILLIAMS,KEITH PHILLIP, DEY,BRIAN MATTHEW.

Un proceso para recuperar un cloruro metálico o un cloruro metálico mezclado a partir de un material de desecho sólido que comprende constituyentes que contienen metales recuperables producidos por procesos de fundición y refinación de plomo, cobre o zinc, dicho proceso que comprende las etapas de: (i) calentar el material de desecho sólido en un entorno oxidante; (ii) tratar el material calentado de la etapa (i) con un cloruro gaseoso para formar un producto que contiene cloruros metálicos gaseosos; y (iii) tratar el producto que contiene cloruro metálico gaseoso de la etapa (ii) para recuperar el cloruro metálico o el cloruro metálico mezclado.

PDF original: ES-2632725_T3.pdf

Procedimiento para tratar materiales sólidos o líquidos en estado fundido.

(22/03/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para tratar o reducir materiales sólidos o líquidos en estado fundido, en donde se cargan los materiales sólidos o líquidos en estado fundido sobre un cuerpo de grafito, al menos parcialmente calentado por inducción, se incorporan agentes reductores distintos del carbono del grafito y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada que escurre, incorporándose los agentes reductores conjuntamente con los materiales de insumo sólidos o líquidos en estado fundido, caracterizado por que se incorporan como agentes reductores gas natural, polvo de lignito, hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono y/o amoníaco, junto con vapor de agua, oxígeno, CO2 y/o halógenos o haluros de hidrógeno, y por que se succionan al lecho de grafito los materiales sólidos o líquidos en estado fundido y los agentes reductores distintos del grafito.

PDF original: ES-2622473_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(15/03/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recycling Deutschland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio, en el que en una primera etapa se lleva a cabo una trituración de la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se subdividen en una fracción de materiales de grano inferior por un lado y una fracción de materiales de grano superior por otro lado, en el que en una tercera etapa se homogeneíza la fracción de materiales de grano superior, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un aparato de rayos X a una determinación de densidad por medio de transmisión de rayos X, en el que en una quinta etapa partículas de material del material para clasificar, con una densidad que se encuentra por encima de un valor límite que puede fijarse previamente, se separan de manera neumática.

PDF original: ES-2628358_T3.pdf

Procedimiento y planta de tratamiento y fusión de metales.

(21/12/2016). Solicitante/s: Fecs Partecipazioni S.p.A. Inventor/es: FOGLIENI,OLIVO.

Procedimiento de tratamiento y fusión de metales, que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una cantidad predefinida de metal contaminado en granos, virutas o trozos; - colocar dicho metal contaminado en un pirolizador ; - soplar a través de dicho metal contaminado un flujo de gas caliente en el pirolizador para evaporar y/o sublimar agua y/o residuos orgánicos y purificar dicho metal; - transferir el metal purificado, después de la etapa de soplado, en un horno de fusión ; - transportar dicho gas caliente, después de la etapa de soplado, directamente hacia un quemador de dicho horno de fusión para quemarlo.

PDF original: ES-2656419_T3.pdf

Instalación marítima.

(09/11/2016) Instalación marítima que comprende: una plataforma flotante ; un aparato de procesamiento de metales dispuesto sobre la plataforma flotante ; un sistema de generación de energía adaptado para suministrar energía al aparato de procesamiento de metales; un módulo de gestión de energía y una subestación para consolidar y distribuir una producción de energía desde el sistema de generación de energía; en la que el sistema de generación de energía comprende una combinación de una pluralidad de aerogeneradores y, al menos, un generador de turbina de gas ; caracterizada por que la instalación marítima comprende , además, un sistema soplador de aire de escape para dirigir un gas de escape desde el al menos…

Proceso para procesar escorias de acero inoxidable.

(09/11/2016) Un procedimiento para procesar escorias de acero que contienen al menos óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo, en donde las escorias de acero se trituran en partículas y en donde al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para producir una masa que retiene la conforma- ción que contiene las partículas de las escorias de acero en un estado aglutinado, caracterizado porque se hace uso de escorias de acero inoxidable que contienen además óxido de níquel y porque, antes de producir dicha masa que retiene la conformación, las escorias de acero inoxidable se someten opcionalmente a una etapa de separación…

Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion.

(02/11/2016). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: BROUWER, SYBOLT, HEULENS,JEROEN, VAN HOREBEEK,DAVID.

Proceso para recuperar la entalpía y los metales de baterías de Li-ion en una fundición de cobre, que comprende las etapas de: - alimentar una carga útil y formadores de escoria al horno de fundición; - añadir calor y agentes reductores; caracterizado por que al menos parte del calor y/o agentes reductores se sustituye por baterías de Li- ion que contienen uno o más de Fe metálico, Al metálico, y carbono.

PDF original: ES-2655787_T3.pdf

Procedimiento para el procesamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(19/10/2016) Procedimiento para el procesamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que se realiza en una primera etapa una trituración de la chatarra de aluminio en dos etapas, formándose en la primera etapa de trituración mediante un desmenuzador/molino de rotor partículas con una configuración cúbica, esférica y formándose en una segunda etapa de trituración, que sirve para una trituración secundaria, mediante un triturador secundario/molino de corte partículas con una configuración en forma de discos, en el que en una segunda etapa se alimenta la chatarra de aluminio triturada a una instalación de cribado y se dividen en una fracción de materiales de granos…

Procedimiento para la disolución de cobre metálico.

(21/09/2016) Procedimiento para producir una disolución acuosa que contiene cobre, que comprende: a) proporcionar un licor de lixiviación que comprende agua, monoetanolamina, y una sal de monoetanolamonio, en el que dicha sal de monoetanolamonio se produce mezclando por lo menos un ácido con una composición acuosa de monoetanolamina en una cantidad entre 0,05 y 0,7 equivalentes de ácido por mol de monoetanolamina, excepto en el caso de que el ácido sea ácido carbónico, estará presente adicionalmente por lo menos otro ácido; b) proporcionar una masa de cobre que sea permeable al licor de lixiviación; c) proporcionar al reactor un gas que comprende aire, oxígeno, o una mezcla de los mismos; y d) poner en contacto el licor…

Procedimiento para la extracción, desde bauxita o desde el barro rojo resultante del procesamiento de bauxita, de productos de interés industrial separados uno de otro.

(04/05/2016) Un procedimiento para la extracción, de la bauxita y del barro rojo resultante del procesamiento de la bauxita, de productos de interés industrial, separados uno de otro, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: - trituración y/o secado opcional del material a ser tratado a una temperatura de 60 a 250 ºC; - tostación opcional del material secado; - fusión del material resultante; - mantenimiento del baño de fusión a una temperatura superior a 1350 ºC; - insuflado dentro del baño de fusión de cloro, o al menos un compuesto generador de cloro in situ, opcionalmente junto con al menos un gas inerte; - agitación opcional del baño fundido para favorecer la difusión del cloro y la cinética de las reacciones del proceso; …

Procedimiento para procesar desechos de procesamiento por flotación de concentrados de mineral que contienen hierro.

(23/03/2016) Procedimiento de procesamiento de desechos de procesamiento por flotación de concentrados de mineral que contienen hierro y que comprende las etapas de lixiviar con ácido oxálico en agitación continua y tratar con hidróxido un metal alcalino a una temperatura elevada, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: (a) una separación magnética en húmedo preliminar para la separación de la fase que contiene hierro de la parte no magnética de silicato; (b) mezclar la fase que contiene hierro con un hidróxido alcalino acuoso al 5-10% a una temperatura de 45- 100ºC durante 1-3 horas y separar la fase que contiene hierro en forma de una pulpa; (c) lixiviar…

Proceso de reciclado para el reciclado de materiales metálicos granulados que contienen impurezas superficiales.

(12/02/2016). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MUGICA IRAOLA,JUAN CARLOS, VICARIO GOMEZ,Iban, YURRAMENDI SARASOLA,Lourdes, ANTOÑANZAS GONZÁLEZ,JAVIER, ABUIN ARICETA,ALBERTO.

Proceso de reciclado para el reciclado de materiales metálicos granulados que contienen impurezas superficiales, caracterizado porque combina un subproceso 1 y un subproceso 2, donde en el subproceso 1 es eliminado parcialmente el material contaminante mediante calentamiento del material de partida hasta una temperatura inferior o igual a 300 ºC, en atmósfera oxidante controlada; y en el subproceso 2, en atmósfera inerte, se calienta el material hasta 400-550 ºC y se eliminan los restos de material contaminante que aún permanecen, mediante una acción combinada térmico-mecánica.

PDF original: ES-2559514_T3.pdf

Procedimiento e instalación para obtener hierro de pirita tostada.

(10/02/2016) Procedimiento para la recuperación de hierro metálico y/o cloruro de hierro de minerales metalíferos y/o de residuos de minerales metalíferos en forma de residuos de pirita, donde el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento: a) la provisión, en particular el tratamiento, de un material de partida en forma de al menos un mineral metalífero y/o residuo de un mineral metalífero, donde el material de partida contiene (i) hierro como componente principal y (ii) al menos un metal noble, seleccionado de oro y/o plata, así como (iii) al menos un metal adicional, seleccionado del grupo…

Eliminación de equipo eléctrico y electrónico.

(25/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: P-Fuel Ltd. Inventor/es: SCHEIRS,JOHN.

Un método para eliminar equipo eléctrico y electrónico que comprende componentes de plástico y de metal, comprendiendo el método: procesar por fusión el equipo y / o partes trituradas del mismo para formar un producto procesado por fusión; transferir el producto procesado por fusión al interior de un recipiente y calentar el producto utilizando radiación infrarroja lejana , de tal modo que este libera hidrocarburos volátiles y deja atrás un residuo no volátil que comprende metal; y recoger uno o ambos de los hidrocarburos volátiles y el residuo no volátil para un uso posterior.

PDF original: ES-2557308_T3.pdf

Catalizador en suspensión y valorización de copos de suspensión.

(20/01/2016) Método para el reciclaje de molibdeno, vanadio y níquel contenido en un catalizador agotado y/o una alimentación hidrocarbonada que contiene metales, en el que dicho catalizador agotado y/o alimentación hidrocarbonada que contiene metales se somete sucesivamente a (i) calcinación realizada para así recoger monóxido de carbono e hidrógeno y eliminar el material que contiene carbono, (ii) lavado con agua del gas en bruto producido mediante la etapa de calcinación (i) y la obtención de aguas residuales, (iii) precipitación de un primer precipitado mediante la acidificación de dichas aguas residuales a pH ácido con ácido sulfúrico y la adición de (FeCl(SO4)), obteniendo un agua ácida y la separación de dicho primer precipitado de dicha agua ácida, (iv) precipitación de un segundo precipitado mediante la alcalinización…

Dispositivo y método para la obtención de metales no ferrosos.

(13/01/2016) Dispositivo para obtener metales no ferrosos de mezclas de metales no ferrosos y óxidos, que comprende un alojamiento de horno con un tambor dispuesto de forma giratoria en el mismo alojamiento, donde el eje de rotación del tambor forma un ángulo (α) de 5-45° respecto al horizontal, donde dicho tambor es desplazable hacia dentro de dicho alojamiento de horno para la carga de dicha mezcla de metales no ferrosos y óxidos y donde dicho tambor es desplazable hacia fuera de dicho alojamiento de horno sobre un accionamiento giratorio para dicho tambor y por éste, y donde dicho alojamiento de horno dispone de una cubierta de cierre , dicho accionamiento giratorio se coloca en dicha cubierta, caracterizado por el hecho de que dicha cubierta es desplazable desde una posición abierta y una cerrada relativa al alojamiento de horno al pivotear…

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(28/01/2015) Un procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que en una primera etapa se tritura la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción de materiales de grano inferior , por un lado, y en una fracción de materiales de grano superior , por otro lado, en el que en una tercera etapa la fracción de materiales de grano superior se homogeniza, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un equipo de rayos X a una determinación de…

Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de hornos eléctricos.

(22/10/2014) Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado entre dichos cilindros rotatorios y dichos medios de recogida y evacuación, con el fin de distribuidor…

Método para tratamiento de residuos.

(22/10/2014) El procedimiento comprende: - Generación de un lecho metálico fundido, que se desplaza según una dirección de avance, describiendo, de forma cíclica y continua, un circuito cerrado, y cuya superficie comprende, al menos un tramo sustancialmente exento de escorias. - Carga de un residuo sobre el citado tramo sustancialmenteexento de escorias, siendo el residuo arrastrado, en flotación, por el lecho metálico fundido, en la citada dirección de avance. -Retención del residuo en la superficie del lecho metálico fundido, según la citada dirección de avance. - Procesado del residuo por efecto del constante y continuo intercambio térmico generado por el desplazamiento del lecho metálico fundido bajo el residuo que permanece retenido.

Recuperación de molibdeno y ácido benzoico procedentes de corrientes de aguas residuales generadas en procesos de epoxidación.

(22/10/2014) Proceso para la recuperación de molibdeno y ácido benzoico de la corriente acuosa alcalina de un proceso de epoxidación, que comprende las siguientes etapas: (i) oxidación húmeda de la corriente acuosa alcalina; (ii) acidificación de la corriente generada en la etapa (i) a un pH comprendido entre 1,0 y 4,5 para obtener una fracción de fase sólida que contiene impurezas de ácido benzoico y una fracción de fase líquida que contiene molibdeno; (iii) separación de la fracción de fase sólida y la fracción de fase líquida de la etapa (ii); (iv) lavado de la fracción de fase sólida en la etapa (iii) con agua desmineralizada para recuperar el ácido benzoico; (v) paso de la fracción…

PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE VIRUTA DE ALUMINIO.

(07/08/2014). Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es: AROCENA FERNANDEZ,Igotz.

El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.

Método para reciclar ruedas de aleación de aluminio.

(23/07/2014) Un método para reciclar ruedas de aleación de aluminio, comprendiendo el método: a) proporcionar una alimentación de ruedas de aleación de aluminio de una aleación particular; c) fragmentar las ruedas de aleación de aluminio para dar lugar a una pluralidad de piezas; y, d) someter las piezas a granallado por impacto para producir piezas sometidas a granallado por impacto.

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