CIP 2015 : B32B 38/10 : Retirada de capas o de partes de capas, mecánicamente o químicamente (punzonado, corte o perforación B32B 38/04).

CIP2015BB32B32BB32B 38/00B32B 38/10[1] › Retirada de capas o de partes de capas, mecánicamente o químicamente (punzonado, corte o perforación B32B 38/04).

Notas[n] desde B32B 37/00 hasta B32B 39/00:
  • En los grupos B32B 37/00 y B32B 39/00, las siguientes expresiones son utilizadas con el significado que se indica a continuación:
    • "estratificación" significa la acción de combinar capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecen unidas;
    • "estratificación parcial" tiene lugar cuando una capa no cubre totalmente la superfice de otra capa, y por lo tanto la capa con mayor superficie está estratificada unicamente en una parte de su superficie;
    • "adhesivo" designa una capa o una parte de ella, incorporada con la finalidad de pegar, sin importar su estado o procedimiento de aplicación.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 38/00 Operaciones auxiliares relacionadas con los procesos de estratificación.

B32B 38/10 · Retirada de capas o de partes de capas, mecánicamente o químicamente (punzonado, corte o perforación B32B 38/04).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Mejora dimensional de material compuesto de poliuretano para cuero artificial.

(22/04/2020). Solicitante/s: SAGE AUTOMOTIVE INTERIORS, INC. Inventor/es: BROWN,DAVID,MICHAEL, MACLURE,PAUL, RICE,JERMAINE, KIFF,MARK EVERETT, COLLINS,WILLIAM G, HILL,TRACEY G.

Un material compuesto gofrado, incluyendo: una capa de poliuretano; una capa de espuma carente de recuperación de forma que tiene una superficie superior y una superficie inferior opuesta, donde dicha superficie superior está unida a dicha capa de poliuretano; un refuerzo que está unido a dicha superficie inferior de dicha capa de espuma carente de recuperación de forma, donde cada uno de dicha capa de poliuretano, dicha capa de espuma carente de recuperación de forma y dicho refuerzo tiene un dibujo en relieve formando celdas a modo de almohada, y donde dichas celdas a modo de almohada están delimitadas por protuberancias en relieve y líneas en relieve formadas por dicho dibujo en relieve.

PDF original: ES-2787221_T3.pdf

Laminado de pantalla.

(25/12/2019). Solicitante/s: MariElla Labels Oy. Inventor/es: HÄMÄLÄINEN,ESA, KALLIOINEN,TERO, PARPPEI,JOUKO.

Un laminado de pantalla que comprende una capa de electrodo frontal , una capa de material de pantalla y una capa de película protectora , caracterizado por que el laminado de pantalla es una banda continua , en donde la capa de película protectora y la capa de material de pantalla son más estrechas que la capa de electrodo frontal , y en donde la capa de película protectora y la capa de material de pantalla tienen un borde en común con la capa de electrodo frontal en el primer lado y un borde en común entre sí, pero no con la capa de electrodo frontal , en el lado opuesto.

PDF original: ES-2773524_T3.pdf

Un procedimiento de fabricación de un panel decorativo grabado alineado.

(25/09/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TRESPA INTERNATIONAL B.V.. Inventor/es: SYMKENS,STEFAN HENRI DOMINIQUE MARIA, KÖMHOFF,HENRICUS HUBERTUS MARIA, HODGSON-STOKX,MARCELLE.

Un procedimiento de fabricación de un panel decorativo grabado alineado, en el que dicho procedimiento comprende los siguientes pasos: i) proporcionar un sustrato que tiene un diseño impreso, ii) aplicar un recubrimiento sobre la superficie del sustrato provisto con impresión, iii) aplicar una lámina de liberación sobre el recubrimiento proporcionado de acuerdo con el paso ii), iv) curar dicho recubrimiento y de ese modo colocar dicha lámina de liberación sobre dicho sustrato y mantener dicha posición, v) imprimir una resina sobre la lámina de liberación proporcionada en el paso iii), en el que la resina así aplicada está en alineación con el diseño impreso del sustrato de acuerdo con el paso i), vi) consolidar el material composite de acuerdo con el paso v) bajo calor y presión, vii) retirar la lámina de liberación del material composite así consolidado de acuerdo con el paso vi).

PDF original: ES-2764525_T3.pdf

Método y aparato para procesar laminado de pantalla.

(17/06/2019). Solicitante/s: MariElla Labels Oy. Inventor/es: HÄMÄLÄINEN,ESA, KALLIOINEN,TERO, PARPPEI,JOUKO.

Un método para procesar un laminado de pantalla, en el que el laminado de pantalla comprende una capa de electrodo frontal , una capa de material de pantalla y una capa de película protectora , caracterizado porque el método comprende las siguientes etapas: proporcionar una banda continua de la pantalla de laminado, eliminar continuamente una sección de la capa de película protectora del borde de la banda laminada de la pantalla , y después de eliminar la sección de la capa de película protectora , eliminar continuamente una sección de la capa de material de pantalla ubicada en el mismo borde de la banda que la sección eliminada de la capa de película protectora.

PDF original: ES-2716815_T3.pdf

SISTEMA PARA DESPRENDER PIEZAS PLANAS DE RECUBRIMIENTO PARA PAVIMENTO Y/O REVESTIMIENTO.

(06/06/2019) 1. Sistema para desprender piezas planas de recubrimiento para pavimento y/o revestimiento, que comprende al menos un aparato calefactor y una ventosa de succión asociada a un dispositivo de vacío ; donde el aparato calefactor está configurado para aplicar calor sobre el pavimento y/o revestimiento a fin liberar o al menos debilitar la adherencia de cada pieza plana de recubrimiento; donde la ventosa de succión está configurada para adherirse a la pieza plana y extraerla traccionando de dicha ventosa de succión ; caracterizado porque: - el aparato calefactor comprende una carcasa a la que están fijadas unas primeras guías tubulares paralelas que constituyen parte de unos primeros medios de conexión para acoplar unas patas angulares (II) configuradas para apoyar sobre las piezas…

Procedimiento para la producción de una tabla de suelo.

(05/06/2019) Procedimiento para la producción de una tabla de suelo, que presenta una placa (1') de soporte y una chapa de lado superior, con la etapa: - proporcionar una placa de soporte de partida de gran superficie; - proporcionar un número de chapas ; caracterizado por las siguientes etapas: - formación de un cuerpo de múltiples capas a partir de la placa de soporte de partida y las chapas así como de una capa de resina a partir de resina prevista entre la placa de soporte de partida y las chapas , situándose chapas adyacentes separadas entre sí configurando un intersticio sobre la placa de soporte de…

Producto intermedio estratificado de lámina fina y método de fabricación.

(22/05/2019). Solicitante/s: AVERY DENNISON CORPORATION. Inventor/es: AMON, MORIS, FORSTER,IAN,J, KINGSTON,BENJAMIN, OELSNER,CHRISTIAN K, REVELS,ROBERT, COCKERELL,PETER.

Un método de fabricación de estratificados de lámina fina de metal conductora, que comprende las etapas de: proporcionar una banda de sustrato que tiene un primer y segundo lados; aplicar un patrón de adhesivo al primer lado del sustrato; proporcionar una lámina fina de metal que tiene un primer y segundo lados de modo que el segundo lado de la lámina fina está en contacto con el adhesivo; cortar un primer patrón mediante uno, o bien de una troqueladora rotativa, o bien de estampado en frío en la lámina fina de metal coincidente con el patrón de adhesivo para crear un primer patrón de lámina fina conductora y una matriz; y retirar la matriz del primer patrón de lámina fina conductora, en donde se corta un segundo patrón mediante corte con láser en la lámina fina de metal para crear un segundo patrón de lámina fina conductora coincidente con el primer patrón.

PDF original: ES-2739355_T3.pdf

Método de fabricación de un dispositivo de identificación por radiofrecuencia.

(22/05/2019). Solicitante/s: AVERY DENNISON CORPORATION. Inventor/es: FORSTER,IAN,J, KINGSTON,BENJAMIN, OELSNER,CHRISTIAN K, REVELS,ROBERT, COCKERELL,PETER.

Un método de fabricación de una estructura de antena para una etiqueta de identificación por radiofrecuencia (RFID), que comprende los pasos de: proporcionar una capa conductora y una capa portadora que soporta la capa conductora; cortar un primer patrón de antena a través de la capa conductora, en donde el corte del primer patrón de antena a través de la capa conductora incluye un paso de realización de un troquelado parcial con uno de una troqueladora giratoria o un proceso de laminado en frío; crear una parte de unión de microprocesador cortando además en el primer patrón de antena para crear una estructura de antena RFID, en donde el corte de la parte de unión de microprocesador en el primer patrón de antena incluye la ablación de la capa conductora usando un láser de corte controlado por ordenador; y unir un microprocesador a la parte de unión de microprocesador.

PDF original: ES-2739222_T3.pdf

Método y aparato de fabricar etiquetas y marbetes de identificación por radiofrecuencia en tiradas cortas.

(22/05/2019) Un método de fabricar etiquetas y marbetes de identificación por radiofrecuencia en tiradas cortas, que comprende: proporcionar una lámina de sustrato, teniendo la lámina de sustrato una primera cara y una segunda cara; aplicar un patrón de adhesivo a la primera cara de la lámina de sustrato; laminar una hoja conductora al patrón de adhesivo; cortar la hoja conductora para formar una pluralidad de patrones de antena, en donde primero se realiza el troquelado o un proceso de laminado en frío y luego se corta con láser; aplicar un circuito integrado a cada uno de los patrones de antena; imprimir en…

Métodos y aparato para la desactivación elástica de un laminado.

(06/03/2019) Un aparato, que comprende: una cuchilla soportada para su rotacion en una primera direccion, alrededor de un eje de cuchilla; un yunque , soportado para su rotacion en una segunda direccion alrededor de un eje de yunque, teniendo el yunque una superficie de yunque de trabajo orientada en sentido opuesto al eje de yunque, que tiene una longitud de superficie de yunque de trabajo que se mide tangencialmente con respecto a la segunda direccion, extendiendose la longitud de superficie de yunque de trabajo entre un extremo delantero y un extremo posterior ; una pinzada que presenta un espacio de contacto formado en una posicion de pinzada de la cuchilla y la…

Método para producir una cubierta.

(14/01/2019) Método para producir una cubierta para superficies o estructuras que comprende las etapas de: - disponer una primera capa hecha de un material flexible que tiene una primera y una segunda superficies (2a, 2b) enfrentadas respectivamente a lados opuestos, disponiendo una red que tiene una pluralidad de aberturas pasantes; - disponer una segunda capa hecha de un material sustancialmente rígido que tiene una primera superficie (3a) y una segunda superficie (3b) enfrentadas respectivamente a lados opuestos; - fijar dicha primera superficie (3a) de dicha segunda capa a dicha segunda superficie (2b) de dicha primera capa aplicando un pegamento o una sustancia…

Procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor.

(19/12/2018) Procedimiento para la fabricación de un cristal laminado a partir de un cristal base , una primera película de laminado y de una película de polímero revestida con revestimiento , una segunda película de laminado , y un cristal de cubierta con al menos una ventana para sensor , que comprende los pasos a) al d), en donde a) la película de polímero revestida se tensa sobre una mesa de vacío cubierta con una o más placas de cristal, donde el revestimiento apunta en sentido contrario a la mesa de vacío, b) en la película de polímero revestida por medio de la aplicación de láser se produce al menos un área estratificada , donde se elimina la película de polímero por medio de al menos un escáner láser 2D o un escáner láser 3D , que están dispuestos de forma perpendicular a…

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA LÁMINA DE PVC CON ASPECTO METALIZADO DISCONTINUO, LÁMINA RESULTANTE Y USO DE LA LÁMINA.

(07/12/2017). Solicitante/s: GABRIEL SILVA, José Miguel. Inventor/es: GABRIEL SILVA,José Miguel.

Procedimiento para obtener una lámina de PVC con aspecto metalizado discontinuo (A'), que comprende las etapas de: calentar una plancha de calor, seleccionar una lámina de PVC, unir la lámina de PVC a una lámina metaloplástica o "foil" mediante un proceso de termofusión, colocar dichas láminas unidas en la plancha y separar la lámina obtenida (A') de dicha unión; y uso de dicha lámina con aspecto metalizado discontinuo (A'), obtenida mediante el procedimiento divulgado, como materia prima o recubrimiento para la confección de productos para el hogar o industriales.

Sistemas y procedimientos para formar laminados con un material interactivo con la energía de las microondas con un patrón.

(29/11/2017) Procedimiento de formación de un laminado que comprende una disposición de material interactivo con las microondas, comprendiendo el procedimiento: formar un laminado compuesto que comprende una primera, segunda y tercera bandas , en el que un laminado inicial comprende la primera y tercera bandas , la formación del laminado compuesto se compone de laminar el laminado inicial y la segunda banda el uno con el otro de modo que la tercera banda está colocada entre la primera y la segunda bandas , y la tercera banda comprende un material interactivo con las microondas; antes de laminar el laminado inicial y la segunda banda el uno con el…

Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas.

(27/09/2017) Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas, estando dichas superficies reflectoras realizadas en un material compuesto que comprende una matriz de resina y fibras, comprendiendo al menos una capa de material compuesto , que comprende las siguientes etapas: a) laminación de una capa de material plástico que comprende una capa de metalización sobre la al menos una capa de material compuesto , realizándose la unión de la capa de metalización al substrato de la capa de material compuesto en su estado preimpregnado mediante la propia resina del material compuesto; b) corte del conjunto de la capa de material compuesto y la capa de material plástico que comprende una capa de metalización ; c) conformación de tiras…

Realización de un material compuesto funcional.

(02/08/2017) Un procedimiento para la realización de un material compuesto funcional, que comprende un soporte de material metálico y/o de un material cerámico y/o de un material vítreo, y de un material de superficie funcional , presentando el soporte una capa límite estructurada con un límite inferior y un límite superior con una profundidad de reticulación (d) entre el límite superior y el límite inferior, y un límite de material que alterna entre el límite inferior y el límite superior, en la superficie encarada al material superficial funcional, configurándose el límite de material como una secuencia coherente de conformaciones superficiales del soporte con espacios intermedios , presentando…

Producto compuesto con efecto de superficie.

(29/03/2017). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO.

Un procedimiento de formación de un producto compuesto con una piel que tiene un efecto de superficie, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un sustrato que incluye un material que incluye una estructura sustancialmente de células abiertas; proporcionar un material curable en forma de lámina ; proporcionar un material de superficie en forma particulada ; y presionar el material curable en forma de lámina y el material de superficie contra el sustrato para formar el producto compuesto de modo que el material en forma de lámina se adhiere al sustrato y el material de superficie se incrusta en una superficie expuesta del material en forma de lámina.

PDF original: ES-2629614_T3.pdf

Laminación por transferencia.

(28/09/2016). Solicitante/s: ASSA ABLOY AB. Inventor/es: NIPPOLDT,JOSHUA, RIECK,JAMES, BERGERSON,WILLIAM, LIEN,BRENT.

Un procedimiento de laminación de una capa de transferencia a un sustrato, que comprende: proporcionar una capa de transferencia sobre una capa de soporte; retirar selectivamente partes de la capa de transferencia desde la capa de soporte usando un panel adhesivo que comprende: partes calentadoras del panel adhesivo correspondientes a las partes de la capa de transferencia; y transferir las partes de la capa de transferencia desde la capa de soporte al panel adhesivo; transferir una sección de transferencia de la capa de transferencia desde la capa de soporte a una superficie de un sustrato , que comprende fracturar la capa de transferencia a lo largo de un borde de la sección de transferencia.

PDF original: ES-2608614_T3.pdf

PANTALLA DE LÁMPARA, CONJUNTO DE PANTALLA Y ESTRUCTURA DE SOPORTE DE LA MISMA, LÁMPARA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA PANTALLA DE LÁMPARA.

(04/08/2016). Solicitante/s: GPC Lampsheid, S.L. Inventor/es: GUARRO AGUSTÍ,Raimundo.

La pantalla está conformada por un cuerpo envolvente hueco de estructura laminar cerrada sobre sí misma. En una posición operativa está montada sobre una estructura de soporte y se extiende lateralmente alrededor de una fuente de luz configurando una abertura superior y una abertura inferior. El cuerpo envolvente comprende una cara exterior y una cara interior relativamente rígida en la dirección vertical y relativamente flexible en la dirección horizontal, siendo la dirección vertical aquella que va desde la abertura superior hasta la inferior. La cara interior comprende al menos una porción de una superficie corrugada verticalmente y al menos un canal perimetral perpendicular a las corrugas de la al menos una porción, para el acoplamiento de la pantalla a la estructura de soporte.

PROCEDIMIENTO DE TRANSFERENCIA DE NANOCAPAS Y APARATO DE REALIZACIÓN DEL MISMO.

(28/05/2015). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: BOSCÁ MOJENA,Alberto, PEDROS AYALA,Jorge, MARTÍNEZ RODRIGO,Javier, CALLE GÓMEZ,Fernando, PALACIOS GUTIÉRREZ,Tomás.

Procedimiento de transferencia de nanocapas y aparato de realización del mismo, que se refiere a un procedimiento para la transferencia de una nanocapa desde un soporte inicial a un substrato final , y a un aparato para realizar dicha transferencia. El procedimiento comprende a) introducir dicha nanocapa adherida en su cara inferior a un soporte inicial en un líquido , dicho líquido contenido en un primer recipiente cuya cara interior comprende un recubrimiento hidrófilo y cargado eléctricamente; b) separar la nanocapa del soporte inicial ; y c) retirar el líquido hasta depositar la nanocapa sobre un substrato final . De esta forma se consiguen transferir nanocapas de materiales como el grafeno, el nitruro de boro, el disulfuro de molibdeno u otras capas bidimensionales sin dañarlas, además de permitir la transferencia a substratos finales arbitrarios, flexibles o rígidos.

Método para fabricar una placa de circuito laminada.

(13/08/2014) Método para fabricar una placa de circuito que incorpora patrones conductores, que comprende las siguientes etapas de: i) fijar una capa conductora, tal como una lámina de metal, a un material de sustrato de manera selectiva, de manera que una parte de la capa conductora, tal como la lámina de metal, que comprende áreas 5 (3a) deseadas para el producto final y áreas (3c) estrechas entre las áreas conductoras del producto final, se fija al material de sustrato por medio de una unión , y áreas (3b) más extensas que se pretenden retirar de la capa conductora, por ejemplo la lámina de metal, se dejan sustancialmente sin unir al material…

Procedimiento para la producción de una película polimérica fina.

(07/08/2013) Procedimiento para producir una estructura multicapa que comprende una capa polimérica fina ,comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: - coextrudir dicha capa fina sobre ambas caras de una capa polimérica de soporte y formar unaestructura coextrudida ; - laminar o revestir por extrusión por lo menos una capa adicional sobre ambas caras de dicha estructuracoextrudida ; - desprender dichas capas finas , junto con las capas adicionales , de dicha capa de soporte .

Procedimiento para el sellado de un sustrato de material en forma de plancha.

(21/05/2013) Procedimiento para el sellado de una zona de transición (ÜB) entre un perfil de plástico que va a aplicarse enun lado estrecho de un sustrato de material en forma de plancha y una masa de sellado que va a aplicarseen un lado plano del sustrato de material en forma de plancha , en el que el sustrato de material en forma deplancha se dota en la zona de transición (ÜB) de un bisel y el bisel se rellena con la masa de sellado ,en el que el perfil de plástico antes de la aplicación en el lado estrecho se dota de un agente adhesivo en ellado del perfil de plástico que va a aplicarse en el lado estrecho y en el que el…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO DE UN COMPARTIMENTO CERRADO CON UNA DISPOSICIÓN DE ACCESO INTEGRADA.

(22/04/2013) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto de un compartimento cerrado con una disposición de acceso integrada. La disposición de acceso comprende una tapa para el orificio de acceso y un panel de alojamiento de dicha tapa y el procedimiento comprende los siguientes pasos: a) proporcionar laminados comunes (31, 31', 31'') de un material compuesto para dicha tapa y dicho panel de alojamiento en un estado fresco; b) cortar dichos laminados comunes (31, 31', 31'') por el perímetro previsto para dicha tapa y separar los laminados de la tapa (33, 33', 33'') y los laminados del panel…

Máquina y método relacionado para la aplicación de una capa de adhesivo a la superficie de un objeto, tal como la plantilla interior de un zapato.

(13/06/2012) Una máquina para la aplicación de una capa de adhesivo a una primera superficie de un objeto , que tiene una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie , que consta de: - primeros medios de alimentación para suministrar una primera cinta , con dicha capa de adhesivo en una cara, de manera que una primera parte de dicha capa de adhesivo haga contacto con dicha primera superficie de dicho objeto ; - segundos medios de alimentación para suministrar una segunda cinta , con una capa de cubrición en una cara, para cubrir por completo dicho objeto , de manera que una primera porción de dicha capa de cubrición haga contacto con…

Procedimiento para la fabricación de una estructura plana, en particular un soporte de elemento acolchado, una estructura plana de este tipo y un elemento acolchado.

(13/06/2012) Procedimiento para la fabricación de una estructura plana que comprende una primera capa de espuma y/o de una lámina de plástico que tiene un lado superior , un lado inferior y un grosor , y unasegunda capa , con los siguientes pasos de procedimiento : la superficie del lado superior y/o del lado inferior de la primera capa se perfila de manera que seconfiguran elevaciones y depresiones , así como zonas de capa delgada que tienen un grosor menor que el grosor de la primera capa ; la primera capa se calienta al menos por secciones, se descompone así térmicamente de manera parcial,formando una capa adhesiva, y se une con la segunda capa por arrastre de material bajo el efecto de…

Un método para producir una guarnición retrorreflectante perforada.

(16/05/2012) Un método para producir una guarnición retrorreflectante perforada, caracterizado porque el método incluye las etapas de: proporcionar un sustrato que tiene caras primera y segunda y una pluralidad de aberturas que se extienden entre las caras; adherir una capa retrorreflectante continua a la segunda cara del sustrato; y retirar porciones de la capa retrorreflectante situadas en las aberturas del sustrato para proporcionar la guarnición retrorreflectante perforada

MÉTODO E INSTALACIÓN PARA APLICAR MATERIAL LAMINAR SOBRE HOJAS SUCESIVAS.

(13/03/2012) Un método para aplicar material laminar sobre hojas (S) sucesivas, especialmente hojas para la producción de valores, tales como billetes de banco, que comprende los pasos de: - transportar hojas (S) individuales en sucesión, a lo largo de un camino de transporte de hojas; - aplicar al menos una banda continua de material laminar sobre las hojas individuales (S) a lo largo de una dirección sustancialmente paralela a una dirección de desplazamiento (A) de dichas hojas individuales, formando con ello un flujo continuo de hojas enlazadas entre sí, por dicha al menos una banda continua de material laminar ; y - cortar dicha al menos una banda continua de material laminar por medio de un rayo láser…

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