Procedimiento para la producción de una película polimérica fina.

Procedimiento para producir una estructura multicapa que comprende una capa polimérica fina (10),

comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- coextrudir dicha capa fina (10) sobre ambas caras de una capa polimérica de soporte (11) y formar unaestructura coextrudida (7);

- laminar o revestir por extrusión por lo menos una capa adicional (16) sobre ambas caras de dicha estructuracoextrudida (7);

- desprender dichas capas finas (10), junto con las capas adicionales (16), de dicha capa de soporte (11).

Procedimiento para la producción de una película polimérica fina.

Campo de la invención La presente invención se refiere a la producción de películas poliméricas finas y a un procedimiento de laminación de dichas películas finas para obtener una estructura de película multicapa.

La presente invención da a conocer además un embalaje que comprende estructuras de película polimérica multicapa que comprenden dichas películas poliméricas finas.

Estado de la técnica

Habitualmente, las estructuras de película polimérica se obtienen por técnicas de extrusión, tales como la extrusión por soplado o fusión. Las películas que presentan más de una capa también se pueden obtener mediante técnicas de coextrusión por soplado o fusión.

Los sistemas de extrusión de películas por soplado son conocidos y se han utilizado durante mucho tiempo. En dichos sistemas, se suministran plásticos en forma granulada, que a continuación se plastifican hasta obtener una masa viscosa en extrusoras a presión elevada y calentamiento externo. A esta masa, que tiene una temperatura elevada debido al calentamiento por fricción y externo, se le confiere una forma circular en un cabezal de soplado y se descarga desde dicho cabezal de soplado a través de una matriz tubular (véase la figura 1) . Este procedimiento se denomina extrusión de película por soplado. Se puede llevar a cabo una extrusión monocapa, pero también se puede utilizar más de una extrusora (en el mercado se conoce la utilización de entre 3 y 9 extrusoras) , todas ellas conectadas a una matriz común. Este último procedimiento se denomina coextrusión y da lugar a estructuras poliméricas multicapa.

La masa polimérica fundida forma un tubo de película ya inmediatamente tras abandonar la matriz tubular. Sin embargo, el diámetro de dicho tubo de película puede variar, dado que el mismo todavía no se ha enfriado completamente. Una vez que la masa polimérica ha abandonado la matriz, se inicia el proceso de enfriamiento de la película a temperatura ambiente. Esto se lleva a cabo en una torre vertical y ventilando con aire la superficie (figura 1) . En este procedimiento, el grosor de la película está comprendido habitualmente entre 25 !m y 200 !m. La obtención de películas más finas mediante este procedimiento resulta difícil debido a la baja resistencia mecánica del polímero caliente durante su solidificación.

Otro procedimiento bien conocido para la formación de películas poliméricas monocapa o multicapa es la extrusión o coextrusión por fusión. En este caso, se proporciona a una matriz plana el polímero fundido, posiblemente a través de un bloque de alimentación de múltiples capas, y la película se solidifica sobre rodillos de enfriamiento. Generalmente, el grosor de la película cuando abandona la matriz es mucho mayor que su grosor final, ya que la misma se estira durante su solidificación. Habitualmente, el grosor de las películas obtenidas por este procedimiento se limita a 20 !m, ya que mantenerse por debajo de este valor conlleva inestabilidades debido a la limitada resistencia en fusión del material extrudido.

Sin embargo, algunas aplicaciones particulares requieren películas más finas, por ejemplo, en el ámbito de los embalajes resellables. Una de estas aplicaciones particulares es la utilización de un adhesivo, que se basa en un sustrato pegajoso y se integra en una estructura con una capa de sellado como capa exterior. El sistema se basa en el sellado de una película muy fina contra otra estructura para obtener un sellado firme de la capa de sellado a la estructura. La primera capa de sellado se produce con un polímero fácil de romper. Un polímero fácil de romper se obtiene mediante la combinación de sus propiedades físicas y su grosor. Por consiguiente, cuando se separa la estructura, la capa de sellado se rompe en la capa pegajosa. Tras la apertura de dicha capa pegajosa, dicha capa puede actuar como zona de resellado.

A título de ejemplo, el documento FR2741605 da a conocer un embalaje resellable en el que hay que romper una capa de sellado antes de poder llevar a cabo la apertura por desprendimiento (rotura cohesiva) . La fuerza necesaria para la rotura de dicha capa de sellado está directamente relacionada con el grosor de la capa, de modo que el documento FR2741605 utiliza el menor grosor de película fácilmente disponible a escala industrial.

El problema de obtener una capa suficientemente fina para que se pueda romper fácilmente es tan evidente que otros documentos, como el documento EP1077186, dan a conocer un procedimiento para facilitar la rotura de la capa de sellado cortándola parcialmente mediante láser o mediante cuchillas giratorias en el límite de la zona de sellado, con lo que se evita la limitación impuesta por el grosor. Dicho proceso es difícil de aplicar a escala industrial, ya que, por ejemplo, los cortes previos tienen que estar perfectamente alineados con las barras calientes de sellado.

Incluso en el caso de capas gruesas, algunos polímeros son de hecho muy difíciles de extruir en las aplicaciones de película soplada y fundida debido a su baja resistencia en fusión. Todos los factores anteriores afectan al posible grosor mínimo de las películas poliméricas extrudidas.

El documento de patente US nº 6.887.334 da a conocer un procedimiento para formar laminaciones de películas finas con películas fluoropoliméricas finas sobre láminas receptoras, y más concretamente la producción de películas fluoropoliméricas transferibles muy finas. Se aplica una capa fluoropolimérica fina de base sobre una capa de soporte, que puede ser una película más gruesa. A continuación, la capa de soporte/base fina se lamina sobre una lámina receptora, desprendiéndose a continuación dicha capa de soporte y dejando la película de base sobre la lámina receptora.

Objetivos de la invención El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para obtener películas poliméricas 15 que supere los inconvenientes de la técnica anterior.

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para obtener una estructura polimérica multicapa que comprende una película muy fina y una estructura polimérica multicapa obtenida por el procedimiento de producción según la presente invención.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que minimice la cantidad de desechos del proceso de producción de dicha estructura polimérica multicapa, que comprende una película muy fina.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un embalaje que comprende una estructura polimérica multicapa que comprende una película muy fina producida según el procedimiento de la presente invención.

Características de la invención La presente invención da a conocer un procedimiento para producir una estructura multicapa que comprende una capa polimérica fina, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

-coextrudir dicha capa fina en ambas caras de una capa polimérica de soporte y formar una estructura 35 coextrudida;

- laminar o revestir por extrusión por lo menos una capa adicional en ambas caras de dicha estructura coextrudida;

- desprender dichas capas finas, junto con las capas adicionales, de dicha capa de soporte.

Unas formas de realización particulares de la presente invención comprenden por lo menos una de las siguientes características o una combinación adecuada de las mismas:

-la capa fina es a su vez una película polimérica multicapa;

- la película polimérica multicapa comprende una capa de barrera;

-la capa adicional se lamina sobre la capa fina utilizando una capa adhesiva sensible a la presión; 50

- el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo permanente;

- la capa fina comprende tereftalato de polietileno amorfo (PETG) ;

-la capa fina comprende una película polimérica a base de almidón;

- el grosor de dicha capa fina es menor de 15 !m;

- el grosor de dicha capa fina es menor de 10 !m;

La presente invención da a conocer, además, una película polimérica multicapa que comprende una película fina que se puede obtener por el procedimiento según la reivindicación 1 y un envase resellable que comprende dicha película polimérica multicapa.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una representación esquemática de una unidad de producción de películas por soplado.

La figura 2 es una representación esquemática del procedimiento según la presente invención, con vistas ampliadas de ejemplos de estructuras de película en diferentes etapas del procedimiento.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir una estructura multicapa que comprende una capa polimérica fina (10) ,

comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: 5

- coextrudir dicha capa fina (10) sobre ambas caras de una capa polimérica de soporte (11) y formar una estructura coextrudida (7) ;

-laminar o revestir por extrusión por lo menos una capa adicional (16) sobre ambas caras de dicha estructura 10 coextrudida (7) ;

-desprender dichas capas finas (10) , junto con las capas adicionales (16) , de dicha capa de soporte (11) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha capa fina (10) es a su vez una película polimérica 15 multicapa.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que dicha película polimérica multicapa comprende una capa de barrera.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa adicional (16) se lamina sobre la capa fina (10) utilizando una capa adhesiva sensible a la presión (12) .

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el adhesivo sensible a la presión es un adhesivo permanente.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa fina (10) comprende tereftalato de polietileno amorfo (PETG) .

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa fina (10) comprende una película polimérica a base de almidón. 30

8. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que el grosor de dicha capa fina (10) es menor de 15 !m.

9. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que el grosor de dicha capa fina (10) es menor de 10 !m.