CIP 2015 : C22C 38/46 : con vanadio.

CIP2015CC22C22CC22C 38/00C22C 38/46[3] › con vanadio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/46 · · · con vanadio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable ferrítico.

(13/12/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: el 0,020% o menos y el 0,001% o más, Si: el 1,0% o menos y el 0,5% o más, Mn: el 1,0% o menos y el 0,1% o más, P: el 0,040% o menos, S: el 0,010% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 14,0% o menos, N: el 0,020% o menos, Al: del 1,4 al 4,0%, Ti: el 0,18% o más y el 0,5% o menos, Ni: del 0,05 al 0,5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Nb: del 0,01 al 0,15%, Cu: el 0,01% o más y menos del 0,4%, Mo: del 0,02 al 0,5%, W: del 0,02 al 0,3%, REM: del 0,001 al 0,10%, Zr: del 0,01 al 0,5%, V: del 0,01 al 0,5%, Co: del 0,01 al 0,5%, B: del 0,0002 al 0,0050%, Mg: del 0,0002 al 0,0020% y Ca: del 0,0005 al 0,0030%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, cumpliendo el acero inoxidable ferrítico la fórmula a continuación: 10 % de Al/% de Cr ≥ 0,14..... donde el % de Al y el % de Cr en la fórmula denotan respectivamente el contenido en Al y el contenido en Cr (% en masa).

PDF original: ES-2693781_T3.pdf

Artículos de acero de pulvimetalurgia de maquinado libre y método de preparación de los mismos.

(29/11/2018) Un método de preparación de un artículo de acero estirado de diámetro pequeño que comprende las etapas de fundir una aleación de acero que tiene la siguiente composición en porcentaje en peso en un horno de fusión: C 0,88-1,00 Mn 0,20-0,80 Si 0,50 máx. P 0,050 máx. S 0,010-0,100 Cr 0,15-0,90 Ni 0,10-0,50 Mo 0,25 máx. Cu 0,08-0,23 V 0,025-0,15 N 0,060 máx. O 0,040 máx. siendo el resto hierro e impurezas comunes; atomizar la aleación de acero con un gas inerte para formar un polvo de acero pre-aleado; consolidar el polvo de acero hasta densidad sustancialmente completa para formar una estructura compacta de polvo; trabajar en caliente la estructura…

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.

(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso: C: 0,25-0,35 Si: 0,04-0,20 Mn: 1,00-2,00 Cr: 1,00-2,00 Ni: 0,30-<0,90 Mo: 0,30-0,80 V: ≥0,20 AI: 0,01-0,03 N: 0,0025-0,0150 S: <0,15 Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.

PDF original: ES-2691048_T3.pdf

Acero de baja aleación.

(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.

Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en C: 0,01 a 0,15% Si: 0,01% a 3%, Mn: 0,2% a 3%, B: 0,006 a 0,050%, Al: 0,001% a 0,08%, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total; uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total, siendo el resto Fe e impurezas, en donde en las impurezas, N: 0,01% o menos, P: 0,05% o menos, S: 0,03% o menos y O: 0,03% o menos, en donde el contenido de B satisface la Fórmula : 20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ... donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.

PDF original: ES-2689229_T3.pdf

Material metálico resistente a la carburación y usos del material metálico resistente a la carburación.

(06/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: OSUKI,TAKAHIRO, NISHIYAMA,YOSHITAKA, OKADA,HIROKAZU, DAN,ETSUO.

Un material metálico resistente a la carburación caracterizado porque consiste en, en % en masa, C: 0,03 a 0,075%, Si: 0,6 a 2,0%, Mn: 0,05 a 2,5%, P: 0,04% o menos, S: 0,015% o menos, Cr: mayor de 16,0% a menor de 20,0%, Ni: 20,0% a 28,0%, Cu: 0,5 a 10,0%, Al: 0,15% o menos, Ti: 0,15% o menos, N: 0,005 a 0,20%, y O (oxígeno): 0,02% o menos, opcionalmente, en % en masa, al menos un componente seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al quinto grupo descripto a continuación, el resto es Fe e impurezas, el primer grupo al quinto grupo es: 10 primer grupo: Co: 10% o menos, segundo grupo: Mo: 5% o menos, W: 5% o menos, y Ta: 5% o menos, tercer grupo: B: 0,1% o menos, V: 0,5% o menos, Zr: 0,5% o menos, Nb: 2% o menos, y Hf: 0,5% o menos, cuarto grupo: Mg: 0,1% o menos y Ca: 0,1% o menos, quinto grupo: Y: 0,15% o menos, La: 0,15% o menos, Ce: 0,15% o menos, y Nd: 0,15% o menos.

PDF original: ES-2688672_T3.pdf

Junta soldada de acero austenítico.

(05/11/2018) Una junta soldada de acero austenítico producida por soldadura de metal base con un proceso de soldadura por arco de wolframio y gas que utiliza material de soldadura, en donde el metal base tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o menos; Si: 0,01% o más y 0,8% o menos; Mn: de 2,5 a 5,5%; Ni: de 8 a 15%; Cr: de 19 a 25%; Al: 0,003% o más y menos de 0,05%; N: de 0,15 a 0,45%; y opcionalmente uno o más de, en % en masa, V: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, y Mo: 4,5% o menos, siendo el resto Fe e impurezas que contienen O: 0,02% o menos, P: 0,05% o menos, y S: 0,03% o menos, y el material de soldadura tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o…

Método para la producción de una junta soldada.

(31/10/2018) Método de fabricación de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 1,2 %; Mn: de un 2,5 a un 6,5 %; Ni: de un 8 a un 15 %; Cr: de un 19 a un 25 %; Mo: de un 0,01 a un 4,5 %; V: de un 0,01 a un 0,5 %; Nb: de un 0,01 a un 0,5 %; Al: menos de un 0,05 %; N: de un 0,15 a un 0,45 %; O: hasta un 0,02 %; P: hasta un 0,05 %; y S: hasta un 0,04 %, y siendo el resto hierro e impurezas, preparar un material de soldadura que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 0,7 %; Mn: de un 0,5…

Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn y parte metálica para prendas de vestir.

(09/10/2018) Acero inoxidable austenítico con alto contenido en Mn que tiene una composición química que consiste en C: el 0,02-0,12% en masa, Si: el 0,05-1,5% en masa, Mn: el 12,0-22,0% en masa, S: no más del 0,03% en masa, Ni: el 4,0-12,0% en masa, Cr: el 14,0-25,0% en masa, N: el 0,07-0,17% en masa y, además, uno o más elementos seleccionados de Mo: el 0,03-2,0% en masa, Cu: el 0,03-3,0% en masa, V: el 0,02-1,0% en masa, Ti: el 0,02-1,0% en masa y Nb: el 0,02-1,0% en masa además de la composición química anterior, y además, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados de B: el 0,0005-0,01% en masa, Ca: el 0,0005-0,01% en masa, REM: el 0,0005-0,01% en masa y Mg:…

Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.

(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…

Acero de resorte de alta resistencia, procedimiento de producción de un resorte de alta resistencia y resorte de alta resistencia.

(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, OKADA,Hideki, SUMIYOSHI,ISAO, TANGO,KOICHI.

Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.

PDF original: ES-2680631_T3.pdf

Aleación de acero.

(02/05/2018) Una aleación de acero que comprende: desde el 0,8 hasta el 1,2% en peso de carbono desde el 0,1 hasta el 0,8% en peso de manganeso desde el 0,5 hasta el 2,5% en peso de cromo desde el 0,3 hasta el 0,8% en peso de vanadio desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso de molibdeno opcionalmente uno o más de desde el 0 hasta el 1,0% en peso de silicio desde el 0 hasta el 0,5% en peso de cobre desde el 0 hasta el 3,5% en peso de níquel desde el 0 hasta el 0,1% en peso de aluminio desde el 0 hasta el 0,05% en peso de fósforo desde el 0 hasta el 0,05% en peso de azufre desde el 0 hasta el 0,1% en peso de titanio desde el 0 hasta…

Acero inoxidable ferrítico.

(18/04/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en % en masa, C: no más del 0,020%, Si: no más del 1,0%, Mn: no más del 1,0%, P: no más del 0,040%, S: no más del 0,030%, Cr: del 16,0% al 20,0%, N: no más del 0,020%, Nb: del 0,40% al 0,80%, Ti: desde 4 x (% de C + % de N)% hasta el 0,50% en el que el % de C y el % de N indican el contenido en C y el contenido en N (% en masa), respectivamente, Al: menos del 0,20%, Ni: del 0,05% al 0,40%, y Co: del 0,01% al 0,30%, opcionalmente uno o más seleccionados de Ca: del 0,0005% al 0,0030%, Mg: del 0,0002% al 0,0020%, B: del 0,0002% al 0,0010%, Mo: del 0,02% a menos del 0,10%, Cu: del 0,01% a menos del 0,20%, V: del 0,01% a menos del 0,20%, y W: del 0,02% a menos del 0,30%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2673216_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.

(21/02/2018) Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión, así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de: C ≥ 0,22 a 0,26 Si ≥ 0,01 a 0,35 Mn ≥ 0,15 a 0,60 P ≥ máx. 0,025 S ≥ máx. 0,003 Cr ≥ 12,00 a 14,00 Mo ≥ 0,10 a 0,18 Ni ≥ 0,30 a 0,60 V ≥ 0,15 a 0,25 W ≥ trazas a 0,20 Cu ≥ trazas a 0,30 Co ≥ trazas a 0,20 Ti ≥ trazas a 0,02 Hf ≥ trazas a 0,02 Zr ≥ trazas a 0,02 Al ≥ 0,002 a 0,02 Nb ≥ trazas a 0,04 B ≥ trazas a 0,001 N ≥ 0,08 a 0.15 Ta ≥ trazas a 0,04 As ≥ trazas a 0,005, con la condición…

Acero austenítico resistente al calor que tiene resistencia elevada al agrietamiento por relajación de tensiones.

(20/12/2017). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: BONNEFOIS, BERNARD, VAN WORTEL,JOHANNES,CORNELIS, FANICA,AMÉLIE, COUDREUSE,LIONEL, ORIANA,TASSA.

Una chapa laminada en caliente fabricada mediante un proceso que contiene al menos una etapa de laminado en caliente, o pieza forjada, fabricada mediante un proceso que contiene al menos una etapa de forja, de un acero austenítico no susceptible a agrietamiento por relajación, con una composición que comprende, en porcentajes en peso: 0,019% ≤ C ≤ 0,030% 0,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,1% ≤ Si ≤ 0,75% Al ≤ 0,25% 18% ≤ Cr ≤ 25% 12% ≤ Ni ≤ 20% 1,5% ≤Mo ≤ 3% 0,001% ≤ B ≤ 0,008% 0,25% ≤ V ≤ 0,35% 0,23% ≤ N ≤ 0,27%, siendo el resto hierro e impurezas inevitables, y en la que: Ni(eq.) ≥ 1,11 Cr(eq.) - 8,24, en la que: Cr(eq) ≥ Cr+Mo+1,5Si+5V+3Al+0,02 Ni(eq) ≥ Ni+30C+x(N-0,045)+0,87 en la que: x ≥ 22 para 0,23% ≤ N ≤ 0,25% x ≥ 20 para 0,25% < N ≤ 0,27%.

PDF original: ES-2663087_T3.pdf

Acero inoxidable ferrítico.

(05/07/2017). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: del 0,003 al 0,020%, Si: del 0,1 al 3,0%, Mn: del 0,1 al 3,0%, P: del 0,040% o menos, S: del 0,030% o menos, Cr: del 10% al 16%, N: del 0,020% o menos, Nb: del 0,005% al 0,15%, Al: del 0,02 a menos del 0,20%, Ti: de 5×(% de C+% de N) al 0,5%, Mo: del 0,1% o menos, W: del 0,1% o menos, Cu: del 0,55% al 2,0%, B: del 0,0002% al 0,0050%, Ni: del 0,05% al 1,0%, opcionalmente uno o más seleccionados de entre REM: del 0,001% al 0,08%, Zr: del 0,01% al 0,5%, V: del 0,01% al 0,5%, Co: del 0,01% al 0,5%, Ca: del 0,0005% al 0,0030% y Mg: del 0,0002% al 0,0020% y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, donde el % de C y el % de N en la expresión 5×(% de C+% de N) representan respectivamente los contenidos (% en masa) de los elementos químicos C y N.

PDF original: ES-2639544_T3.pdf

Acero inoxidable martensítico para moldes y carcasas de moldes de inyección.

(01/03/2017). Solicitante/s: INDUSTEEL FRANCE. Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, BOUCHAUD,FRÉDÉRIC, PISSELOUP,JEAN.

Pieza de molde o de carcasa de molde para el moldeo por inyección de materiales plásticos, de acero inoxidable martensítico templado y revenido cuya composición está constituida de, en % de peso:**Fórmula** con**Fórmula** con**Fórmula** y**Fórmula** y**Fórmula** - eventualmente hasta el 0,48 % de cobre, hasta el 0,90 % de la cantidad Mo + W/2, hasta el 0,90 % de níquel, hasta el 0,090 % de vanadio, hasta el 0,090 % de niobio, hasta el 0,025 % de titanio, eventualmente hasta el 0,25 % de azufre, el resto siendo hierro e impurezas resultantes de la elaboración, en la que la composición cumple además, la condición:**Fórmula**.

PDF original: ES-2624148_T3.pdf

Acero inoxidable para su uso en tubo de pozo de petróleo.

(04/01/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: AMAYA,HISASHI, KONDO,KUNIO, TAKABE,HIDEKI, OHE,TARO.

Acero inoxidable usado para productos tubulares para países productores de petróleo, que consiste en, en porcentaje en masa, 0,001 % al 0,05 % de C, 0,05 % al 1 % de Si, como máximo 2 % de Mn, como máximo 0,03 % de P, menos del 0,002 % de S, 16 % al 18 % de Cr, 3,5 % al 7 % de Ni, más del 2 % y como máximo 4 % de Mo, 1,5 % al 4 % de Cu, 0,001 % al 0,3 % de metal de las tierras raras, 0,001 % al 0,1 % de Al sol., 0,0001 % al 0,01 % de Ca, como máximo 0,05 % de O, y como máximo 0,05 % de N, y uno o más seleccionados del grupo que consiste en como máximo 0,5 % de Ti, como máximo 0,5 % de Zr, como máximo 0,5 % de Hf, como máximo 0,5 % de V y como máximo 0,5 % de Nb, consistiendo el resto en Fe e impurezas, en el que el acero tiene una estructura que incluye, en porcentaje en volumen, 10 % al 60 % de fase de ferrita y 2 % al 10 % de fase de austenita residual y tiene una resistencia al estiramiento de al menos 654 MPa.

PDF original: ES-2674255_T3.pdf

Acero bainítico para componente perforador de rocas.

(16/11/2016). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LINDEN, JOHAN, ANTONSSON,TOMAS.

Acero bainítico que comprende, en % en peso (%p): C 0,16-0,23 Si 0,8-1,0 Mo 0,67-0,9 Cr 1,10-1,30 V 0,18-0,4 Ni 1,60-2,0 Mn 0,65-0,9 P ≤0,020 S ≤0,02 Cu <0,20 N 0,005-0,012 %p siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2613684_T3.pdf

Lámina de acero inoxidable austenítico resistente al calor.

(28/09/2016). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, HIRAIDE,NOBUHIKO, YAKAWA,ATSUHISA.

Una lámina de acero inoxidable austenítico resistente al calor que comprende, en % en masa, C: 0,05 a 0,15%, Si: 1,0 a 3,5%, Mn: 0,5 a 2,0%, P: no más del 0,04%, S: no más del 0,01%, Cr: 23,0 a 26,0%, Ni: 10,0 a 15,0%, Mo: 0,50 a 1,20%, Ti: 0,010% a 0,1%, Al: 0,01 a 0,1%, y N: 0,10 a 0,30%; uno o más de Nb: 0,01 a 0,5%, V: 0,01 a 0,5%, W: 0,01 a 0,5%, y Co: 0,01 a 0,5%; y uno o más de Cu: 0,1 a 2,0%, B: 0,0001 a 0,0050%, y Sn: 0,005 a 0,1% donde una cantidad total de C y N (C+N) es desde 0,25 a 0,35%, una cantidad total de Mo, Nb, V, W, y Co (Mo+Nb+V+W+Co) es no mayor de 1,5%, un resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables, y una resistencia a alta temperatura a 1.100º C, medida como un límite elástico al 0,2%, es de 20 MPa o mayor.

PDF original: ES-2667993_T3.pdf

Aleación y artículo con alta resistencia al calor y alta estabilidad térmica.

(03/08/2016). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: CALISKANOGLU,DEVRIM DIPL.-ING. DR, FISHER,KAY M.ENG, EBNER,REINHOLD UNIV. PROF. DIPL.-ING. DR.

Aleación para la fabricación de objetos con una elevada resistencia a las altas temperaturas y tenacidad, compuesta de lo siguiente en porcentaje en peso: **Tabla** así como impurezas inherentes a la fabricación.

PDF original: ES-2592714_T3.pdf

Aleación de acero de alta resistencia, alta dureza.

(06/07/2016). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M.

Una aleación de acero que consiste en, en porcentaje en peso: C 0.33-0.50 Mn 0.8-1.3 Si 1.5-2.7 Cr 1.5-1.8 Ni 3.0-5.0 Mo + 1/2W 0.40-0.90 Cu 0.35-1.2 Co 0.01 máx. V + (5/9) x Nb 0.10-0.40 Ti 0.01 máx. Al 0.015 máx. Ca 0.005 máx. un elemento de grano de refinación seleccionado del grupo que consiste en 0.0001-0.008% de Mg, 0.001-0.025% de Y, y una combinación de los mismos; y el balance que es hierro e impurezas usuales en el que fósforo está restringido a 0.01% máx. Y el azufre está restringido a no más de 0.001% máx., y en el que**Fórmula**.

PDF original: ES-2595484_T3.pdf

Aceros inoxidables austeníticos.

(06/07/2016) Un acero inoxidable austenítico, el cual comprende, en porcentaje en masa, C: del 0,4 al 0,18%, Si: del 0,02 al 1,5 %; Mn: del 0,02 al 2,0%, Ni: del 6 al 30%, Cr: del 15 al 30%, N: del 0,03 al 0,35%, Al sol; uno o más elementos, seleccionados de entre Nb; no más de un 1,0 %; V: no más de un 0,5% y Ti: no más de un 0,5% y, opcionalmente, uno o más elementos de entre uno o más grupos, seleccionados de entre el primer al tercer grupo los cuales se encuentran listados abajo, siendo, el equilibrio, Fe e impurezas. Primer grupo: Cu: no más de un 4%; Mo: no más de un 2%, W: no más de un 2%. Co: no más de un 1%, Ta: no más de un 0,1%, Zr: no más de un 0,1%, y Hf: no más de un 0,1%. Segundo grupo: B: no más de un 0,012%; y Tercer grupo: Ca: no más de un 0,02%, Mg: no…

Tira de acero inoxidable para válvulas de aleta.

(15/06/2016). Solicitante/s: voestalpine Precision Strip AB. Inventor/es: MILLWARD,CHRIS, NAWAZ,AZHAR, LÖF,ALEXANDER.

Tira de acero inoxidable martensítico/austenítico laminada en frío y endurecida para válvulas de aletaa de los compresores, en la que la tira de acero a) está hecha de acero que consiste en % en peso (% en peso): C 0,3 - 0,5 Si 0,2 - 0,8 Mn 0,2 - 1,0 Cr 12,0 - 15,0 Mo 0,5 - 2,0 N 0,02 - 0,15 V 0,01 - 0,20 Ni ≤ 2,0 Co ≤ 2,0 Cu ≤ 2,0 W ≤ 2,0 Al ≤ 0,06 Ti ≤ 0,05 Zr ≤ 0,05 Nb ≤ 0,05 Ta ≤ 0,05 B ≤ 0,01 Ca ≤ 0,009 REM ≤ 0,2 Siendo el resto Fe e impurezas b) tiene una matriz que consiste en martensita templada y entre 5 y 15% en volumen de austenita, c) tiene una resistencia a la tracción (Rm) entre 1970-2300 MPa, d) tiene un espesor de 0,07 - 3 mm y una anchura de ≤ 500 mm.

PDF original: ES-2643579_T3.pdf

Tubería de acero sin soldadura y método de fabricación de la misma.

(11/05/2016) Tubería de acero sin soldadura que consiste en: en % en peso, C: 0,03 a 0,08%, Si: no más de 0,25%, Mn: 0,3 a 2,0%, P: no más de 0,05%, S: no más de 0,005%, Al: 0,001 a 0,10%, Cr: 0,02 a 1,0%, Ni: 0,02 a 1,0%, Mo: 0,02 a 0,8%, N: 0,002 a 0,008%, Ca: 0,0005 a 0,005% , Nb: 0,01 a 0,1%, y opcionalmente Ti: no más de 0,010%, Cu: no más de 1,0%, y/o V: no más de 0,1%, siendo el resto Fe e impurezas, y con un grosor de pared no inferior a 50 mm, en donde en una sección transversal perpendicular a una dirección axial de la tubería de acero sin soldadura, el tamaño medio del grano de cristal de los granos de austenita primaria en una parte cercana a la superficie es inferior a 80 μm, donde la parte cercana a la superficie es un área de 500 μm X 500 μm…

Tubo de acero sin costura y método para la producción del mismo.

(11/05/2016) Un tubo de acero sin costura que consiste en, como una composición química, en % en masa: C: de 0,02% a 0,10%; Si: de 0,05% a 0,5%; Mn: de 1,0% a 2,0%; Mo: de 0,5% a 1,0%; Cr: de 0,1% a 1,0%; Al: de 0,01% a 0,10%; P: 0,03% o menor; S: 0,005% o menor; Ca: de 0,0005% a 0,005%; V: de 0,010% a 0,040%; N: de 0,002% a 0,007%; al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,008% o menor y Nb: de 0,02% a 0,05%; opcionalmente, al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Cu: 1,0% o menor y Ni: 1,0% o menor; y consistiendo el resto en Fe e impurezas, en donde un equivalente de carbono Ceq definido por la siguiente Fórmula es de 0,50% a 0,58%; un límite…

Acero inoxidable y cuerpo de herramienta de corte hecho de acero inoxidable.

(27/04/2016). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: TIDESTEN, MAGNUS, GUNNARSSON, STAFFAN.

Acero para un soporte de herramientas o un cuerpo de herramienta de corte que consiste en % de peso (% de peso): C 0.14 - 0.25 N 0.06 - 0.15 Si 0.7 - 1.2 Mn 0.3 - 1.0 Cr 12 - 15 Ni 0.3 - 0.8 Mo 0.05 - 0.4 V 0.05 - 0.4 Al 0.001 - 0.3 Opcionalmente P ≤0.05 S ≤0.5 Cu ≤3 Co ≤5 W ≤0.5 Nb ≤0.1 Ti ≤0.1 Zr ≤0.1 Ta ≤0.1 B ≤0.01 Be ≤0.2 Se ≤0.3 Ca 0.0003 - 0.009 O 0.003-0.01 Mg ≤0.01 REM ≤0.2 El resto Fe aparte de impurezas.

PDF original: ES-2584829_T3.pdf

Rodillo de trabajo fabricado mediante revestimiento por láser y método para ello.

(13/04/2016) Un método para fabricar un rodillo de laminación sometiendo a revestimiento por láser un sustrato de eje de acero reutilizable que tiene un eje de simetría rotacional con una capa externa de recubrimiento metálico, teniendo dicha capa externa de recubrimiento metálico una composición de acero para herramientas de trabajo, que comprende las etapas de: - hacer rotar el sustrato reutilizable alrededor de su eje de simetría rotacional; - efectuar un revestimiento por láser sobre el sustrato rotatorio, formando una reserva de masa fundida sobre la superficie del sustrato rotatorio por medio de un rayo láser, y fijar la capa de recubrimiento alimentando un material en polvo a la reserva de masa fundida inducida por láser; - someter el sustrato recubierto a un tratamiento térmico compuesto por un tratamiento…

Acero inoxidable ferrítico y método para fabricar el mismo.

(13/04/2016). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHII,Tomohiro, OTA,HIROKI, ISHIKAWA,SHIN, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que tiene una composición que consiste, en % en masa, en C: del 0,001 % al 0,030 %, Si: del 0,03 % al 0,15 %, P: el 0,05 % o menos, S: el 0,01 % o menos, Cr: de más del 22,0 % al 28,0 %, Mo: del 0,2 % al 3,0 %, Al: del 0,01 % al 0,08 %, Ti: de más del 0,30 % al 0,80 %, V: del 0,001 % al 0,080 % y N: del 0,001 % al 0,050 %; Mn: del 0,05 % al 0,30 % y Ni: del 0,01 % a menos del 0,30 %; Nb: el 0,05 % o menos como componente opcional, uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en Cu: el 1,0 % o menos, Zr: el 1,0 % o menos, W: el 1,0 % o menos y B: el 0,1 % o menos como componentes opcionales; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una superficie donde se distribuye TiN que tiene un diámetro de grano de 1 μm o más a una densidad de 30 partículas/mm2 o más.

PDF original: ES-2662417_T3.pdf

Acero endurecido y revenido y procedimiento de obtención de piezas de dicho acero.

(16/03/2016). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, MONTERO PASCUAL,MARÍA CARMEN, IDOYAGA OLANO,Zuriñe, ALBARRÁN SANZ,Jacinto José.

Acero de temple y revenido con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,22 % = C = 0,30 %, 0,40 % = Mn <1,00 %, 1,00 % = Cr = 2,50 %, 1,80, % = Ni = 4,00 %, 0,30 % = Mo < 0,90 % y0,01 % = V < 0,50 %, que con un procedimiento para obtener dichoacero consigue bajos contenidos de P y S, contribuye a elevar laresistencia mecánica del acero a valores superiores a 1200 N/mm2y con una alta tenacidad, resiliencia KV a baja temperatura, -20°C, con valores superiores a 60 J, cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

PDF original: ES-2576453_T3.pdf

Acero, proceso para la fabricación de una pieza en bruto de acero y proceso para la fabricación de un componente del acero.

(28/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: GUNNARSSON, STAFFAN, MEDVEDEVA,ANNA.

Un acero con una composición química que contiene, en porcentaje en peso: C del 0,25 al 0,5 Si del 0,1 al 1,5 Mn del 0,6 al 2,0 S 0,2 máx. Cr del 1,5 al 4 Ni del 3,0 al 5,0 Mo del 0,7 al 1,0 V del 0,6 al 1,0 opcionalmente REM ≤ 0,4 Ca de 5 a 75 ppm O de 10 a 100 ppm Al del 0,003 al 0,020 el resto hierro, e impurezas en contenidos normales.

PDF original: ES-2554994_T3.pdf

Acero inoxidable ferrítico.

(16/12/2015). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: LEVONMAA,RAIMO, KELA,JUHA, KOSKINIEMI,JONI.

Acero inoxidable ferrítico que tiene excelentes propiedades de formación de lámina y corrosión, caracterizado porque el acero consiste, en porcentaje en peso, en 0,003-0,035% de carbono, 0,05-1,0% de silicio, 0,1-0,8% de manganeso, 20-21,5% de cromo, 0,05%-0,8% de níquel, 0,003-0,5% de molibdeno, 0,2-0,8% de cobre, 0,003-0,05% de nitrógeno, 0,05-0,15% de titanio, 0,25-0,8% de niobio, 0,03-0,5% de vanadio, 0,010-0,04% de aluminio, y la suma de C + N es menor a 0,06%, siendo el resto hierro e impurezas inevitables, en donde la relación (Ti+Nb/(C+N) es mayor o igual a 8, y menor a 40, y la relación Tieq/Ceq ≥ (Ti + 0,515*Nb + 0,940*V)/(C+0,858*N) es mayor que o igual a 6, y menor a 40, y el acero se produce utilizando la tecnología AOD (Descarburación por Oxígeno y Argón).

PDF original: ES-2627269_T3.pdf

Aceros para resortes de alta resistencia con excelente trabajabilidad en frío y estabilidad de la calidad.

(23/09/2015) Un acero para resortes de alta resistencia con excelente trabajabilidad en frío y estabilidad de la calidad, que consiste en: 0,35 a 0,65 por ciento en masa de C, 1,4 a 2,5 por ciento en masa de Si, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Mn, 0,2 a 2,0 por ciento en masa de Cr, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Ni, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Cu, 0,020 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de P, 0,020 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de S, 0,006 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de N, 0,1 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de Al, en el que Wp(Fe) y W(C) satisfacen…

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