CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO BAINITICO.
(21/01/2010) Procedimiento para la fabricación de una pieza de acero, caracterizado porque: - se elabora y se cuela un acero cuya composición, en porcentajes ponderales, es de 0,06% <= C <= 0,25%; 0,5% <= Mn <= 2%; trazas <= Si <= 3%; trazas <= Ni <= 4,5%; trazas <= Al <= 3%; trazas <= Cr <= 1,2%; trazas <= Mo <= 0,30%; trazas <= V <= 2%; trazas <= Cu <= 3,5%; y respetándose al menos una de las condiciones:
-0,5% <= Cu <= 3,5%
- 0,5% <= V <= 2%
- 2% <= Ni <= 4,5% y 1% <= Al <= 2% de manera opcional desde 5 hasta 50 ppm de B; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,04% de Ti; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,06% de Nb; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,2% de S; de manera opcional, al menos, uno…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA FORJADA DE ACERO.
(07/12/2009) Procedimiento para la fabricación de una pieza forjada en acero, caracterizado porque:
- se elabora y se cuela un acero con una composición, en porcentajes ponderales, de 0,06% <= C <= 0,35%; 0,5% <= Mn <= 2%; trazas <= Si <= 2%; trazas <= Ni <= 1,5%; trazas <= Al <= 0,1%; trazas <= Cr <= 1,5%; trazas <= Mo <= 0,30%; trazas <= V <= 0,5%; trazas <= Cu <= 1,5%, de manera opcional desde 5 hasta 50 ppm de B; de manera opcional desde un 0,005 hasta un 0,04% de Ti; de manera opcional desde un 0,005 hasta un 0,06% de Nb; de manera opcional desde un 0,005 hasta un 0,2% de S; de manera opcional al menos uno de los elementos Ca hasta un 0,007%, Te hasta un 0,03%, Se hasta un 0,05%, Bi hasta un 0,15% y Pb hasta un 0,15%; siendo el resto hierro…
HERRAMIENTA DE MOLDEADO DE PLASTICO DE ALEACION DE ACERO Y PIEZA EN BRUTO TEMPLADA Y TENAZ PARA HERRAMIENTAS DE MOLDEADO DE PLASTICO.
(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, TIDESTEN, MAGNUS.
Aleación de acero, caracterizada porque posee una composición química que contiene, en % en peso, de 0, 18 a 0, 27 de C de 0, 06 a 0, 13 de N, en el que el contenido total de C + N cumplirá la condición 0, 3 = C+N = 0, 4 de 0, 1 a 1, 5 de Si de 0, 1 a 1, 2 de Mn de 12, 5 a 14, 5 de Cr de 0, 5 a 1, 7 de Ni de 0, 2 a 0, 8 de Mo de 0, 1 a 0, 5 de V opcionalmente, uno o más de los elementos S, Ca y O para la mejora de la cortabilidad del acero, en cantidades de hasta 0, 15% de S como máximo 0, 01% (100 ppm) de Ca como máximo 0, 01% (100 ppm) de O como máximo hierro para el equilibrio e impurezas inevitables.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
(16/04/2006). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SEMBA, HIROYUKI, IGARASHI, MASAAKI.
Acero inoxidable austenítico caracterizado porque consiste en, % en masa, C: más del 0, 05% hasta el 0, 15%, Si: 2% o menos, Mn: 0, 1% al 3%, P: 0, 04% o menos, S: 0, 01% o menos, Cr: más del 20% hasta menos del 28%, Ni: más del 15% hasta el 55%, Cu: más del 2% hasta el 6%, Nb: 0, 1 al 0, 8%, V: 0, 02 al 1, 5%, Al sol.: 0, 001 al 0, 1%, N: más del 0, 05% al 0, 3% y O (oxígeno): 0, 006% o menos, y el resto Fe e impurezas, caracterizado además por cumplir las siguientes fórmulas a : P 1/(11xCu) Al sol. 0, 4xN O 1/(60xCu) en el que cada símbolo de elemento en las fórmulas a representa el contenido (% en masa) de cada elemento.
MATERIAL CON ALTA PROTECCION ANTI-BALAS.
(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER BLECHE GMBH. Inventor/es: SAIGER, HORST.
Utilización de una aleación como material para chapas de protección anti-balas, conteniendo la misma en porcentajes de peso: **(Tabla-Cuadro)** hierro (Fe) y contaminaciones como residuos, con la premisa técnica para aleación de que el valor para el contenido en fósforo (P) más azufre (S) sea inferior a 0, 025, P + S < 0, 025% en peso que la concentración de níquel (Ni) sea inferior a 0, 28 Ni < 0, 28% en peso y que la suma de los elementos activos en el borde de los granos, es decir, arsénico (As), antimonio (Sb), bismuto (Bi), estaño (Sn), cinc (Zn) y boro (B) sea menor que 0, 011, As + Sb + Bi + Sn + Zn + B < 0, 011% en peso.
USO DE UN ACERO PARA LA FABRICACION DE CHAPA DE BLINDAJE.
(01/07/2005). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: KUNTZE, CHRISTOPH.
Uso de un acero que presenta (en % en masa) 0, 15 a 0, 20% C 0, 10 a 0, 50% Si 0, 70 a 1, 70% Mn < 0, 02% P < 0, 005% S < 0, 01% N 0, 009 a 0, 10% Al 0, 50 a 1, 00% Cr 0, 20 a 0, 70% Mo 1, 00 a 2, 50% Ni 0, 05 a 0, 25% V hasta 0, 0050 B siendo el resto hierro e incluyendo las impurezas inevitables, para la fabricación de chapa de blindaje, que tiene una estructura de acero bonificado, un límite elástico > 1100 Nmm2, una dureza > 400 HB y una resilencia Av medida a -40ºC en una probeta de través V ISO, de al menos 27 julios.
ALEACION DE ACERO COLADA FERRITICA-AUSTENITICA , INOXIDABLE.
(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHMIDT + CLEMENS GMBH + CO. Inventor/es: KLEEMANN, WILLI, HOFFMANN, BENNO.
ALEACION DE ACERO FUNDIDO FERRITICA AUSTENITICA INOXIDABLE CON UNA ELEVADA ESTABILIDAD FRENTE A LA CORROSION, ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA PICADURA, EN MEDIOS CON CLORO Y UNA RESISTENCIA ELEVADA, CON HASTA 0,030 % DE CARBONO, HASTA 0,30 % DE SILICIO, HASTA 0,40 % DE MANGANESO, ENTRE 8 Y 10,0 % O ENTRE 6,5 Y 8,5 % O ENTRE 5,5 Y 6,5 % DE NIQUEL, HASTA 0,30 % DE COBALTO, ENTRE 0,25 Y 0,325 % O HASTA 0,30 % DE NITROGENO, ENTRE 26,5 Y 27,5 %, ENTRE 24,5 Y 26,0 % O ENTRE 23 Y 24 % DE CROMO, ENTRE 4,25 Y 5,0 %, ENTRE 4,0 Y 4,5 % O ENTRE 3,5 Y 4,0 % DE MOLIBDENO, HASTA 1,0 % DE WOLFRAMIO, HASTA 0,2 % DE VANADIO, HASTA 0,30 % DE NIOBIO, HASTA 0,30 % DE TANTALO, CON CONTENIDOS ACORDES ENTRE SI, EN RELACION AL CONTENIDO TOTAL DE CARBONO Y NITROGENO, DE VANADIO, NIOBIO, TANTALO Y WOLFRAMIO, SIENDO EL RESTO HIERRO INCLUYENDO IMPUREZAS ASOCIADAS AL FUNDIDO.
ACERO Y TUBO DE ACERO PARA USO A ALTA TEMPERATURA.
(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: V & M FRANCEE. Inventor/es: ARBAB, ALIREZA, LEFEBVRE, BRUNO, VAILLANT, JEAN-CLAUDE.
Acero para productos tubulares sin soldadura destinados a un uso a alta temperatura, caracterizado porque contiene en peso: C : 0, 06 a 0, 20% Si : 0, 10 a 1, 00% Mn : 0, 10 a 1, 00% S : inferior o igual a 0, 010% Cr : 10, 00 a 13, 00% Ni : inferior o igual a 1, 00% W : 1, 00 a 1, 80% Mo : tal que (W/2+Mo) es inferior o igual a 1, 50% Co : 0, 50 a 2, 00% V : 0, 15 a 0, 35% Nb : 0, 030 a 0, 150% N : 0, 030 a 0, 12% B : 0, 0010 a 0, 0100%, asi como opcionalmente como máximo 0, 050% en peso de Al y como máximo 0, 0100% en peso de Ca, estando el resto de la composición química constituido por hierro y unas impurezas que resultan de los procedimientos de elaboración del acero.
ACERO PARA HERRAMIENTAS CON TENACIDAD REFORZADA, PROCEDIDMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE DICHO ACERO Y PIEZAS OBTENIDAS.
(16/05/2005). Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, VIALE, DOMINIQUE.
Acero para herramientas cuya composición comprende, estando los porcentajes expresados en % en peso 0, 8 C 1, 5 5, 0 Cr 14 0, 2 Mn 3 Ni 5 V 1 Nb 0, 1 Si + Al 2 Cu 1 S 0, 3 Ca 0, 1 Se 0, 1 Te 0, 1 1, 0 Mo+W/2 4 0, 06 Ti+Zr/2 0, 15 0, 004 N 0, 02 estando constituido el resto de la composición por hierro e impurezas resultantes de la elaboración, entendiéndose, además, que: 2, 5.10-4%2 (Ti + Zr/2) x N.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS PARA PIEZAS DE ARTILLERIA PESADAS.
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EDELSTAHLWERKE BUDERUS AG RHEINMETALL W & M GMBH. Inventor/es: GRIMM, WALTER, ARRENBRECHT, WOLFGANG.
Procedimiento para la fabricación de tubos para piezas de artillería pesadas en el intervalo de calibres de 105 mm y mayores, a partir de un acero de temple y revenido que consta de 0, 20 - 0, 50% en peso de carbono, como máximo 1, 0% en peso de silicio, como máximo 1, 0% en peso de manganeso, como máximo 0, 03% en peso de fósforo, como máximo 0, 03% de azufre, como máximo 0, 1% de aluminio, como máximo 2% de cromo, como máximo 4% de níquel, como máximo 1% de molibdeno, como máximo 0, 5% de vanadio y el resto formado por hierro e impurezas usuales, en el que las piezas forjadas son torneadas previamente por el exterior a partir de un lingote colado por fundición al aire libre, y caracterizado porque las piezas en bruto, obtenidas de esta manera son en primer lugar templadas y revenidas, y a continuación taladradas y luego mecanizadas a estado acabado.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE CALDERERIA, QUE TRABAJAN EN PRESENCIA DE SULFURO DE HIDROGENO.
(01/12/2004) Se presenta un procedimiento para la fabricación de una caldera para el tratamiento de gas con un alto contenido de ácido sulfúrico. Los componentes del acero de la caldera comprende (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4-2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1de Cr, 0- 0,5 de Mo, 0-0,7 de Al, 0-04 Ti, 0-0,004 de B, 0-0,2 de V, 0-0,5 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La fabricación de una caldera para trabajar bajo presión entre 40-200ºC con riesgos de fracturación bajo las tensiones generadas por el H2S según está definido por la especificación estándar NACE MR 0175-97 comprende…
Acero de cementación a temperatura de revenido elevada, procedimiento para su obtención y piezas formadas con dicho acero.
(16/11/2002). Solicitante/s: AUBERT & DUVAL. Inventor/es: DUBOIS, PHILIPPE.
Composición de acero de cementación que comprende, expresados en peso, de un 0,06 a un 0,18 % de C, de un 0,5 a un 1,5 % de Si, de un 0,2 a un 1,5 % de Cr, de un 1 a un 3,5 % de Ni, de un 1,1 a un 3,5 % de Mo, y dado el caso, como máximo un 1,6 % de Mn y/o como máximo un 0,4 % de V y/o como máximo un 2 % de Cu y/o como máximo un 4 % de Co, estando el resto constituido por hierro e impurezas residuales, satisfaciendo los contenidos de Ni, Mn, Cu, Co, Cr, Mo y V de esta composición, expresados en peso, las relaciones siguientes: 2,5 Ni+Mn +1,5Cu +0,5Co5 2,4 Cr + Mo + V 3,7.
(16/04/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: SCHMITZ, GUNTER, BENDICK, WALTER, MILLER, SIEGFRIED, UWER, DIETER.
Recipiente metalúrgico, especialmente un convertidor para el tratamiento de fundiciones líquidas de metal, especialmente acero, compuesto por una mampostería resistente al fuego y una envoltura de metal que rodea a la misma y la soporta, la cual está formada por piezas de borde y casquetes de un acero refractario y soldados entre sí, con espesores de chapa de hasta 100 mm, caracterizado porque como acero refractario se utiliza un acero de construcción de grano no de alta resistencia y bonificado al agua, con la siguiente composición en tanto por ciento en peso C 0,14 0,22 Cr 0,4 1,0 Mo 0,3 0,8 Ni 1,5 3,0 V 0,05 0,12 Mn 0,7 1,3 Pmax 0,015 Smax 0,003 Al 0,015 0,065 Si 0,20 0,60 Cumax 0,15 Nmax 0,012 Camax 0,014 resto de hierro e impurezas consecuencia de la fabricación.
ENVUELTA DE LA MAQUINA DE COLADA CON RODILLOS.
(01/01/2001). Solicitante/s: NATIONAL-OILWELL, L.P. Inventor/es: CORDEA, JAMES N., SHETH, HARSHAD V.
UNA ALEACION DE ACERO QUE TIENE UNA UTILIDAD PARTICULAR PARA REVESTIMIENTO DE MOLDEADORES LAMINADORES USADOS EN EL MOLDEADO DIRECTO DE ALUMINIO FUNDIDO EN LAMINAS, ESTA COMPUESTA, EN % DE PESO, 0.25-0.45% C, 1.75-3.75% CR, 0.75-2.5% MO, 0.35 A 0.8% V, 0.3-1% MN, MAS DE 0.4-1% NI, 0.02% MAX P, 0.02% MAX S, Y HASTA 0.35% SI Y FE EN EQUILIBRIO ESENCIALMENTE. LOS REVESTIMIENTOS DE MOLDEADORES LAMINADORES FABRICADOS DE ESTE ACERO TIENEN EXCELENTE DUREZA Y DUCTILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE PARA PERMITIR UN MAYOR AJUSTE EN CALIENTE CON EL NUCLEO. LOS REVESTIMIENTOS TAMBIEN TIENEN BUENA RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR EL CALOR. LAS EXCELENTES PROPIEDADES ESTAN PROPORCIONADAS POR UNA CANTIDAD CONTROLADA DE MO{SUB,2}C Y VC ASI COMO LIMITANDO LA CANTIDAD DE C EN LA SOLUCION.
ALEACION DE ACERO MARTENSITICA RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/05/1999). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: HEMPHILL, RAYMOND, M., NOVOTNY, PAUL, M., MCCAFFREY, THOMAS, J.
UNA ALEACION DE ACERO MARTESITICO P, TIENE UNA UNICA COMBINACION DE DUREZA Y DE RESISTENCIA A LA CORROSION. AMPLIAMENTE INDICADO, LA ALEACION CONTIENE, EN PORCENTAJE DE PESO, SOBRE: C 1.40 -1.75, MN 0.30-1.0, SI 0.8 MAX., P 0.020 MAX. S 0.015 MAX., CR 13.5-18.0, NI 0.15-0.65, MO 0.40-1.50, V 1.0 MAX., N 0.02-0.08 Y EL HIERRO ESENCIALMENTE EQUILIBRADO. LA ALEACION ES EQUILIBRADA DENTRO DE LOS MARGENES DE PORCENTAJE EN PESO INDICADO Y EN LA PROPORCION: CR : C ES SOBRE 10.0-11.0 Y LA SUMA NI+MN ES AL MENOS SOBRE 0.75. LA ALEACION PUEDE SER ENRIQUECIDA AL MENOS SOBRE 60 HRC DE UN MARGEN ANCHO DE TEMPERATURA TRATANTES DE SOLUCIONES Y PROPORCIONA UNA RESISTENCIA CORROSIVA QUE ES SIMILAR PARA LA ALEACION TIPO 440C.
ACERO PARA HACER MOLDES DE TUBERIAS MUY LARGAS.
(01/03/1999). Solicitante/s: NFIP, INC. Inventor/es: KHARE, ASHOK K.
UN ACERO DE ALEACION FERRITICA QUE DEBE SER USADO PARA HACER MOLDES DE TUBERIAS MUY LARGAS CON ALTA DUCTILIDAD Y ALTA DUREZA PARA TUBERIAS DE VACIADO CENTRIFUGALMENTE CON UN DIAMETRO INTERIOR QUE DEBE EXCEDER LAS 40 PULGADAS, EL ACERO QUE CONSTA ESENCIALMENTE DE SOBRE 0.12% A SOBRE0,18% DE CARBONO, SOBRE EL 0.70% A 0.95% DE MANGANESO, SOBRE EL 0.008% DE FOSFORO MAXIMO, SOBRE EL 0.008% DE AZUFRE MAXIMO, SOBRE EL 0.20% A 0.35% DE SILICIO, SOBRE EL 1.05% AL 1.25% DE NIQUEL, SOBRE EL 1.85% AL 2.25% DE CROMO, SOBRE EL 0.60% AL 0.75% DE MOLIBDENO, SOBRE EL 0.03% AL 0.08% DE VANADIO, Y HIERRO ESENCIALMENTE EQUILIBRADO.
EMPLEO DE UN ACERO PARA CILINDROS LAMINADORES EN FRIO.
(16/02/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG STEINHOFF GMBH & CIE.OHG. Inventor/es: STEINHOFF, KARL, HABERLING, EDMUND, HUCKELHOVEN, WILFRIED.
EMPLEO DE UN ACERO PARA CILINDROS LAMINADORES EN FRIO QUE SE COMPONE (EN % EN MASA) 0.6 A 1,0% DE C O,1 A 1,5% DE SI 0,1 A 1,5% DE MN 1,8 A 3,5% DE CR 0,1 A 1,0% DE MO 0,1 A 1,0% DE NI 0,05 A 1,0% DE NB EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS CONDICIONADAS POR LA FUNDICION.
