Un proceso para producir un sustrato de acero recubierto de recocido de recuperación.

Un proceso para producir un sustrato de acero recubierto recocido de recuperación para aplicaciones de empaquetado,

que comprende los pasos de:

* proporcionar una plancha de acero o banda adecuada para producir una banda laminada en caliente baja en carbono, ultra baja en carbono o ultra baja en carbono para producir acero de empaquetado mediante laminado en caliente a una temperatura de acabado superior o igual al punto de transformación Ar3;

* laminar en frío la banda de acero resultante para producir un sustrato de acero reducido individual;

* electrodepositar una capa de estaño en uno o ambos lados del sustrato de acero reducido individual para producir un sustrato de acero recubierto de estaño, en el que el peso del recubrimiento de la capa o capas de estaño en uno o ambos lados del sustrato es como máximo 1000 mg/m2;

* calentar el sustrato de acero recubierto de estaño a una rata de calentamiento que excede 300°C/s seguido por recocido del sustrato de acero recubierto de estaño a una temperatura Ta de entre 513°C y 645°C por un tiempo de recocido ta:

- para convertir una capa de estaño en una capa de aleación hierro-estaño que contiene al menos 90, preferiblemente al menos 95, porcentaje en peso (% en peso) de FeSn (50 % atómico de hierro y 50 % atómico de estaño), y

- para obtener simultáneamente una microestructura recubierta y en la que no toma lugar recristalización de sustrato reducido individual (es decir recocido de recuperación);

* enfriar rápidamente el sustrato recocido a una rata de enfriamiento de al menos 100°C/s;

* en el que el acero comprende (en % en peso):

- un contenido de carbono de 0.05% o menos;

- un contenido de nitrógeno de 0.004% o menos;

- un contenido de manganeso entre 0.05 a 0.5%;

- un contenido de fósforo de 0.02% o menos;

- un contenido de silicio de 0.02% o menos;

- un contenido de azufre de 0.03% o menos;

- un contenido de aluminio de 0.1% o menos;

- opcionalmente uno o más de

- un contenido de niobio entre 0.001% y 0.1%;

- un contenido de titanio entre 0.001% y 0.15%;

- un contenido de vanadio entre 0.001% y 0.2%;

- un contenido de zirconio en 0.001% y 0.1%;

- un contenido de boro entre 5 y 50 ppm;

* el restante que es hierro e impurezas inevitables.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2013/056780.

Solicitante: Tata Steel IJmuiden BV.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: Wenckebachstraat 1 1951 JZ Velsen-Noord PAISES BAJOS.

Inventor/es: WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, PORTEGIES ZWART,ILJA, CAMPANIELLO,JEAN JOSEPH.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D8/02 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D8/04 C21D 8/00 […] › para producir productos planos o bandas para repujado profundo.
  • C25D5/50 C […] › C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B). › C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas. › por tratamiento térmico.

PDF original: ES-2598853_T3.pdf

 

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