Procedimiento para el estampado de un revestimiento de boquilla de una boquilla de cigarrillo.

Dispositivo (1, 33) para el estampado de un patrón que se puede predefinir en al menos un material (4) plano que se ha pasado entre al menos dos cilindros de estampado del dispositivo,

estando sincronizados entre sí los movimientos de los cilindros de estampado y presentando los cilindros de estampado (2, 3) además al menos dos carriles de estampado (5, 6), caracterizado porque los movimientos de los cilindros de estampado (2, 3) están sincronizados entre sí mediante medios de sincronización (7, 8) que forman estructuras de estampado (14) que encajan entre sí y distribuidos sobre superficies de cubierta de los cilindros de estampado (2, 3) y asignados a diferentes carriles de estampado (5, 6), estando dispuestos los medios de sincronización (7, 8) asignados a diferentes carriles de estampado (5, 6) del mismo cilindro de estampado (2, 3) de forma desplazada entre sí.

Procedimiento para el estampado de un revestimiento de boquilla de una boquilla de cigarrillo La invención se refiere a un dispositivo para el estampado de un patrón que se puede predefinir en al menos un material plano que se ha pasado entre al menos dos cilindros de estampado del dispositivo, estando sincronizados entre sí los movimientos de los cilindros de estampado, y presentando además los cilindros de estampado al menos dos carriles de estampado.

Además, la invención se refiere a un dispositivo para el estampado de un patrón que se puede predefinir en al menos un material plano que se ha pasado entre al menos dos cilindros de estampado del dispositivo, estando sincronizados entre sí los movimientos de los cilindros de estampado, y presentando los cilindros de estampado un carril de estampado.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para el estampado de un revestimiento de boquilla de una boquilla de cigarrillo.

Además, la invención se refiere a un cilindro de estampado, presentando el cilindro de estampado estructuras de estampado formadas por sitios elevados, particularmente con forma de pirámide truncada, que están dispuestas en al menos una primera y en al menos una segunda sección de superficie que gira radialmente.

Por la expresión "revestimiento de boquilla" se entiende en el presente documento un "papel de revestimiento de boquilla", sin embargo, mediante el uso de la expresión "revestimiento de boquilla" se quiere expresar que en el caso del material usado no tiene que tratarse siempre de un papel, de modo que el "papel de revestimiento de boquilla"puede estar producido a partir de cualquier otro material adecuado, por ejemplo, a partir de una lámina de plástico, de celofán, etc.

Por la expresión "carril de estampado" se entiende en el presente documento aquella sección de superficie de una superficie de cubierta de un cilindro de estampado con la que se puede estampar una cinta de un material. Con un cilindro de estampado de un carril puede estamparse una única cinta, mientras que con un cilindro de estampado de dos carriles pueden estamparse al mismo tiempo dos cintas de material que avanzan una al lado de otra. Un cilindro de estampado de un carril puede diferenciarse por tanto con respecto a su anchura y la cantidad y disposición de estructuras de estampado con las que se estampa un patrón sobre la cinta de material.Un dispositivo del tipo que se ha mencionado al principio se ha dado a conocer, por ejemplo, por el documento WO 08/122589. En el dispositivo conocido se sincronizan dos cilindros de estampado sujetos de forma rígida en un marco mediante ruedas dentadas dispuestas lateralmente en los cilindros de estampado. En la forma de realización conocida es desventajoso sobre todo que mediante el tipo usado de sincronización de los movimientos de los cilindros debido al tipo de construcción se requiere una separación fija entre los cilindros, por lo que con grosor variable del material pasado a través de los cilindros pueden producirse problemas durante el procedimiento de estampado.

Por tanto, es un objetivo de la invención sincronizar los cilindros de estampado de tal manera que esté posibilitado un estampado fiable incluso con un grosor variable del material a estampar.

Este objetivo se resuelve con un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 30.

La solución de acuerdo con la invención posibilita poder compensar variaciones del grosor del material pasado entrelos cilindros de estampado y mantener al mismo tiempo una sincronización de los movimientos de los cilindros de estampado.

De acuerdo con una variante preferente de la invención, los medios de sincronización de los al menos dos cilindros de estampado pueden ser sitios elevados distribuidos sobre las superficies de cubierta de los cilindros de estampado, estando configuradas las superficies de cubierta de los cilindros de estampado en la región de losmedios de sincronización de forma congruente entre sí y pudiendo estar dispuestos los sitios elevados de al menos una primera sección de superficie que gira radialmente de forma desplazada con respecto a los sitios elevados de al menos una segunda sección de superficie del mismo cilindro de estampado. Esta variante de la invención tiene la ventaja de que, mediante la disposición desplazada de los medios de sincronización entre sí, puede garantizarseque, independientemente de la posición relativa de los cilindros entre sí, siempre se encajan completamente una cantidad de medios de sincronización de un primer cilindro de estampado con una cantidad de medios de sincronización de un segundo cilindro de estampado y por tanto puede conseguirse una sincronización muy fiable de los cilindros.

Una forma de realización ventajosa de la invención prevé que los sitios elevados de la primera sección de superficie y de la segunda sección de superficie estén dispuestos respectivamente en filas, las filas de la primera y de la segunda sección de superficie estén desplazadas entre sí, encontrándose en dirección de observación de una dirección paralela con respecto al eje longitudinal entre dos filas de la primera sección de superficie respectivamente una fila de la segunda sección de superficie. De esta manera, se puede garantizar que una parte de los medios de sincronización de los cilindros de estampado esté completamente encajado entre sí justo cuando el encaje entre otra parte de los medios de sincronización es mínimo. Por tanto, en todas las posiciones de los cilindros entre sí está garantizada la sincronización de los movimientos de los cilindros entre sí.

Se puede garantizar un encaje muy bueno de los medios de sincronización de los dos cilindros entre sí estando configurados los sitios elevados como dientes.

Un encaje recíproco de los dientes entre sí puede optimizarse estando configurados los dientes con forma de pirámide truncada.

Una variante de la invención que se caracteriza por una capacidad de producción simplificada prevé que los medios de sincronización asignados a diferentes carriles de estampado de un cilindro de estampado estén configurados del mismo modo.

Se puede conseguir, por ejemplo, una buena sincronización estando dispuestos los medios de sincronización sobre las superficies de los cilindros de estampado en filas paralelas entre sí.

Para aplicar un logotipo, al menos un primero de los cilindros de estampado puede presentar al menos una estructura de estampado/perforación, particularmente para el estampado o la perforación de al menos una imagen o de al menos un carácter, y al menos un segundo de los cilindros de estampado en el sitio correspondiente a la estructura de estampado puede estar provisto de una superficie de contrapresión.

Para garantizar una aplicación fiable de una imagen o un carácter, por ejemplo, de un logotipo, la estructura de estampado puede estar aplicada sobre una capa superficial alisada adecuada para esto.

Con respecto al uso de material de grosor variable además es ventajoso que los al menos dos cilindros de estampado se puedan comprimir entre sí de forma elástica.

Para la comprobación de los movimientos de los cilindros, el dispositivo puede presentar sensores para la detección de una posición relativa de los cilindros de estampado entre sí.

De acuerdo con una variante ventajosa de la invención, los sensores pueden estar realizados como sensores de ángulo de giro. El uso de sensores de ángulo de giro posibilita una determinación rápida y fiable de una detección de ángulo relativo entre los cilindros de estampado rotatorios.

De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, uno de los cilindros de estampado puede accionarse por un motor y el segundo cilindro de estampado, mediante los medios de sincronización dispuestos sobre las superficies de estampado y que encajan entre sí.

De acuerdo con otra variante de la invención, que se caracteriza por una construcción sencilla, ya que en este caso en las superficies de los cilindros de estampado no tienen que estar previstos de forma necesaria medios de sincronización, cada cilindro de estampado puede estar accionado por un motor propio.

Ventajosamente, el dispositivo en la forma de realización de la invención mencionada en el último párrafo puede presentar un control unido con los sensores y los motores de los cilindros de estampado, que está equipado para modificar mediante los datos transmitidos por los sensores al mismo las revoluciones de los cilindros de estampado para la compensación de una diferencia entre una posición relativa teórica y una posición relativa medida.

Una variante ventajosa adicional, que... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1, 33) para el estampado de un patrón que se puede predefinir en al menos un material (4) plano que se ha pasado entre al menos dos cilindros de estampado del dispositivo, estando sincronizados entre sí los movimientos de los cilindros de estampado y presentando los cilindros de estampado (2, 3) además al menos dos carriles de estampado (5, 6) , caracterizado porque los movimientos de los cilindros de estampado (2, 3) están sincronizados entre sí mediante medios de sincronización (7, 8) que forman estructuras de estampado (14) que encajan entre sí y distribuidos sobre superficies de cubierta de los cilindros de estampado (2, 3) y asignados a diferentes carriles de estampado (5, 6) , estando dispuestos los medios de sincronización (7, 8) asignados a diferentes carriles de estampado (5, 6) del mismo cilindro de estampado (2, 3) de forma desplazada entre sí.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de sincronización (7, 8) de los almenos dos cilindros de estampado (2, 3, 15) son sitios elevados distribuidos sobre las superficies de cubierta de los cilindros de estampado (2, 3, 15) , estando configuradas las superficies de cubierta de los cilindros de estampado (2, 3, 15) en la región de los medios de sincronización (7, 8) de forma congruente entre sí y estando dispuestos los sitios elevados de al menos una primera sección de superficie (9) que gira radialmente de forma desplazada con respecto a los sitios elevados de al menos una segunda sección de superficie (10) del mismo cilindro de estampado (2, 3, 15) .

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los sitios elevados de la primera sección de superficie (9) y de la segunda sección de superficie (10) están dispuestos respectivamente en filas (12, 13) , las filas (12) de la primera sección de superficie (9) están desplazadas con respecto a las filas (13) de la segunda sección de superficie (10) , encontrándose en dirección de observación de una dirección paralela con respecto al eje longitudinal (a) del cilindro de estampado (2, 3, 15) entre dos filas (12) de la primera sección de superficie (9) respectivamente una fila (13) de la segunda sección de superficie (10) .

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque los sitios elevados están configurados como dientes (11) .

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los dientes (11) están configurados con forma de pirámide truncada.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los medios de sincronización (7, 8) del mismo cilindro de estampado (2, 3, 15) están configurados del mismo modo.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios de sincronización (7, 8) están dispuestos sobre las superficies de los cilindros de estampado (2, 3, 15) en filas (12, 13) paralelas entre sí.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los al menos dos cilindros de estampado (2, 3, 15) se pueden comprimir entre sí de forma elástica.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque presenta sensores (24, 25) para la detección de una posición relativa de los cilindros de estampado (2, 3, 15) entre sí.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los sensores (24, 25) están realizados como sensores de ángulo de giro.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque uno de los cilindros de estampado (2, 3, 15) se puede accionar por un motor y el segundo cilindro de estampado (2, 3, 15) , mediante los medios de sincronización (7, 8) dispuestos sobre las superficies de cubierta y que encajan entre sí.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque cada cilindro de estampado (2, 3) está accionado por un motor (22, 23) propio.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque presenta un control (26) unido con los sensores (24, 25) y los motores (22, 23) de los cilindros de estampado, que está equipado para modificar, mediantelos datos transmitidos por los sensores (24, 25) al mismo, las revoluciones de los cilindros de estampado (2, 3) para la compensación de una diferencia entre una posición relativa teórica y una posición relativa medida.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque presenta un motor eléctrico (27) que acciona al mismo tiempo respectivamente un árbol de accionamiento (28, 29) pararespectivamente un cilindro de estampado (2, 3) con las mismas revoluciones, estando dispuestos los cilindros de estampado (2, 3) en paralelo entre sí.

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque un primero de los cilindros de estampado

(2) está accionado directamente mediante un primer árbol de accionamiento (28) y el segundo árbol de accionamiento (29) acciona mediante al menos un miembro de acoplamiento de fuerza (31) un árbol (30) paralelo con respecto al primer árbol de accionamiento (28) , sobre el cual está dispuesto un segundo de los cilindros de estampado (3) .

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el primer y el segundo árbol de accionamiento (28, 29) están configurados entre sí como una sola pieza.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el dispositivo presenta una fuente de radiación y/o calor (32) que actúa sobre el material (4) a estampar.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el dispositivo presenta undispositivo de medición óptico pospuesto a los cilindros de estampado para la detección de la posición de un patrón generado con la estructura de estampado/perforación (14) sobre el material a estampar.

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el dispositivo de medición óptico es una unidad de reconocimiento de imagen (16) .

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18 o 19, caracterizado porque está equipado para compensar unadesviación entre una posición detectada y una posición teórica del patrón generado.

21. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque está equipado para detectar, antes del estampado del material (4) , una separación (I') entre al menos dos impresiones (18) sucesivas sobre el material (4) a estampar y, en caso de una desviación de esta separación (I') de una separación teórica (I) , modificar la extensión longitudinal del material (4) de forma correspondiente a la desviación (I) determinada.

22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque presenta al menos un dispositivo de medición óptico antepuesto a los cilindros de estampado (2, 3) para la detección de la posición de al menos una impresión (18) aplicada sobre el material (4) a estampar y al menos un dispositivo de frenado (35) antepuesto a los cilindros de estampado (2, 3) que actúa sobre el material a estampar para la modificación de una tensión longitudinaldel material (4) a estampar, estando previsto al menos un control (39) , que está equipado para accionar, en caso de una desviación (I) de la impresión (18) de una posición teórica, el dispositivo de frenado (35) , de tal manera que se modifica una tensión longitudinal del material (4) a estampar de forma correspondiente a una fuerza ejercida por el dispositivo de frenado (35) sobre el material (4) a estampar, dependiendo la fuerza ejercida por el dispositivo de frenado sobre el material (4) a estampar de la desviación (I) determinada.

23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque el dispositivo de medición óptico es una unidad de reconocimiento de imagen (34) .

24. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo de frenado (35) presenta almenos dos cilindros de frenado (36, 37) , entre los que se pasa el material a estampar.

25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque se puede ajustar una presión de compresión de los al menos dos cilindros de frenado (36, 37) .

26. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque el equipo de reconocimiento de imagen (34) está equipado para comparar rasgos característicos almacenados de la impresión

(18) o una imagen de la impresión (18) con una imagen o rasgos característicos de una impresión (18) impresa sobre el material (4) a estampar.

27. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el control (39) está equipado para determinar una separación (I') entre al menos dos impresiones (18) sucesivas aplicadas sobre el material (4) a estampar y comprobar si esta separación (I') coincide con una separación teórica (I) .

28. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque el control (39) está equipado además para, en caso de una desviación de la separación teórica (I) de la separación (I') determinada, transmitir un valor de la fuerza requerida para la compensación de esta desviación, a ejercer sobre el material (4) a estampar, o una señalproporcional a este valor al por lo menos un dispositivo de frenado (35) .

29. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 28, caracterizado porque el dispositivo (33) está equipado para comprobar mediante el dispositivo de medición óptico pospuesto a los cilindros de estampado (2, 3) siuna posición del al menos un patrón (19) estampado se corresponde con respecto a la al menos una impresión (18) con una posición teórica, estando equipado el control (39) unido con el dispositivo de frenado (35) para regular la fuerza ejercida por el dispositivo de frenado (35) sobre el material (4) a estampar dependiendo del resultado de medición de la comprobación de la posición del dispositivo de medición óptico pospuesto a los cilindros de estampado (2, 3) , para compensar una posible desviación de las posiciones teóricas de la impresión (18) y el patrón estampado (19) entre sí.

30. Procedimiento para el estampado de un material de revestimiento de boquilla (41) para una boquilla de cigarrillo, caracterizado porque para el estampado del material de revestimiento de boquilla (41) se usa un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 29.

31. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque como material de revestimiento de boquilla (41) se usa papel.

32. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado porque como material de revestimiento de boquilla se usa una lámina, particularmente una lámina de estampado en caliente o un material recubierto con una lámina de estampado en caliente.

33. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque la lámina o el material recubierto con la lámina de estampado en caliente se calienta antes del estampado.

34. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizado porque antes del estampado del material (4) se detecta una separación (I') entre al menos dos impresiones (18) sucesivas sobre el material (4) a estampar y en caso de una desviación (I) de esta separación (I') de una separación teórica (I) se modifica la extensión longitudinal del material (4) de forma correspondiente a la desviación (I) determinada.

35. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque con al menos un dispositivo de medición óptico antepuesto a los cilindros de estampado (2, 3) se detecta la posición de al menos una impresión

(18) aplicada sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar y con al menos un dispositivo de frenado

(35) antepuesto a los cilindros de estampado (2, 3) que actúa sobre el material de revestimiento de boquilla (4) a estampar se modifica una tensión longitudinal del material de revestimiento de boquilla (41) a estampar, estando previsto al menos un control (39) que, en caso de una desviación (I) de la impresión de una posición teórica, acciona el dispositivo de frenado (35) , de tal manera que la tensión longitudinal del material de revestimiento de boquilla a estampar se modifica de forma correspondiente a una fuerza ejercida por el dispositivo de frenado (35) sobre el material de revestimiento de boquilla, dependiendo la fuerza ejercida por el dispositivo de frenado (35) sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar de la desviación (I) determinada.

36. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 34 o 35, caracterizado porque el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar se pretensa.

37. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 35 o 36, caracterizado porque como dispositivo de medición óptico se usa una unidad de reconocimiento de imagen (34) y se comparan rasgos característicos almacenados de la impresión (18) o una imagen almacenada de la impresión (18) con una imagen tomada o rasgos característicos deuna impresión (18) impresa sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar.

38. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 35 a 37, caracterizado porque mediante el control

(39) se determina la separación (I') entre al menos dos impresiones sucesivas aplicadas sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar y se comprueba si esta separación (I') coincide con una separación teórica (I) .

39. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque en caso de una desviación (I) de la separación teórica (I) de la separación determinada (I') se ajusta por el control (39) la fuerza requerida para la compensación de esta desviación (I) , a ejercer sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar mediante el dispositivo de frenado (35) .

40. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 35 a 39, caracterizado porque mediante el dispositivo de medición óptico pospuesto a los cilindros de estampado (2, 3) se comprueba si una posición del al menos un patrón (19) estampado con respecto a la al menos una impresión (18) se corresponde con una posición teórica, regulándose la fuerza ejercida por el dispositivo de frenado (35) sobre el material de revestimiento de boquilla (41) a estampar dependiendo del resultado de la comprobación de la posición de la unidad de reconocimiento de imagen (16) pospuesta a los cilindros de estampado (2, 3) , para compensar una posibledesviación (I) de la posición teórica de la impresión (18) y el patrón estampado (19) entre sí.

41. Cilindro de estampado para un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 29, presentando el cilindro de estampado estructuras de estampado formadas por sitios elevados, particularmente con forma de pirámide truncada, que están dispuestas en al menos una primera y en al menos una segunda sección de superficie (9, 10) que gira radialmente, caracterizado porque las estructuras de estampado (14) de la al menos una primera y de la al menos una segunda sección de superficie (9, 10) que gira radialmente del cilindro de estampado (15, 36) están dispuestas de forma desplazada entre sí lateralmente y en dirección de giro radial.