Base transportadora unitaria y conformadora y un formador de bastidor deslizante para formar un contenedor transportable.

Un método de producir un contenedor transportable para las mercancías a granel que comprende los pasos de:

Colocar una bolsa (48) con una parte superior abierta (52) y una base cerrada (54) a través de una abertura formadora (78) definida por un formador de bastidor deslizante (24) que tiene por lo menos una de las paredes (66), el formador de bastidor deslizante (24) rodeando una parte de la bolsa (48) con la base cerrada (54) estando colocada adyacente a un soporte de fondo (56) y estando la parte superior abierta (52) separada verticalmente de la base cerrada (54) y colocada adyacente a una fuente de alimentación (50);

Llenar la bolsa (48) con las mercancías a granel desde la fuente de alimentación (50) a través de la parte superior abierta (52);

Situar una envoltura retráctil (38) desde un dispositivo de envoltura retráctil (36) radialmente alrededor del soporte de fondo (56) y una parte de la por lo menos una pared formadora (76) del formador de bastidor deslizante (24) con el fin de dar forma de manera inicial al contenedor transportable (20);

Controlar un nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48) con un sensor de llenado (58) durante el llenado de la bolsa (48);

Desplazar verticalmente por lo menos uno de entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) con relación al otro del formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48) con el fin de exponer la parte llena de la bolsa (48) según como la bolsa (48) se va llenando de las mercancías a granel, estando el formador de bastidor deslizante (24) mantenido en una posición que rodea el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48);

Desenganchar las partes previamente colocadas de la envoltura retráctil (38) desde el formador de bastidor deslizante (24) con el fin de exprimir las partes llenas de la bolsa (48) y bloquear juntas las mercancías a granel colocadas en el bolsa (48) según el por lo menos uno entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) se mueve con relación al otro entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56); y

Colocar partes adicionales de la envoltura retráctil (38) alrededor de una parte de la por lo menos una pared (66) del formador de bastidor deslizante (24) con el fin de mantener la forma del contenedor transportable (20) para recibir las mercancías a granel según como las partes previamente colocadas de la envoltura retráctil (38) liberan por lo menos una pared (66) del formador de bastidor deslizante (24).

Base transportadora unitaria y conformadora y un formador de bastidor deslizante para formar un contenedor transportable

REFERENCIA CRUZADA CON LA SOLICITUD RELACIONADA

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente United States Provisional Patent Application Serial No. 61/059.027 para una BASE TRANSPORTADORA UNITARIA Y CONFORMADORA Y UN FORMADOR DE BASTIDOR DESLIZANTE PARA FORMAR UN CONTENEDOR TRANSPORTABLE, presentada el día 5 de Junio de 2008.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION.

1. Ámbito de la invención

El sujeto de la invención se relaciona con un contenedor transportable para productos a granel fluidos y más concretamente, un método de conformación y formado de un contenedor con una base transportable unitaria y un formador de bastidor deslizante.

2. Descripción de la Técnica previa

Los contenedores típicos utilizados para el transporte de material de relleno en partículas a granel son ineficientes, no tienen un volumen muy grande y a menudo requieren una gran cantidad de labor manual para llenar y manejar estos contenedores.

El documento de patente US Patent No 1.590.086 de Day et al., divulga un empaquetador que tiene una jaula móvil para rodear un contenedor para las mercancías a granel. La jaula se mueve entre una posición abierta y una posición de empaquetado. Cuando está en la posición de empaquetado, las mercancías a granel son introducidas en el contenedor el cual toma la forma de la jaula. Cuando el contenedor está lleno, la jaula se mueve a una posición abierta con el fin de permitir el acceso al contenedor de las mercancías a granel. La jaula en la patente de Day es una jaula de dos piezas que rodea el contenedor cuando este está en la posición de empaquetado.

El documento de patente US Patent No 2.676.739 de Nettekoven et al., divulga una máquina de llenado de bolsas que tiene una plataforma que tiene una camisa o jaula para rodear un contenedor para las mercancías granel y prevenir el estallido del contenedor para las mercancías a granel mientras está siendo empaquetado. La camisa se mueve hacia abajo junto con la plataforma según como las mercancías a granel van sido depositadas en el contenedor. El peso de las mercancías a granel en el contenedor provoca que la plataforma y la camisa se desplacen hacia abajo.

El documento de patente US Patent No. 1.649.362 de Nagel divulga un método de compresión de material suelto en contenedores elásticos. La patente de Nagel divulga la utilización de un par de elementos de compresión con el fin de ejercer una presión de raspado dirigido hacia abajo en lados opuestos del contenedor.

El documento de patente US Patent No. 3.944.070 de Cardwell et al., divulga un paquete con un pallet de plástico con una carga de artículos colocados en el pallet y una capa de película termo plástica retráctil envolvente alrededor del pallet y las mercancías. La patente de Cardwell divulga un sistema donde una pluralidad de artículos, tales como bolsos, están apilados en varias capas en el pallet. Una capa de película retráctil es entonces envuelta sobre el pallet cargado con el fin de estabilizar el paquete.

El documento de patente US Patent No. 4.930.632 de Eckert et al., divulga una bandeja contenedora formada de plástico para el almacenaje de líquidos peligrosos líquidos. La bandeja contenedora incluye unas paredes perlmetrales verticales que definen una zona contenedora. La parte Inferior de las paredes tiene una pluralidad de canales transversales para recibir los brazos de una carretilla elevadora. Un elemento de la plataforma está colocado en la bandeja contenedora y la altura del elemento de la plataforma es suficiente debido a que la plataforma plana en su borde superior está soportada verticalmente por encima de los bordes superiores de las paredes laterales de la bandeja contenedora. La plataforma proporciona la base para recibir y soportar las cargas paletlzadas de productos químicos peligrosos.

El documento de patente US Patent No 4.234.273 de Handleman et al., divulga un contenedor para el transporte, almacenamiento y descarga de una carga de materiales fluidizables. El contenedor tiene una brida continua, que se proyecta hacia el exterior. Una bolsa tubular está colocada encima de la brida y una es utilizada pinza de zuncho con el fin de asegurar la bolsa tubular al pallet. El pallet cuenta con patas espaciadas para recibir las púas de elevación de un dispositivo de elevación. Está provisto de una válvula de ventilación con la finalidad de mantener la presión dentro del contenedor durante la fluldlzación de la carga dentro de un rango de presión predeterminado con la intención de mantener la forma y la estructura mientras que el contenedor está siendo descargado sin limitar el flujo

de aire de fluidificación pero previniendo que una excesiva presión esté siendo aplicada a la bolsa.

El documento de patente US Patent No. 2006151059 divulga un método para llenar un contenedor con una pluralidad de partículas. El método incluye el paso de llenado de un contenedor flexible radialmente a través de un gran diámetro con una pluralidad de partículas a un nivel de llenado. El método también incluye el paso de reducir el diámetro grande del contenedor flexible radialmente a un diámetro menor de llenado en relación vertical con el nivel de llenado según el nivel de llenado se eleva durante el llenado del contenedor flexible. El método también Incluye el paso de variar la relación vertical entre el nivel de llenado y el diámetro menor de llenado en respuesta a la densidad de las partículas.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS

La presente invención se refiere a un método de producción de un contenedor transportable para las mercancías a granel. Una bolsa con una parte superior abierta y una base cerrada se coloca a través de la abertura de un formador que está definido por un formador de bastidor deslizante que tiene por lo menos una pared. El formador de bastidor deslizante rodea una parte de la bolsa. La base cerrada de la bolsa es colocada adyacente a un soporte de fondo o base transportadora y la parte superior abierta de la bolsa está colocada adyacente a una fuente de alimentación. La bolsa es llenada con las mercancías a granel de la fuente de alimentación a través de la parte superior abierta. Una envoltura retráctil desde un dispositivo de empaquetado retráctil es colocada radlalmente sobre el soporte de fondo y una parte de la por lo menos una pared del formador para formar inicialmente el contenedor transportable. Un sensor de llenado controla el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa. Por lo menos uno entre el formador de bastidor deslizante y el soporte de fondo se mueve verticalmente con respecto al otro del formador de bastidor deslizante y el soporte de fondo en respuesta al nivel de llenado de mercancías a granel de acuerdo con lo determinado por el sensor de llenado. Según como el formador de bastidor deslizante y el soporte de fondo se mueve con relación al otro, la parte llena de la bolsa está expuesta entre el formador de bastidor deslizante y el soporte de fondo. Durante el llenado, formador de bastidor deslizante es mantenido en una posición para rodear el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa. Según aumenta el nivel de llenado en la bolsa, las partes colocadas previamente de la envoltura retráctil son desenganchadas del formador de bastidor deslizante con el fin de exprimir las partes llenas de la bolsa y bloquear juntas las mercancías a granel colocadas en la bolsa. Las partes adicionales de la envoltura retráctil están colocadas alrededor de un parte de la por lo menos una pared del formador de bastidor deslizante con el fin de mantener el contenedor transportable para recibir las mercancías a granel según como las partes dispuestas previamente de la envoltura retráctil son separadas de la por lo menos una pared del formador de bastidor deslizante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Otras ventajas de la presente invención serán apreciadas fácilmente, según y cómo las mismas serán mejor entendidas gracias a la referencia a la siguiente descripción detallada cuando sea considerada en conexión con los dibujos que se acompañan en donde:

La figura 1 es la vista lateral de un ejemplo de base transportadora de la presente invención;

La figura 2 es una vista en planta del ejemplo de la base transportadora tal como se muestra en la figura 1;

La figura 3 es una vista en planta de otro ejemplo de la base transportadora de la presente invención;

La figura 4 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un formador de bastidor deslizante de la presente invención;

La figura 5 es una vista en perspectiva de otro ejemplo... [Seguir leyendo]

1. Un método de producir un contenedor transportable para las mercancías a granel que comprende los pasos de:

Colocar una bolsa (48) con una parte superior abierta (52) y una base cerrada (54) a través de una abertura formadora (78) definida por un formador de bastidor deslizante (24) que tiene por lo menos una de las paredes (66), el formador de bastidor deslizante (24) rodeando una parte de la bolsa (48) con la base cerrada (54) estando colocada adyacente a un soporte de fondo (56) y estando la parte superior abierta (52) separada verticalmente de la base cerrada (54) y colocada adyacente a una fuente de alimentación (50);

Llenar la bolsa (48) con las mercancías a granel desde la fuente de alimentación (50) a través de la parte superior abierta (52);

Situar una envoltura retráctil (38) desde un dispositivo de envoltura retráctil (36) radialmente alrededor del soporte de fondo (56) y una parte de la por lo menos una pared formadora (76) del formador de bastidor deslizante (24) con el fin de dar forma de manera inicial al contenedor transportable (20);

Controlar un nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48) con un sensor de llenado (58) durante el llenado de la bolsa (48);

Desplazar verticalmente por lo menos uno de entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) con relación al otro del formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48) con el fin de exponer la parte llena de la bolsa (48) según como la bolsa (48) se va llenando de las mercancías a granel, estando el formador de bastidor deslizante (24) mantenido en una posición que rodea el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48);

Desenganchar las partes previamente colocadas de la envoltura retráctil (38) desde el formador de bastidor deslizante (24) con el fin de exprimir las partes llenas de la bolsa (48) y bloquear juntas las mercancías a granel colocadas en el bolsa (48) según el por lo menos uno entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56) se mueve con relación al otro entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56); y

Colocar partes adicionales de la envoltura retráctil (38) alrededor de una parte de la por lo menos una pared (66) del formador de bastidor deslizante (24) con el fin de mantener la forma del contenedor transportable (20) para recibir las mercancías a granel según como las partes previamente colocadas de la envoltura retráctil (38) liberan por lo menos una pared (66) del formador de bastidor deslizante (24).

2. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el soporte de fondo (56) es una base transportadora (22) que tiene un fondo (64) que define un perímetro y por lo menos una pared (66) que se extiende hacia arriba desde el perímetro a un extremo de la pared (68) con el fin de definir una zona de formación (67).

3. El método tal y como está establecido en la reivindicación 2 en donde la base transportadora (22) Incluye por lo menos un par de hendiduras (72) que se extienden hacia arriba desde el fondo (64) de la base transportadora (22) con el fin de permitir la entrada de las púas de un dispositivo de levantamiento y transporte y que además Incluye los pasos de:

Enganchar las hendiduras (72) con las púas de un dispositivo de transporte; y Transportar el contenedor transportable (20) lejos de la fuente de alimentación (50).

4. El método tal y como está establecido en la reivindicación 2 que incluye además la etapa de colocar el formador de bastidor deslizante 24 verticalmente por encima de la base transportadora (22) antes de colocar la bolsa (48) a través de la abertura del formador (78).

5. El método tal y como está establecido en la reivindicación 4 en donde el paso de la colocación del formador de bastidor deslizante (24) está definido además como la colocación de un formador de bastidor deslizante (24) que tiene por lo menos una pared formadora (76) que define una abertura formadora (78) vertlcalmente por encima de una base transportadora (22) que tiene un fondo (64) que define un perímetro y por lo menos una pared (66) que se extiende hacia arriba desde el perímetro con el fin de definir una zona de formación (67), correspondiendo la forma de la abertura formadora (78) a la forma de la zona de formación (67).

6. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 que incluye además la etapa de mantener la forma de la abertura del formador (78) así como por lo menos del formador de bastidor deslizante (24) y del soporte del fondo (56) se mueven en relación al otro de entre el formador de bastidor deslizante (24) y el soporte de fondo (56).

7. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde la etapa de la colocación de una envoltura retráctil (38) está además más definida mediante la aplicación una envoltura exterior (40) desde un rollo de envoltura retráctil espiralmente alrededor del soporte inferior (56) y una parte de la por lo menos una pared formadora (76) del formador de bastidor deslizante (24) que forman de manera Inicial el contenedor transportable (20).

8. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el paso de colocación de una envoltura retráctil (38) esta, además, definido como la aplicación de una bolsa retráctil (42) radialmente desde un portador alrededor del soporte de fondo (56) y una parte de la por lo menos una pared formadora (76) del formador de bastidor deslizante (24) para ¡nlclalmente formar el contenedor transportable (20) mediante la reducción de la bolsa retráctil (42) desde un diámetro grande en el portador a un diámetro más pequeño de llenado en el soporte de fondo

(56) y formador de bastidor deslizante (24).

9. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el paso de colocación de una envoltura retráctil (38) está, además, definido por la aplicación de una película termo retráctil (44) radialmente desde un portador alrededor del soporte de fondo (56) y una parte de la por lo menos una pared formadora (76) del formador de bastidor deslizante (24) para inicialmente formar el contenedor transportable (20) mediante el calentamiento de la película termo retráctil (44) para reducir la película termo retráctil (44) desde un diámetro grande en el portador a un diámetro menor de llenado en el soporte de fondo (56) y formador de bastidor deslizante (24).

10. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el paso de desplazamiento vertical, está, además, definido como el desplazamiento vertical del formador de bastidor deslizante (24) hacia arriba con relación al soporte de fondo estacionario (56) en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48) con el fin de exponer la parte ya llena de la bolsa (48) entre la bolsa (48) según se va llenando con las mercancías a granel, estando el formador de bastidor deslizante (24) mantenido en una posición que rodea el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa (48).

11. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el paso de desplazamiento vertical, está, además, definido como el desplazamiento vertical del soporte de fondo hacia abajo en relación con formador de bastidor deslizante estacionario en respuesta al nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa con el fin de exponer la parte ya llena de la bolsa entre la bolsa según se va llenando con las mercancías a granel, estando el formador de bastidor deslizante mantenido en una posición que rodea el nivel de llenado de las mercancías a granel en la bolsa.

12. El método tal y como está establecido en la reivindicación 5, en donde el formador de bastidor deslizante (24) incluye una pared formadora continua (76), la base transportadora (22) incluye una pared continua (66) y la forma de la abertura del formador (78) y la base transportadora (22) son circulares.

13. El método tal y como está establecido en la reivindicación 5, en donde el formador de bastidor deslizante (24) incluye una pluralidad de paredes formadoras (76), la base transportadora (22) incluye una pluralidad de paredes (66) y la forma de la abertura del formador (78) y de la base transportadora (22) son cuadradas.

14. El método tal y como está establecido en la reivindicación 7 en donde el paso de colocación de las partes adicionales de la envoltura retráctil (38) está, además, definido como la aplicación de partes adicionales de la envoltura exterior (40) de forma espiral alrededor de una parte de la por lo menos una de las paredes (66) del formador de bastidor deslizante (24) con el fin de mantener el contenedor transportable (20) para recibir las mercancías a granel según como las partes previamente colocadas de la envoltura externa (40) se desenganchan de la por lo menos una pared (66) del formador de bastidor deslizante (24).

15. El método tal y como está establecido en la reivindicación 1 en donde el soporte de fondo (56) es una lámina de deslizamiento (62) la cual está colocada sobre un pallet (60).