Procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirólisis en un horno.

Procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirólisis en un horno,

que presenta las siguientes etapas del procedimiento:

a) calentamiento de la cámara de cocción (8) conectando un calentador (20);

b) medición de la concentración de oxígeno (b) en la cámara de cocción (8) o en una vía del aire de escape (16) para evacuar vapores de la cámara de cocción (8) mediante un sensor de oxígeno (24);

c) comparación de la concentración de oxígeno (b) medida en ese momento con un valor límite GW previamente fijado y archivado en una memoria (141) de un sistema eléctrico de control (14) del horno en un circuito de evaluación (142) del sistema eléctrico de control (14);

d) funcionamiento del horno de cocción con el calentador (20) desconectado durante un intervalo de tiempo I previamente fijado y archivado en la memoria (141), cuando la concentración de oxígeno medida (b) ha caído por debajo del valor límite GW;

e) repetición de las etapas del procedimiento antes citadas, comenzando con la etapa del procedimiento b), una vez transcurrido el intervalo de tiempo I o bien

f) repetición de las etapas del procedimiento antes citadas, comenzando con la etapa del procedimiento a) cuando la concentración de oxígeno (b) medida es mayor o igual que el valor límite GW.

La invenciïn se refiere a un procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirïlisis en un horno.

Por el documento US 4, 481, 404 se conoce un procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirïlisis en un horno, en el que se utiliza un sensor de gas que reacciona a los gases de escape que se forman durante la pirïlisis. Tan pronto como se detecta mediante el sensor de gas una concentraciïn demasiado alta de un gas de escape, se reduce la potencia de calentamiento del calentador de la cïmara de cocciïn, para reducir la cantidad de gas de escape. Cuando desciende la concentraciïn de gas de escape de nuevo por debajo del valor crïtico, se alimenta de nuevo el calentador de la cïmara de cocciïn con la plena potencia de calentamiento. De esta manera se evita una sobrecarga del catalizador de oxidaciïn. El sensor de gas utilizado y la evaluaciïn de sus seïales de salida deben adaptarse entonces al correspondiente tipo de horno.

El documento US 4, 954, 694 muestra un procedimiento para finalizar automïticamente un proceso de limpieza por pirïlisis en un horno, en el que tras conectar el calentador se mide la concentraciïn de oxïgeno en una vïa del aire de escape y a partir de la evoluciïn de los valores de medida se determina la duraciïn del proceso de pirïlisis.

Ademïs da a conocer el documento DE 197 06 186 A1 un procedimiento en el que la temperatura del catalizador se mide mediante un sensor de temperatura. Al sobrepasarse un determinado valor de umbral de la temperatura, que corresponde a una determinada cantidad de humo, se desconecta el calentador que calienta la cïmara de cocciïn. El calentador sïlo se conecta de nuevo cuando la temperatura del catalizador ha descendido por debajo de un valor de umbral.

La invenciïn se formula asï el problema de indicar un procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirïlisis en un horno en el que pueda lograrse una elevada precisiïn de medida y que pueda aplicarse a una pluralidad de tipos de horno diferentes.

En el marco de la invenciïn se resuelve este problema mediante un procedimiento con las caracterïsticas de la reivindicaciïn 1. Ventajosas mejoras y perfeccionamientos de la invenciïn resultan de las siguientes reivindicaciones subordinadas.

Las ventajas que pueden lograrse mediante la invenciïn consisten en particular en que puede lograrse una elevada precisiïn de medida y en que el procedimiento puede aplicarse a una pluralidad de tipos de horno diferentes. Mediante la mediciïn y evaluaciïn de la concentraciïn de oxïgeno, es posible un nuevo calibrado del sensor de gas configurado como sensor de oxïgeno sin un gran coste y fuera del servicio de cocciïn o del servicio de pirïlisis. No es necesaria una adaptaciïn a tipos de horno diferentes entre sï o a sensores de gas con distintas sensibilidades a diversos gases. En lugar de ello se indica aquï un procedimiento sencillo con una elevada precisiïn, que posibilita una pirïlisis cualitativamente valiosa y con ello un satisfactorio resultado de la limpieza. Otra ventaja adicional es la utilizaciïn de un intervalo de tiempo fijo I para la desconexiïn del calentador que calienta la cïmara de cocciïn provocada por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja. De esta manera es posible realizar la sucesiva mediciïn de la concentraciïn de oxïgeno a intervalos de tiempo discretos y no de forma continua; la consecuencia es un sistema tïcnico de evaluaciïn y conexiïn mïs sencillo, asï como un inferior consumo de energïa. En conjunto resulta por lo tanto cuando se utiliza el procedimiento correspondiente a la invenciïn un ahorro en energïa y tiempo en el proceso de limpieza por pirïlisis.

Un perfeccionamiento ventajoso prevï que el calentador para calentar la cïmara de cocciïn alternadamente se conecte durante primeros intervalos de tiempo I1 previamente fijados y archivados en la memoria y se desconecte durante segundos intervalos de tiempo I2 y la duraciïn del intervalo de tiempo I corresponda a la duraciïn del segundo intervalo de tiempo I2. Asï se realiza de forma especialmente sencilla el procedimiento correspondiente a la invenciïn.

Bïsicamente puede elegirse el valor lïmite GW para la concentraciïn de oxïgeno dentro de amplios lïmites. De manera conveniente es el valor lïmite GW para la concentraciïn de oxïgeno de aprox. 18% vol.

El procedimiento correspondiente a la invenciïn puede utilizarse bïsicamente durante todo el proceso de limpieza por pirïlisis. De esta manera es posible operar la pirïlisis durante todo el proceso de pirïlisis en el lïmite inferior de la concentraciïn de oxïgeno, valor lïmite GW, aïn admisible para una transformaciïn pirolïtica completa de los gases de escape que se forman en la pirïlisis, con lo que resulta posible una duraciïn de la pirïlisis lo mïs corta posible y el menor consumo de energïa posible.

De manera conveniente incluye el proceso de limpieza por pirïlisis tres fases, que son una fase de calentamiento hasta alcanzar una temperatura de pirïlisis TP previamente fijada o determinada automïticamente durante la fase de calentamiento para la cïmara de cocciïn, una fase de mantenimiento, cuya duraciïn corresponde a un intervalo de tiempo I3 previamente fijado o determinado automïticamente durante la fase de calentamiento, durante la que se mantiene esencialmente constante la temperatura de pirïlisis TP mediante un regulador de temperatura y una fase de enfriamiento, para lograr una temperatura final previamente fijada en la cïmara de cocciïn, realizïndose las etapas del procedimiento a) hasta f) citadas en la reivindicaciïn 1 solamente durante la fase de calentamiento. De esta manera pueden optimizarse las siguientes fases de la pirïlisis, en particular la fase de mantenimiento, en funciïn de las concentraciones de oxïgeno detectadas durante la fase de calentamiento y de las desconexiones del calentador provocadas en consecuencia en cuanto a la duraciïn de la fase correspondiente, al igual que la temperatura en la cïmara de cocciïn durante esa fase.

Una realizaciïn especialmente sencilla de la forma de ejecuciïn antes citada prevï que la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura de pirïlisis TP en la cïmara de cocciïn durante la fase de mantenimiento I3 se determine (n) automïticamente en el circuito de evaluaciïn en funciïn de la cantidad de desconexiones del calentador originadas por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja durante la fase de calentamiento.

Otro perfeccionamiento ventajoso de esta forma de ejecuciïn prevï que la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura de pirïlisis TP en la cïmara de cocciïn durante la fase de mantenimiento I3 se determine (n) automïticamente en el circuito de evaluaciïn en funciïn de la temperatura de la cïmara de cocciïn promediada a lo largo del intervalo de tiempo I4, es decir, desde la primera desconexiïn originada por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja hasta el final de la ïltima desconexiïn del calentador originada por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja.

Otra alternativa mïs prevï que la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura de pirïlisis Tp en la cïmara de cocciïn durante la fase de mantenimiento I3 se determine (n) automïticamente durante la fase de calentamiento en el circuito de evaluaciïn en funciïn de la suma de los tiempos de desconexiïn del calentador originados por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja. De esta manera mejora aïn mïs la precisiïn del procedimiento.

Un perfeccionamiento ventajoso de la ïltima forma de ejecuciïn citada prevï que a partir de la suma de los tiempos de desconexiïn originados por una concentraciïn de oxïgeno demasiado baja y una duraciïn mïnima I3_MIN previamente fijada y archivada en la memoria, se determine en el circuito de evaluaciïn la duraciïn de la fase de mantenimiento I3. Asï se realiza el procedimiento de manera especialmente sencilla.

Un ejemplo de ejecuciïn de la invenciïn se representa en el dibujo de manera simplemente esquemïtica y se describirï a continuaciïn mïs en detalle. Se muestra en:

figura 1 una vista frontal de un horno en el que se utiliza el procedimiento correspondiente a la invenciïn, figura 2 una representaciïn en secciïn del horno de la fig. 1 y figura 3 un diagrama de la temperatura en la cïmara de cocciïn y de la concentraciïn de oxïgeno en funciïn del tiempo.

En la figura 1 se representa un horno en el que se utiliza el procedimiento correspondiente a la invenciïn. El horno presenta un panel de operaciïn 2 con un display 4 y elementos de mando 6. La cïmara de cocciïn 8 puede cerrarse mediante una puerta 10, presentando... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para controlar un proceso de limpieza por pirïlisis en un horno, que presenta las siguientes etapas del procedimiento: a) calentamiento de la cïmara de cocciïn (8) conectando un calentador (20) ; b) mediciïn de la concentraciïn de oxïgeno (b) en la cïmara de cocciïn (8) o en una vïa del aire de escape (16) para evacuar vapores de la cïmara de cocciïn (8) mediante un sensor de oxïgeno (24) ; c) comparaciïn de la concentraciïn de oxïgeno (b) medida en ese momento con un valor lïmite GW previamente fijado y archivado en una memoria (141) de un sistema elïctrico de control (14) del horno en un circuito de evaluaciïn (142) del sistema elïctrico de control (14) ; d) funcionamiento del horno de cocciïn con el calentador (20) desconectado durante un intervalo de tiempo I previamente fijado y archivado en la memoria (141) , cuando la concentraciïn de oxïgeno medida (b) ha caïdo por debajo del valor lïmite GW; e) repeticiïn de las etapas del procedimiento antes citadas, comenzando con la etapa del procedimiento b) , una vez transcurrido el intervalo de tiempo I o bien f) repeticiïn de las etapas del procedimiento antes citadas, comenzando con la etapa del procedimiento a) cuando la concentraciïn de oxïgeno (b) medida es mayor o igual que el valor lïmite GW.

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado porque el calentador (20) para calentar la cïmara de cocciïn (8) alterna conectïndose durante un primer intervalo de tiempo I1 previamente fijado y archivado en la memoria (141) y desconectïndose durante un segundo intervalo de tiempo I2 y correspondiendo la duraciïn del intervalo de tiempo I a la duraciïn del segundo intervalo de tiempo I2.

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 ï 2, caracterizado porque el valor lïmite GW para la concentraciïn de oxïgeno (b) es de aprox. 18 % vol.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 a 3, caracterizado porque el proceso de limpieza por pirïlisis incluye tres fases, que son una fase de calentamiento hasta que se alcanza en la cïmara de cocciïn (8) una temperatura de pirïlisis Tp previamente fijada o determinada automïticamente durante la fase de calentamiento, una fase de mantenimiento, cuya duraciïn corresponde a un intervalo de tiempo I3 previamente fijado o determinado automïticamente durante la fase de calentamiento, mientras se mantiene esencialmente constante la temperatura de pirïlisis Tp mediante un sistema de regulaciïn de temperatura y una fase de enfriamiento para alcanzar una temperatura final previamente fijada en la cïmara de cocciïn (8) , ejecutïndose las etapas del procedimiento a) hasta f) citadas en la reivindicaciïn 1 sïlo durante la fase de calentamiento.

5. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado porque la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura de pirïlisis TP en la cïmara de cocciïn (8) durante la fase de mantenimiento, se determina (n) automïticamente en el circuito de evaluaciïn (142) en funciïn de la cantidad de desconexiones del calentador (20) originadas por una concentraciïn de oxïgeno (b) demasiado baja durante la fase de calentamiento.

6. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado porque la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura de pirïlisis TP en la cïmara de cocciïn (8) durante la fase de mantenimiento I3 se determina (n) automïticamente en el circuito de evaluaciïn (142) en funciïn de la temperatura de la cïmara de cocciïn promediada durante el intervalo de tiempo I4, es decir, desde primera desconexiïn originada por una concentraciïn de oxïgeno (b) demasiado baja hasta el final de la ïltima desconexiïn del calentador (20) originada por una concentraciïn de oxïgeno (b) demasiado baja.

7. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado porque la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 y/o el valor de la temperatura del pirïlisis TP en la cïmara de cocciïn (8) durante la fase de mantenimiento I3 se determina (n) automïticamente en el circuito de evaluaciïn (142) en funciïn de la suma de los tiempos de desconexiïn originados por una concentraciïn de oxïgeno (b) demasiado baja durante la fase de calentamiento.

8. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 7, caracterizado porque la duraciïn de la fase de mantenimiento I3 se determina en el circuito de evaluaciïn (142) a partir de la adiciïn de la suma de los tiempos de desconexiïn y una duraciïn mïnima I3_MIN previamente fijada y archivada en la memoria (141) .