Papel de base para materiales de revestimiento decorativos.

Papel de base para materiales de revestimiento decorativos que es apto para impregnación con resinastermoestables,

que comprende un papel de materia prima con del 5 al 55 % en peso de un pigmento blanco ylocargas caracterizado por que el papel de materia prima está revestido con una solución de revestimiento quecontiene al menos un almidón soluble en agua, modificado y con un índice de polidispersidad Mw/Mn de 10 a 25 yestando el peso molecular de las moléculas de almidón dentro de los siguientes intervalos de pesos molecularesmedios (Mw):

- máximo el 6 % en peso de las moléculas con un peso molecular de O a 1.000 g/mol,

- del 5 al 20 % en peso de moléculas con un peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol,

- del 20 al 40 % en peso de moléculas con un peso molecular de 5.000 a 25.000 g/mol,

- del 20 al 45 % en peso de moléculas con un peso molecular de 25.000 a 200.000 g/mol ,

- del 6 al 22 % en peso de moléculas con un peso molecular de 200.000 a 1.000.000 gl mol,

- del 0,5 al 5 % en peso de moléculas con un peso molecular de más de 1.000.000 g/mol.

Papel de base para materiales de revestimiento decorativos La invención se refiere a papel de base apto para impregnación con resinas sintéticas termoestables y a materiales de revestimiento decorativos que se obtienen a partir del mismo.

Los materiales de revestimiento decorativos, los denominados papeles decorativos o las películas decorativas, se usan preferentemente para el revestimiento de superficies durante la fabricación de mobiliario y para los trabajos de acabado interior, en particular pavimentos laminados. Debe entenderse que el papel decorativo/película decorativa significa papeles impresos o no impresos impregnados con resina sintética o impregnados con resina sintética y con tratamiento de superficie. Los papeles decorativos/películas decorativas se unen a un panel portador con cola o adhesivo.

Dependiendo del tipo de procedimiento de impregnación, se hace una distinción entre los papeles decorativos/películas decorativas con núcleo de papel completamente impregnado y los denominados materiales pre-impregnados en el caso de que el papel se impregne solo parcialmente dentro o fuera de la máquina de papel. Debería entenderse que los materiales pre-impregnados significan papeles parcialmente impregnados con la resina en los cuales la proporción de las cantidades de resina es del 10 al 35 % en peso, basado en el peso del papel de materia prima.

Para unir películas decorativas a materiales de madera tales como cartones o tableros de MDF (fibra de media densidad) , normalmente se emplean colas de urea o colas de poli (acetato de vinilo) (PAVC) . Los materiales laminados a presión elevada son materiales laminados formados por medio de compresión de varios papeles apilados e impregnados. La construcción de estos materiales laminados de alta presión normalmente consiste en una superposición transparente que produce una resistencia superficial máxima, un papel decorativo impregnado con resina y uno o varios papeles kraft revestidos con resina de fenal. Los aglomerados y cartones, por ejemplo, así como los contrachapados, normalmente son usados como substrato.

En el caso de los materiales laminados producidos por medio de un procedimiento de ciclo corto (materiales 25 laminados de baja presión) , el papel decorativo impregnado con resina sintética se somete a compresión directamente con un substrato, por ejemplo, un cartón, usando baja presión.

El papel decorativo usado con los materiales de revestimiento anteriormente mencionados se usa en estado impreso, no impreso, coloreado o en blanco.

Para impregnar los papeles decorativos de materia prima, normalmente se usan resinas basadas en urea, melamina o resinas de fenal y que contienen formaldehído. No obstante, cada vez más, se usan resinas libres de sustancias nocivas para la salud, en particular resinas sintéticas que no contienen formaldehído basadas en copolímeros de éster de ácido acrílico/estire no.

Con respecto a la aplicación de las propiedades de ingeniería, los papeles decorativos de materia prima usados como materiales de partida deben satisfacer determinados requisitos. Estos incluyen una opacidad elevada para un 35 mejor cubrimiento del substrato, un gramaje y formación uniformes de la hoja para una absorción homogénea de la resina, elevada foto-estabilidad, elevada pureza y homogeneidad de color para una buena reproducibilidad del patrón a aplicar por medio de impresión, elevada resistencia en húmedo para el procedimiento de impregnación de avance suave, apropiada capacidad de absorción para lograr el grado necesario de saturación de la resina, resistencia en seco que resulta importante durante la operación de rebobinado de la máquina de papel y durante la impresión en la máquina de impresión. Además, la resistencia de unión interna es de particular importancia ya que es una medida de la facilidad con la que se puede procesar el papel decorativo de materia prima. Así, el papel decorativo/película decorativa unido con cola no debe deshilacharse durante las etapas de procesado tales como aserrado o taladrado.

Para producir una superficie decorativa, se imprimen los papeles decorativos de materia prima. Las pre-condiciones 45 para que se obtenga una imagen impresa satisfactoria con pocas imperfecciones y una elevada intensidad de color son elevada opacidad, topografía de superficie lo más suave y homogénea que sea posible y comportamiento ajustado de absorción de color de la superficie del papel.

Por este motivo, normalmente los papeles decorativos se suavizan por medio de las denominadas calandrias blandas, en parte también por medio de las denominadas calandrias de Janus. Este tratamiento puede conducir al 50 aplastamiento de la superficie del papel y por consiguiente a su compactación, lo que supone un efecto negativo sobre la capacidad de absorción de la resina.

Las propiedades anteriormente mencionadas se ven influenciadas en gran medida por la impregnación del papel decorativo de materia prima, es decir, por el tipo de agente de impregnación (resina de impregnación) usado.

Las resinas basadas en resinas de urea, resinas de melamina o resinas de fenal, que normalmente se usan para 55 impregnar los papeles decorativos de materia prima, conducen a productos frágiles con pobre resistencia al desgarro y aptitud de impresión.

La opacidad requerida para los papeles decorativos, que viene determinada de forma decisiva por el contenido de dióxido de titanio, se pierde parcialmente como resultado de la impregnación con resinas sintéticas. Aunque la pérdida de opacidad se puede compensar con el aumento del contenido de dióxido de titanio, se pierde la resistencia del papel. Este problema se resuelve de acuerdo con el documento EP O 964 956 A1 por medio de la pre-impregnación del papel de materia prima objeto de impregnación con una mezcla de polímero insoluble en agua, en particular un copolímero de acetato de vinilo/etileno y un alcohol soluble en agua, en particular poli (alcohol vinílico) . No obstante, el papel pre-impregnado de este modo requiere una mejora adicional con respecto a la resistencia de unión interna y a la velocidad de impregnación.

El problema de la invención es proporcionar un papel de base para materiales de revestimiento decorativos que no exhiba las desventajas anteriormente mencionadas y que se caracterice por una buena aptitud de impregnación y buenas propiedades mecánicas, en particular una elevada resistencia de unión interna. Al mismo tiempo, que conserve una elevada opacidad del papel.

Este problema se soluciona por medio de un papel de base de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un papel de materia prima que contiene del 5 al 55 % en peso de un pigmento blanco y/o carga, estando revestido el papel con una solución de revestimiento que contiene al menos un almidón modificado soluble en agua con una distribución de peso molecular expresada por medio de un índice de polidispersidad Mw/Mn de 10 a 25. Se prefieren los almidones modificados que exhiben un índice de polidispersidad de 15 a 23.

El papel de materia prima se reviste con una solución de revestimiento acuosa que contiene al menos un almidón 20 modificado soluble en agua, estando preferentemente el peso molecular de las moléculas de almidón dentro de los siguientes intervalos de pesos moleculares medios (Mw) :

- máximo el 6 % en peso de moléculas con un peso molecular de O a 1.000 g/mol, en particular de 1 a 5 % en peso, -del 5 al 20 % en peso de moléculas con un peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol , en particular del 7 al 18 %

en peso, -del 20 al 40 % en peso de moléculas con un peso molecular de 5.000 a 25.000 g/mol, en particular del 20 al 30 % en peso, -del 20 al 45 % en peso de moléculas con un peso molecular de 25.000 a 200.000 g/mol , en particular del 30 al 45 % en peso,

-del 6 al 22 % en peso de moléculas con un peso molecular de 200.000 a 1.000.000 g/mol, en particular del 10 al 22 % en peso, -del 0, 5 al 5 % en peso de moléculas con un peso molecular de más de 1.000.000 g/mol, en particular del 1 al 5 % en peso.

Normalmente, la proporción de peso molecular medio expresado en peso con respecto a peso molecular medio 35 expresado en número Mw/Mn es proporcionada como índice de polidispersidad. Proporciona información sobre la anchura de la curva de distribución de peso molecular.

Se determinó la distribución de peso molecular de los almidones modificados por medio del fabricante de almidón, de manera normal, por medio de cromatografía de permeabilidad de gel (GPC) . Se llevó a cabo el análisis GPC usando un cromatógrafo con columnas Shodex KS. El agente de elución fue NaOH 0, 05 M con un caudal de 1

ml/min. Se llevó a cabo la calibración con estándares... [Seguir leyendo]

1. Papel de base para materiales de revestimiento decorativos que es apto para impregnación con resinas termoestables, que comprende un papel de materia prima con del 5 al 55 % en peso de un pigmento blanco ylo cargas caracterizado por que el papel de materia prima está revestido con una solución de revestimiento que contiene al menos un almidón soluble en agua, modificado y con un índice de polidispersidad Mw/Mn de 10 a 25 y estando el peso molecular de las moléculas de almidón dentro de los siguientes intervalos de pesos moleculares medios (Mw) :

- máximo el 6 % en peso de las moléculas con un peso molecular de O a 1.000 g/mol, -del 5 al 20 % en peso de moléculas con un peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol,

-del 20 al 40 % en peso de moléculas con un peso molecular de 5.000 a 25.000 g/mol, -del 20 al 45 % en peso de moléculas con un peso molecular de 25.000 a 200.000 g/mol , -del 6 al 22 % en peso de moléculas con un peso molecular de 200.000 a 1.000.000 glmol, -del 0, 5 al 5 % en peso de moléculas con un peso molecular de más de 1.000.000 g/mol.

2. Papel de base de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la solución de revestimiento contiene un 15 polímero soluble en agua adicional.

3. Papel de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que la cantidad de almidón modificado en la solución de revestimiento representa del 20 al 100 % en peso, basado en la masa (exento de humedad) .

4. Papel de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la solución de

revestimiento contiene otros componentes en una cantidad del 1 al 30 % en peso, basado en la masa (exento de humedad) .

5. Papel de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la solución de revestimiento tiene un contenido de sólidos del 20 al 25 % en peso.

6. Papel de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la solución de

revestimiento se aplica en un peso de revestimiento de 1 a 15 g/m2 (exento de humedad) sobre el papel de materia prima.

7. Papel decorativo o material de revestimiento decorativo que se pueden obtener a partir de un papel de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6.