Producto preimpregnado.

Producto preimpregnado, que puede obtenerse mediante impregnación de un papel soporte decorativo con una solución de resina de impregnación,

caracterizado porque la solución de resina de impregnación contiene al menos un látex de polímero y al menos un almidón modificado con una distribución de peso molecular específica, en la que el peso molecular de las moléculas de almidón se distribuye de la siguiente manera:

- como máximo el 6 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 0 a 1.000 g/mol,

- del 5 al 20 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol,

- del 20 al 40 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 5.000 a 25.000 g/mol,

- del 20 al 45 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 25.000 a 200.000 g/mol,

- del 5 al 22 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 200.000 a 1.000.000 g/mol,

- del 0,5 al 5 % en peso de las moléculas con un peso molecular de más de 1.000.000 g/mol.

Producto preimpregnado La invención se refiere a productos preimpregnados y a productos impregnados decorativos o a materiales de recubrimiento decorativos que pueden obtenerse a partir de los mismos.

Los materiales de recubrimiento decorativos, los denominados papeles decorativos o láminas decorativas, se usan preferentemente para el recubrimiento de superficies en la fabricación de muebles y en la construcción de interiores, especialmente suelos laminados. Por papel decorativo/lámina decorativa se entienden papeles impregnados de resina sintética o tratados en superficie e impregnados de resina sintética, impresos o no impresos. Los papeles decorativos/láminas decorativas se encolan o pegan a una placa de soporte.

Según el tipo de proceso de impregnación se diferencia entre papeles decorativos/láminas decorativas con macho de papel completamente impregnado y los denominados productos preimpregnados, en los que el papel se impregna sólo parcialmente en la máquina papelera en línea o fuera de línea. Ninguno de los preimpregnados conocidos hasta el momento, que contienen resinas duroplásticas que contienen formaldehído o aglutinantes de acrilato pobres en formaldehído, satisface todos los requisitos que se le exigen, tales como una adecuada imprimibilidad, una elevada resistencia a la separación de las capas, una adecuada capacidad de adhesión y una adecuada capacidad de barnizado.

Para el pegado de las láminas decorativas en materiales de madera tales como tableros de aglomerado o placas de MDF se usan habitualmente colas de urea o colas de poli (acetato de vinilo) (PVAC) .

El pegado de las láminas decorativas no soiempre está garantizado.

Los materiales estratificados (High Pressure Laminates) son laminados que se generan mediante compactación de varios papeles impregnados, estratificados uno sobre otro. La construcción de estos materiales estratificados consiste en general en una hoja de apoyo (Overlay) transparente generada con la mayor resistencia superficial un papel decorativo impregnado de resina y uno o varios papeles Kraft con resina fenólica. Como base para ello se usan por ejemplo placas de fibra dura y placas de virutas de madera así como madera contrachapada.

En el caso de los laminados fabricados según el procedimiento de ciclo corto (Low Pressure Laminates) se compacta el papel decorativo impregnado con la resina sintética directamente con una base, por ejemplo un tablero de partículas, con la aplicación de una baja presión.

El papel decorativo usado en los materiales de recubrimiento mencionados anteriormente se usa blanco o de color con o sin impresión adicional.

En cuanto a las propiedades técnicas de aplicación los denominados papeles soporte decorativos que sirven como materiales de partida, deben satisfacer determinados requisitos. Entre estos figuran una alta opacidad para la mejor cubrición de la base, una formación uniforme y gramaje de la hoja para una captación de la resina uniforme, una alta resistencia a la luz, una alta pureza y uniformidad del color para una reproducibilidad adecuada del patrón de impresión, un alta resistencia en estado húmedo para un proceso de impregnación sin rozamiento, un poder de absorción correspondiente para obtener el grado de saturación de resina necesario, resistencia en estado seco, que es necesaria en los procesos de rebobinado en la máquina papelera y en la impresión en la máquina de impresión. Asimismo, la resistencia a la separación de las capas es de especial importancia, dado que es una medida de cómo de adecuadamente puede procesarse el papel soporte decorativo. Así no puede deshilacharse el papel decorativo/lámina decorativa encolado durante las etapas de mecanizado tales como serrar o taladrar.

Para generar una superficie decorativa se imprimen los papeles soporte decorativos. En primer lugar se usa el denominado procedimiento de impresión en huecograbado con rotación, en el que la imagen de impresión se transfiere al papel con ayuda de varios rodillos de grabado. Cada uno de los puntos de impresión se transferirá completamente o de la manera más intensa posible sobre la superficie de papel. Pero precisamente en la impresión en hueco grabado decorativa se transfiere a la superficie de papel sólo una pequeña parte de los puntos de retícula presentes en el rodillo de grabado. Se generan los denominados Missing Dots, es decir defectos. Con frecuencia el la tinta de impresión penetra demasiado profundamente en la estructura del papel, con lo que se reduce la intensidad de color. Los requisitos para una buena imagen de impresión con pocos defectos y una alta intensidad de color son una topografía superficial lo más lisa y homogénea posible y un comportamiento de recepción del color acorde de la superficie de papel.

Por este motivo los papeles soporte se alisan habitualmente con el denominado calandrado suave, en parte también el denominado calandrado Janus. Este tratamiento puede llevar a aplastar la superficie de papel y con ello a su densificación, lo que repercute de forma desventajosa sobre la capacidad de absorción de resina.

Las propiedades mencionadas anteriormente se ven influidas esencialmente por la impregnación del papel soporte decorativo, es decir por el tipo del agente de impregnación usado.

Las soluciones de resina de impregnación usadas habitualmente para la impregnación de los papeles soporte decorativos son resinas a base de resinas de urea, de melamina o fenólicas y que contienen formaldehído y dan lugar a productos quebradizos con malas resistencia al desgarre progresivo e imprimibilidad.

En los últimos tiempos ha de prestarse cada vez más atención a que las soluciones de resina de impregnación usadas para la impregnación de papeles soporte decorativos se encuentren libres de sustancias perjudiciales para la salud, especialmente libres de formaldehído.

En el documento DE 197 28 250 A1 se describe el uso de resinas libres de formaldehído a base de un copolímero de estireno/éster de ácido acrílico para la producción de productos preimpregnados libres de amarilleamiento. En este material es desventajoso que dé lugar a un producto con escasa resistencia a la separación de las capas.

Las soluciones de resina de impregnación libres de formaldehído para la impregnación de papeles soportedecorativos se describen también en los documentos EP 0 648 248 A1 y EP 0 739 435 A1. Éstas están compuestas preferentemente por un copolímero de estireno-éster de ácido acrílico y poli (alcohol vinílico) . Sin embargo el papel impregnado con una solución de resina de impregnación de este tipo es también aún mejorable en cuanto a la resistencia a la separación de las capas.

El documento EP 1 176 255 A1 describe dispersiones que contienen almidón como aglutinante para el recubrimiento de papeles, para mejorar la imprimibilidad de los papeles.

El documento WO 2007/000420 A1 describe dispersiones de polímero que contienen almidón con un efecto de encolado mejorado sobre papeles que contienen alumbre. El documento EP 0 648 248 B1 describe una preparación acuosa para la impregnación de un papel soporte decorativo que contiene un copolímero de estireno-acrilato de etilo-acrilato de butilo y un aglutinante adicional, que puede ser por ejemplo cualquier almidón. El documento EP 0 739 435 B1 describe una preparación de resina de impregnación similar con cualquier polímero y un aglutinante soluble en agua, que puede ser almidón.

En el documento WO 01/11139 se propone una composición libre de formaldehído, compuesta por un aglutinante, una dispersión acuosa de polímero y glioxal, que hace posible la fabricación de papeles decorativos resistentes a la separación de las capas. Sin embargo, el papel impregnado con esta composición no puede forrarse de manera tan adecuada.

Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un producto preimpregnado libre de formaldehído que no presente las desventajas mencionadas anteriormente y que se caracterice especialmente por una adecuada imprimibilidad y una alta resistencia a la separación de las capas.

Este objetivo se consigue mediante un producto preimpregnado que puede obtenerse mediante impregnación de un papel soporte con una solución de resina de impregnación, que contiene al menos un látex de polímero y al menos un almidón modificado, que presentan una distribución de peso molecular específica, expresada mediante un índice de polidispersidad Mw/Mn de 6 a 23.

El... [Seguir leyendo]

1. Producto preimpregnado, que puede obtenerse mediante impregnación de un papel soporte decorativo con una solución de resina de impregnación, caracterizado porque la solución de resina de impregnación contiene al menos un látex de polímero y al menos un almidón modificado con una distribución de peso molecular específica, en la que el peso molecular de las moléculas de almidón se distribuye de la siguiente manera:

- como máximo el 6 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 0 a 1.000 g/mol,

- del 5 al 20 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 1.000 a 5.000 g/mol,

- del 20 al 40 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 5.000 a 25.000 g/mol,

- del 20 al 45 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 25.000 a 200.000 g/mol,

- del 5 al 22 % en peso de las moléculas con un peso molecular de 200.000 a 1.000.000 g/mol,

- del 0, 5 al 5 % en peso de las moléculas con un peso molecular de más de 1.000.000 g/mol.

2. Producto preimpregnado según la reivindicación 1, caracterizado porque el látex de polímero es un copolímero de estireno-éster de ácido (met) acrílico.

3. Producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el látex de polímero es un estireno-acrilato de butilo.

4. Producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la relación de cantidades de almidón/látex de polímero asciende a de 20/80 a 80/20, con respecto a la masa de la resina de impregnación (hasta la desecación completa) .

5. Producto preimpregnado según la reivindicación 4, caracterizado porque la relación de cantidades asciende a de 45/55 a 65/35, con respecto a la masa de la resina de impregnación (hasta la desecación completa) .

6. Producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la solución de resina de impregnación contiene del 1 al 30 % en peso de un pigmento y/o de una carga, con respecto a la masa de aglutinante (hasta la desecación completa) .

7. Producto preimpregnado según la reivindicación 6, caracterizado porque el pigmento puede ser dióxido de titanio, caolín, bentonita y/o carbonato de calcio.

8. Producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la solución de resina de impregnación presenta un contenido de sólidos del 9 al 40 % en peso.

9. Producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cantidad de la resina de impregnación asciende a del 10 al 35 % del peso básico del papel soporte decorativo.

10. Papel decorativo o material de recubrimiento decorativo, que puede obtenerse a partir de un producto preimpregnado según una de las reivindicaciones 1 a 9.