Procedimiento y dispositivo para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento térmico para un producto líquido.

Procedimiento para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento térmico (1) para unproducto líquido (P),

especialmente una bebida, con los siguientes pasos:

a) expulsión de un primer medio acuoso de la instalación de tratamiento (1) a través de un conducto de producto (5)situado en el lado de salida, con la ayuda de un segundo medio acuoso, siendo determinado el volumen del segundomedio acuoso introducido en la instalación de tratamiento (1), especialmente en forma de un contaje continuo devolumen; y

b) el cierre del conducto de producto (5) situado en el lado de salida, de modo que el segundo medio acuoso nopuede entrar en el conducto de producto (5), siendo calculado un disparador (TS2) para el cierre del conducto deproducto (5) situado en el lado de salida, sobre la base del volumen determinado en el paso a) y de una capacidadnominal (VB) de la instalación de tratamiento (1).

Procedimiento y dispositivo para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento térmico para un producto líquido La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento, especialmente por una instalación de tratamiento térmico, para un producto líquido, especialmente una bebida.

Habitualmente, las instalaciones para el tratamiento térmico de productos de bebida tienen una capacidad de aproximadamente 1.000 a 5.000 litros. Empíricamente, para un tratamiento exitoso del producto se necesita como mínimo una cantidad de producto correspondiente a la capacidad de la instalación de tratamiento. Por ejemplo, no pueden procesarse las cantidades residuales al final de una carga de producto, que sean inferiores a la capacidad de la instalación de tratamiento. Tampoco es posible tratar una carga inferior a la capacidad de la instalación de tratamiento. Sin embargo, sería deseable poder aprovechar de la forma más completa posible el producto que ha de ser tratado.

Además, es habitual conmutar la salida de producto en función del estado, en caso de un cambio de medio en el lado de entrada, por ejemplo cuando el producto que ha de ser tratado ha entrado completamente en la instalación de tratamiento y el producto aún situado dentro de la instalación de tratamiento se expulsa con agua. Por lo tanto, en el caso más desfavorable, al final del tratamiento se pierde una cantidad de producto correspondiente a la capacidad de la instalación de tratamiento. Por lo tanto, existe la necesidad de reducir la pérdida de producto en caso de un cambio de medio.

Además, habitualmente, un conducto de retorno de producto previsto para hacer circular en circuito el producto en caso de una parada de una unidad de producción dispuesta a continuación, se llena ya al principio del tratamiento antes de que el producto tratado sea conducido al almacenaje temporal. Sin embargo, esto condiciona que el conducto de retorno de producto se llena también durante un funcionamiento sin fallos de la instalación de producto postconectada, aunque no sería necesario bajo el aspecto técnico de la producción. El producto tratado, conducido al conducto de retorno de producto tiene que desecharse después del tratamiento. Sería deseable minimizar también esta pérdida de producto.

Otro problema en caso de un cambio de medio en una instalación de tratamiento térmico de productos surge en sistemas en los que está integrado un desgasificador. En caso de un cambio de medio, la corriente de producto en el desgasificador habitualmente se interrumpe, de modo que el medio presente en un intercambiador térmico preconectado al desgasificador permanece dentro del mismo durante un tiempo indeseablemente largo calentándose en exceso. Esto empeora la calidad del producto. Además, a continuación, el desgasificador tiene que volver a llenarse a una velocidad de paso mucho más elevada, por lo que resulta una absorción de calor más reducida del medio que pasa, por lo que a su vez puede verse mermada la calidad del producto, por ejemplo, por una efectividad más reducida de la desgasificación.

El documento GB937782A da a conocer una instalación para el tratamiento térmico de líquidos tales como leche y zumos de frutas, que comprende un depósito de líquido, un dispositivo para la desgasificación y la desodorización del líquido dentro del depósito, una bomba que transporta el líquido a una cámara de tratamiento por vapor, una triple válvula con control de temperatura, y un conducto de retorno entre la válvula y el depósito para reconducir el líquido al depósito en caso de haberse calentado insuficientemente.

Por lo tanto, más bien existe necesidad de un procedimiento y un dispositivo, con el que respectivamente puedan atenuarse o incluso eliminarse los problemas mencionados anteriormente,

El objeto propuesto se consigue con un procedimiento según la reivindicación 1. Según ésta, el procedimiento comprende los siguientes pasos: a) expulsión de un primer medio acuoso de la instalación de tratamiento a través de un conducto de producto situado en el lado de salida, con la ayuda de un segundo medio acuoso, siendo determinado el volumen del segundo medio acuoso introducido en la instalación de tratamiento, especialmente en forma de un contaje continuo de volumen; y b) el cierre del conducto de producto situado en el lado de salida, de modo que el segundo medio acuoso no puede entrar en el conducto de producto, siendo calculado un disparador para el cierre del conducto de producto situado en el lado de salida, sobre la base del volumen determinado en el paso a) y de una capacidad nominal de la instalación de tratamiento. De esta manera, es posible desacoplar el procedimiento del cierre del conducto de producto situado en el lado de salida, en cuanto al tiempo, del procedimiento de la introducción del segundo medio acuoso. De esta forma, es posible seguir el avance del segundo medio acuoso al almacenaje intermedio y cerrar el conducto de producto situado en el lado de salida, antes de que lo llene el segundo medio acuoso. De esta forma, puede controlarse el momento del cierre. De manera correspondiente, el primer medio acuoso puede ser evacuado a través del conducto de producto situado en el lado de salida y ser aprovechado hasta que el segundo medio acuoso alcance el conducto de producto situado en el lado de salida.

Además, el objetivo propuesto se consigue con un procedimiento según la reivindicación 2, en el que el paso b) se sustituye por un paso c) en el que el conducto de producto situado en el lado de salida se abre, de modo que el segundo medio acuoso puede entrar en el conducto de producto, calculándose un disparador para la apertura del conducto de producto situado en el lado de salida, sobre la base del volumen determinado en el paso a) y de una capacidad nominal de la instalación de tratamiento. De esta manera, se puede seguir el avance del segundo medio acuoso a través de la instalación de tratamiento, de modo que el conducto de producto situado en el lado de salida puede abrirse inmediatamente después de un momento en el que el primer medio acuoso se ha evacuado de la instalación de tratamiento. De esta forma, es posible suministrar el segundo medio acuoso de forma selectiva a la producción posterior y evitar que el primer medio acuoso se introduzca en la instalación de producción postconectada. De esta manera, también es posible desacoplar la apertura del conducto de producto situado en el lado de salida, en cuanto al tiempo, de un cambio de medio en el lado de entrada.

Preferentemente, en el primer procedimiento según la invención, el primer medio acuoso es el producto y el segundo medio acuoso es agua. De esta forma, también es posible suministrar el final de una carga de producto tratada, con una baja pérdida de producto, a una unidad de producción siguiente como, por ejemplo, un depósito intermedio. Al mismo tiempo, se puede evitar la conducción de agua a la unidad de producción postconectada.

Preferentemente, en el segundo procedimiento según la invención, el primer medio acuoso es agua y el segundo medio acuoso es el producto. De esta forma, es posible suministrar también el comienzo de una carga de producto tratada, con una baja pérdida de producto, a una unidad de producción postconectada, por ejemplo un depósito intermedio.

En una configuración ventajosa del procedimiento, el volumen de producto introducido es inferior a la capacidad nominal de la instalación de tratamiento. Por lo tanto, la instalación de tratamiento se puede aprovechar de una manera especialmente flexible, pudiendo tratarse incluso de cargas muy pequeñas. Esto es posible, por ejemplo expulsando agua de la instalación de tratamiento con el producto conforme al segundo procedimiento según la invención, siendo expulsado el producto a su vez con agua según el primer procedimiento según la invención. Mediante una combinación del primer y del segundo procedimiento según la invención, por lo tano, es posible un tratamiento especialmente eficiente de un producto tratado y su separación fiable del agua de expulsión.

Preferentemente, mediante un cambio del suministro de medio en un punto determinado del suministro de producto del primer medio acuoso al segundo medio acuoso se inicia una medición de volumen del segundo medio acuoso introducido en la instalación de tratamiento. De esta manera, es posible iniciar de manera especialmente efectiva y de forma sencilla una medición de volumen. De esta forma, es posible seguir el avance del segundo medio acuoso a través de la instalación de tratamiento, independientemente de un cambio del estado de funcionamiento de la instalación de tratamiento.

Preferentemente,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento térmico (1) para un producto líquido (P) , especialmente una bebida, con los siguientes pasos:

a) expulsión de un primer medio acuoso de la instalación de tratamiento (1) a través de un conducto de producto (5) situado en el lado de salida, con la ayuda de un segundo medio acuoso, siendo determinado el volumen del segundo medio acuoso introducido en la instalación de tratamiento (1) , especialmente en forma de un contaje continuo de volumen; y

b) el cierre del conducto de producto (5) situado en el lado de salida, de modo que el segundo medio acuoso no puede entrar en el conducto de producto (5) , siendo calculado un disparador (TS2) para el cierre del conducto de producto (5) situado en el lado de salida, sobre la base del volumen determinado en el paso a) y de una capacidad nominal (VB) de la instalación de tratamiento (1) .

2. Procedimiento para la conducción de medios a través de una instalación de tratamiento térmico (1) para un producto líquido (P) , especialmente una bebida, con los siguientes pasos:

a) expulsión de un primer medio acuoso de la instalación de tratamiento (1) a través de un conducto de producto (5) situado en el lado de salida, con la ayuda de un segundo medio acuoso, siendo determinado el volumen del segundo medio acuoso introducido en la instalación de tratamiento (1) , especialmente en forma de un contaje continuo de volumen; y

c) la apertura del conducto de producto (5) situado en el lado de salida, de modo que el segundo medio acuoso no puede entrar en el conducto de producto (5) , siendo calculado un disparador (TS1) para la apertura del conducto de producto (5) situado en el lado de salida, sobre la base del volumen determinado en el paso a) y de una capacidad nominal (VB) de la instalación de tratamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el primer medio acuoso es el producto (P) y el segundo medio acuoso es agua (W) .

4. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el primer medio acuoso es agua (W) y el segundo medio acuoso es el producto (P) .

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el volumen (VP) introducido del producto (P) es inferior a la capacidad nominal (VB) de la instalación de tratamiento (1) .

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que por la conmutación del suministro de medio a la instalación de tratamiento (1) del primer medio acuoso al segundo medio acuoso se inicia una medición de volumen del segundo medio acuoso introducido en la instalación de tratamiento (1) .

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que se genera una primera marca (M1) asignada a un cambio del suministro de medio a la instalación de tratamiento (1) , si el segundo medio acuoso es el producto (P) , y/o se genera una segunda marca (M2) , si el segundo medio acuoso es agua (W) , a fin de asignar el inicio de la medición de volumen al medio (P, W) correspondiente.

8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que el volumen (VP, VW) determinado en el paso a) se compara con la capacidad nominal (VB) de la instalación de tratamiento (1) o se calcula una relación con ésta para determinar la posición de una zona de transición del primer al segundo medio acuoso en la instalación de tratamiento (1) .

9. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que además una tasa de suministro (R1) a una unidad de desgasificación (19) prevista en la instalación de tratamiento (1) , se ajusta a un valor inferior a una tasa de evacuación (R2) de la unidad de desgasificación (19) , especialmente en caso de un cambio de medio, a fin de bajar el nivel de llenado (F) del primer medio acuoso en la unidad de desgasificación (19) a un valor mínimo (FT2) predefinido, en un momento en el que el segundo medio acuoso alcanza una entrada (19a) de la unidad de desgasificación (19) .

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que además la tasa de suministro (R1) durante la entrada del segundo medio acuoso en la unidad de desgasificación (19) se ajusta a un valor superior a la tasa de evacuación (R2) , a fin de elevar el nivel de llenado (F) del segundo medio acuoso a un nivel de llenado teórico (FS2) en la unidad de desgasificación (19) .

11. Procedimiento según la reivindicación 4, además con un paso d) siguiente al paso c) , en el cual: la instalación de tratamiento (1) es atravesada por el producto (P) ; un primer estado de funcionamiento queda definido por un estado de una primera interrupción de la corriente de producto en una instalación de tratamiento postconectada; un segundo estado de funcionamiento queda definido por un estado después de la primera interrupción de la corriente de producto en la instalación de producción postconectada; en el primer estado de funcionamiento, un conducto de retorno de producto (41) para la reconducción del producto a una zona de entrada

(1a) de la instalación de tratamiento (1) está lleno de agua (W) ; al interrumpirse la corriente de producto, el agua (W) se expulsa del conducto de retorno de producto (41) con el producto (P) ; y en el segundo estado de funcionamiento, el conducto de retorno de producto (41) está lleno del producto (P) .

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que al primer y al segundo estado de funcionamiento está asignada una marca (M3, M4) respectivamente, para expulsar primero agua (W) del conducto de retorno de producto (41) o reconducir el producto (P) en caso de la interrupción de la corriente de producto en la instalación de producción postconectada.

13. Dispositivo para la conducción de medios en una instalación de tratamiento térmico (1) para un producto líquido, especialmente una bebida, con:

- un dispositivo de medición de volumen (6) para la medición de un volumen de líquido que pasa por la instalación de tratamiento (1) ;

- un conducto de producto (5) situado en el lado de salida para transmitir el producto (P) tratado hacia una unidad de producción siguiente, especialmente a un depósito de apilamiento de producto;

- un dispositivo de cierre (9) para cerrar o abrir el conducto de producto (5) situado en el lado de salida;

- un dispositivo de evaluación (25a) configurado para comparar al menos un resultado de medición (Z1, Z2) del dispositivo de medición de volumen (6) con una capacidad nominal (VB) de la instalación de tratamiento (1) ; y

- un dispositivo de disparo (25b) que puede poner el dispositivo de cierre (9) en un estado abierto o cerrado en función de la comparación en el dispositivo de evaluación (25a) .

14. Dispositivo según la reivindicación 13, además con un emisor de señales (27) para generar una marca (M1, M2) asignada a un cambio del suministro de medio a la instalación de tratamiento (1) .

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, además con una primera bomba (31, 33) dispuesta en la corriente de producto delante de una unidad de desgasificación (19) prevista en la instalación de tratamiento (1) y con una segunda bomba (31, 33) dispuesta en la corriente de producto después de la unidad de desgasificación (19) , y además con un dispositivo de control que puede ajustar la tasa de suministro (R1) de la primera bomba (31) en función de un nivel de llenado (F) en la unidad de desgasificación (19) y/o en un depósito (17) precontectado a la unidad de desgasificación.