Dispositivo pata la elaboración de fibras continuas de material termoplástico.
1. Dispositivo para la elaboración de fibra continua de material termoplástico que contiene una cámara de fusión con una placa de hileras y un calentador dentro de la cámara de fusión;
caracterizado porque la cámara de fusión comprende, como mínimo, con dos pares de electrodos superiores e inferiores, suministradores de una corriente eléctrica para la fundición del basalto; cuyos pares de electrodos están ubicados en las partes superior e inferior de dicha cámara de fusión; el primer par de electrodos superiores se encuentra dispuesto a una altura comprendida entre 0,70 (H) y 0,95 (H), y el segundo par de electrodos inferiores a una altura comprendida entre 0,05 (H) y 0,30 (H), siendo (H) la altura de la cámara de fusión; siendo la caída de temperatura entre la temperatura máxima y la temperatura regulable del par térmico del alimentador no mayor de 200°C. y la altura de la cámara de fusión de al menos de 300 mm.
Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201200905.
Solicitante: GESTION DE PROPIEDAD INDUSTRIAL BIBEL, S.L..
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: MATEU SERRAVIÑALS, ISMAEL.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B22D11/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS. › B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › B22D 11/00 Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C). › Alimentación o tratamiento del metal líquido (B22D 41/00 tiene prioridad).
- C03B37/09 QUIMICA; METALURGIA. › C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA. › C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C). › C03B 37/00 Fabricación o tratamiento de fragmentos, fibras o filamentos a partir de vidrio, minerales o escorias reblandecidas. › calentados eléctricamente.
Descripción:
Dispositivo para la elaboración de fibras continuas de material termoplástico.
Objeto de la invención.
La invención se refiere un dispositivo para la elaboración de fibras continuas de material termoplástico, preferentemente de vidrio y basalto.
Este dispositivo comprende una cámara de fusión, hecha de material resistente al fuego, con una placa de hileras, y un calentador en el interior de la cámara de fusión. La cámara de fusión está equipada, como mínimo con dos pares de electrodos, colocados en la parte superior y en la parte inferior de la misma.
Campo de aplicación de la invención.
La invención en aplicable en la industria de materiales de construcción y en especifico al equipamiento para la producción de fibras de material termoplástico, preferentemente de vidrio y basalto.
Antecedentes de la invención.
En el documentos FR1638128 se describe un dispositivo para la obtención de fibras de material termoplástico que incluye: una alimentador con placa de hileras y un elemento de calor en forma de pantalla.
La desventaja de este dispositivo es que proporciona un profundo calentamiento de la fundición, lo que dificulta su claridad.
Lo más cercano, por el sentido técnico, a la mencionada invención es un dispositivo para la obtención de fibra de material termoplástico, descrito en el documento FR 2097345, que contiene: una cámara de fusión hecha de material resistente al fuego con una placa de hileras y un calentador colocado en el interior de la cámara.
La desventaja de dicho dispositivo es la baja esperanza de explotación y baja productividad.
Descripción de la invención El objetivo de la presente invención es un dispositivo para la elaboración de fibra continua de material termoplástico inferior que proporcione un aumento de la esperanza de explotación y la productividad, y del tiempo de servicio del equipamiento.
Para conseguir este objetivo, el dispositivo para la elaboración de fibra continua de material termoplástico comprende: una cámara de fusión con una placa de hileras y un calentador dentro de la cámara de fusión. La cámara de fusión, adicionalmente está provista, como mínimo, de dos pares de electrodos, colocados en las partes superior e inferior de dicha cámara de fusión.
El primer par de electrodos está a una altura (8) comprendida entre 0, 70 (H) Y 0, 95 (H) , Y el segundo par de electrodos a una altura (A) comprendida entre 0, 05
(H) Y 0, 30 (H) ; siendo (H) la altura de la cámara de fusión. La caída de temperatura entre la temperatura máxima y la temperatura regulable del par térmico del alimentador, debe ser inferior a 200°C.
La altura (H) de la cámara de fusión deber ser al menos de 300 mm.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra esquemáticamente un ejemplo de realización del dispositivo para la elaboración de fibra continua de material termoplástico, según la invención.
Realización preferente de la invención La materia prima se carga en la cámara (1) donde se derrite el granulado cargado de basalto (3) bajo la transmisión de energía calorífica de la fundición de basalto (2) .
La temperatura de la fundición se mantiene a causa del paso a través de la fundición de una corriente eléctrica suministrada por dos pares de electrodos superiores (4) e inferiores (5) .
La fundición de basalto en toda su altura pasa por la zona (1) hasta la temperatura de fusión se calienta y acto seguido pasa a la zona (11) de homogenización y a la zona (11) de moldeo de fibra.
Si el primer par de electrodos superiores (4) se coloca a una altura (B) menor que 0, 70 (H) , Y el segundo par de electrodos inferiores (5) a una altura (A) mayor que 0, 3 (H) , siendo (H) la altura de la cámara de fusión; entonces ocurre la interacción cruzada de los pares superiores e inferiores de electrodos por el paso de la corriente a través de la fundición de basalto, lo que conlleva a una exagerada temperatura máxima y al aumento de la caída térmica entre la temperatura máxima y la temperatura regulada del par térmico. Todo esto conduce a la disminución de la calidad del proceso.
Si el primer par de electrodos se coloca por encima de 0, 95 (H) Y el segundo par por debajo de 0, 05 (H) , siendo (H) la altura de la cámara de fusión, entonces ocurre el enfriamiento de la fundición de basalto en el centro de la cámara, lo que conlleva a la rotura del proceso de obtención de fibra.
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Si la altura de la cámara es menor de 300 mm. entonces ocurre la interacción cruzada de los pares de electrodos superiores e inferiores por el paso de la corriente a través de la fundición, lo que conlleva a una exagerada temperatura máxima y al aumento de la caída de temperatura entre la temperatura máxima y la temperatura regulada del par térmico y todo esto conlleva a la disminución de la calidad del proceso.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.
Reivindicaciones:
1. Dispositivo para la elaboración de fibra continua de material termoplástico que contiene una cámara de fusión con una placa de hileras y un calentador 5 dentro de la cámara de fusión; caracterizado porque la cámara de fusión comprende, como mínimo, con dos pares de electrodos superiores e inferiores, suministradores de una corriente eléctrica para la fundición del basalto; cuyos pares de electrodos están ubicados en las partes superior e inferior de dicha cámara de fusión; el primer par de electrodos superiores se encuentra dispuesto a una altura comprendida entre 0, 70 (H) Y 0, 95 (H) , Yel segundo par de electrodos inferiores a una altura comprendida entre 0, 05 (H) Y 0, 30 (H) , siendo (H) la altura de la cámara de fusión; siendo la caída de temperatura entre la temperatura máxima y la temperatura regulable del par térmico del alimentador no mayor de 200°C. y la altura de la cámara de fusión de al menos de 300mm.
H
B
- -'-------------]
A
-------< -
Fig. 1
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