Procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo.

Procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo,

caracterizadoporque al menos un agente desempolvante líquido a 20 °C con una temperatura entre 41 y 150 °C se pone encontacto con la composición de material de construcción en forma de polvo.

Procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo El objeto de la presente invención es un procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo.

En particular composiciones de material de construcción secas en forma de polvo, tales como masas de fraguado hidráulico a base de cemento, puzolana o cal y masas de fraguado no hidráulico a base de yeso y cal aérea (por ejemplo pegamento para baldosas, masas para juntas, masillas tapaporos, enlucidos hermetizantes, revoques, solados, etc.) tienden, particularmente en procesos de trasvasado y mezclado, a una formación de polvo considerable. Por tanto, se han efectuado numerosos intentos para evitar o suprimir completamente la generación de polvo en productos de este tipo.

Así, por ejemplo se intentó reducir la generación de polvo en masas de fraguado hidráulico a través del grado de molienda o la composición de grano de los productos en forma de polvo, siendo sin embargo la procesabilidad de polvos más gruesos considerablemente peor.

Otro método conocido es la agregación de las partículas de tamaño fino, por ejemplo, con ayuda de agua, soluciones acuosas o dispersiones. Así es conocida, por ejemplo, por el documento US 4.780.143, la mezcla con espuma acuosa de clínker antes de la molienda para obtener cemento para reducir la generación de polvo. También se han efectuado intentos de añadir dispersiones de plástico a cementos para composiciones de hormigón proyectado, para así reducir la formación de polvo. Sin embargo, una agregación de este tipo es desventajosa cuando las masas de fraguado hidráulico así desempolvadas ya no se muelen posteriormente. El caso es que en masillas tapaporos de polvo fino, agregaciones más gruesas no son aceptables, ya que destacan claramente sobre superficies lisas.

También es conocido el uso de los denominados agentes reductores de polvo que se añaden al agua de amasado de cemento para reducir el polvo levantado a la hora de aplicar hormigón proyectado o mortero proyectado. Para este fin se emplean en particular polietilenglicoles o copolímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno como aglutinantes de polvo o aditivos para reducir la formación de polvo. Sin embargo, los aditivos de este tipo influyen a menudo de manera negativa en el comportamiento de procesamiento, ya que en particular llevan a un retardo del fraguado o a una higroscopía marcada de los productos químicos para la construcción. Si como alternativa se utilizan aditivos hidrófobos, a los que pertenecen también los copolímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, se dan dificultades en la humectación sobre todo en caso de productos químicos para la construcción en forma de polvo.

Por el documento WO 2006/084588 A1 es conocido el uso de hidrocarburos y mezclas de hidrocarburos alifáticos como aditivos para reducir el polvo levantado en productos químicos para la construcción secos y, en particular, en forma de polvo, tales como pegamento para baldosas, masas para juntas, masillas tapaporos, enlucidos hermetizantes, etc. Se describen en particular hidrocarburos que son líquidos en condiciones normales, mencionándose especialmente hidrocarburos alifáticos, en particular en forma lineal o ramificada, saturada o insaturada, con puntos de ebullición de 100 a 400 °C.

El modelo de utilidad DE 20 2006 016 797 U1 se refiere a un mortero seco con bajo nivel de polvo que contiene al menos un componente reductor de polvo en una cantidad del 0, 01 al 10 % en peso con respecto a la mezcla seca global. El componente reductor de polvo se elige a este respecto a partir de la serie de los monoalcoholes, tales como, por ejemplo, 3-metoxibutanol, alcohol bencílico, propano-1, 2-diol, hexanol, alcohol diacetona, etildiglicol, isopropanol, 2-etilhexanol y/o alcanodioles tales como 2-metilpentano-2, 4-diol, neopentilglicol y n-butano-2, 5-diol. Además son adecuados según esta publicación glicoles, polietilenglicoles, alcoholes grasos y polifenilalcoholes. Además se mencionan éteres alifáticos, éteres de celulosa, alcoxilatos y éteres de ácidos grasos metílicos/etílicos.

Con las medidas conocidas según el estado de la técnica, el problema fundamental del levantamiento de polvo de composiciones de material de construcción en forma de polvo sigue sin poderse resolver de manera satisfactoria, sobre todo con respecto a aspectos económicos. En particular debe considerarse desventajoso el hecho de que hasta la actualidad se deban emplear cantidades relativamente grandes del agente desempolvante. Esto no sólo significa un factor de coste, sino que puede llevar también a una considerable contaminación del aire ambiental con compuestos orgánicos volátiles en el caso de emplear las composiciones de material de construcción.

La presente invención se basó, por tanto, en el objetivo de proporcionar un procedimiento para la fabricación de composiciones de material de construcción en forma de polvo que, en comparación con el estado de la técnica, funcionase con un uso menor de agentes desempolvantes. Sin embargo, el efecto desempolvante debería situarse al menos en el nivel de los procedimientos utilizados hasta ahora. Los aditivos utilizados para ello se deberían caracterizar por una aplicabilidad sencilla con una eficacia al mismo tiempo elevada. Además no deberían tender a formar grumos en la aplicación y tampoco influir de manera negativa en el perfil de propiedades requerido de los productos.

Este objetivo se solucionó mediante un procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo, poniéndose en contacto al menos un agente desempolvante líquido a 20 °C con una temperatura de > 40 °C con la composición de material de construcción en forma de polvo. Preferiblemente, esto se realiza mediante aplicación por pulverización.

Aparte del hecho de que el planteamiento se ha podido cumplir completamente con respecto a todos los requisitos, ha resultado, sorprendentemente, que la temperatura elevada lleva a una procesabilidad claramente mejorada de los agentes desempolvantes utilizados.

Especialmente adecuados en el marco de la presente invención son agentes desempolvantes que contienen alcoholes, tales como 3-metoxibutanol, alcohol bencílico, propano-1, 2-diol, hexanol, alcohol diacetona, etildiglicol, isopropanol, 2-etilhexanol, 2-metil-pentano-2, 4-diol, neopentilglicol, 2-metil-pentano-2, 4-diol, neopentilglicol, nbutano-1, 3-diol, n-butano-1, 5-diol, n-butano-2, 5-diol y/o glicoles y/o polietilenglicoles y/o alcoholes grasos. Además se pueden emplear éteres alifáticos, en particular éteres dialquílicos y/o éteres de celulosa y/o alcoxilatos y/o éteres de ácidos grasos metílicos/etílicos, ácidos monocarboxílicos alilfáticamente saturados terciarios con 5-20 átomos de carbono, ácidos monocarboxílicos insaturados con 5 a 20 átomos de carbono, ácidos grasos y sus sales, ésteres de ácidos grasos, N-alquil-N-alcanolaminas, propilencarbonato, acetatos tales como isopropilacetato, hexilacetato, etilglicolacetato, ésteres alifáticos de ácido fosfórico, ciclohexanona, metilisobutilcetonas, metilheptilcetonas, perfluoropolimetilisopropiléter, aceites de silicona, copolímeros de polisiloxano-poliéter, hidrocarburos, en particular lineales o ramificados, preferiblemente lineales, saturados o insaturados, preferiblemente saturados y mezclas de los mismos. Además, evidentemente también es posible emplear mezclas de los agentes desempolvantes mencionados.

La temperatura del agente desempolvante empleado en el procedimiento según la invención se puede variar en intervalos amplios. Preferiblemente, el agente desempolvante empleado tiene una temperatura entre 41 y 150 °C, de manera especialmente preferible de 45 a 80 °C y en particular de 50 a 65 °C. A este respecto también puede ser conveniente calentar toda la composición de material de construcción en forma de polvo antes de aplicar el agente desempolvante. El intervalo de temperaturas preferido a este respecto de la composición de material de construcción en forma de polvo se sitúa entre 41 y 150 °C, de manera especialmente preferible de 45 a 80 °C y en particular de 50 a 65 °C. En una forma de realización preferida, la composición de material de construcción en forma de polvo se calienta hasta una temperatura que es similar al agente desempolvante empleado, siendo especialmente preferible una diferencia de temperaturas de < ± 5 °C.

Ha demostrado ser fundamental para la invención que los agentes desempolvantes empleados en cada caso estén presentes en forma líquida a 20 °C. La ventaja se debe ver en que formas de aplicación líquidas se pueden aplicar mejor sobre la composición... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para desempolvar una composición de material de construcción en forma de polvo, caracterizado porque al menos un agente desempolvante líquido a 20 °C con una temperatura entre 41 y 150 °C se pone en contacto con la composición de material de construcción en forma de polvo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean alcoholes, tales como 3-metoxibutanol, alcohol bencílico, propano-1, 2-diol, hexanol, alcohol diacetona, etildiglicol, isopropanol, 2-etilhexanol, 2-metil-pentano-2, 4-diol, neopentilglicol, 2-metil-pentano-2, 4-diol, neopentilglicol, nbutano-1, 3-diol, n-butano-1, 5-diol, n-butano-2, 5-diol y/o glicoles y/o polietilenglicoles y/o alcoholes grasos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean éteres alifáticos y/o éteres de celulosa y/o alcoxilatos y/o éteres de ácidos grasos metílicos/etílicos.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean ácidos monocarboxílicos alifáticamente saturados terciarios con 5-20 átomos de carbono, ácidos monocarboxílicos insaturados con 5 a 20 átomos de carbono, ácidos grasos y sus sales, así como mezclas de los mismos.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean ésteres de ácidos grasos, N-alquil-N-alcanolaminas, propilencarbonato, acetatos tales como isopropilacetato, hexilacetato, etilglicolacetato, ésteres de ácido fosfórico alifáticos y mezclas de los mismos.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean ciclohexanona, metilisobutilcetonas, metilheptilcetonas y mezclas de las mismas.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como agente desempolvante se emplea perfluoropolimetilisopropiléter.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean aceites de silicona, copolímeros de polisiloxano-poliéter y mezclas de los mismos.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque como agente desempolvante se emplean hidrocarburos.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la composición de material de construcción en forma de polvo presenta una fracción granulométrica determinada mediante difractometría de láser de al menos el 2 % en peso 68 µm y al menos el 10 % en peso 200 µm.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la composición de material de construcción contiene polímeros en forma de polvo y en particular polvos poliméricos redispersables.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la composición de material de construcción presenta una parte de agente desempolvante del 0, 01 al 6 % en peso.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la composición de material de construcción presenta un contenido en agua según Karl-Fischer inferior al 5 % en peso.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la composición de material de construcción contiene adicionalmente al menos un representante de la serie aglutinantes, cargas, espesantes, agentes de retención de agua, dispersantes, sustancias adicionales, pigmentos, fibras orgánicas o inorgánicas.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la composición de material de construcción presenta una parte de aglutinante hidráulico en el intervalo del 5 al 80 % en peso.