Aparato para abrir y cerrar moldes en una máquina para formar cirstalería.

Aparato para abrir y cerrar brazos de molde (38, 40; 44, 46) en una máquina para formar cristalería,

que incluye;

una caja de engranaje (50; 50a) para montarse sobre una estructura de máquina de cristalería (52),una carcasa de cilindro (56; 56a) suspendida por debajo de dicha caja de engranaje (50; 50a),un cilindro (58; 58a) dispuesto dentro de dicha carcasa de cilindro, dicho cilindro tiene un pistón (60; 60a) con unavarilla de pistón de extensión (62, 62a) y una cremallera (64; 64a) en dicha varilla de pistón,un primer engranaje de impulsión (66; 66a) en dicha carcasa de cilindro (56; 56a) acoplada a dicha cremallera (64;64a) y a un eje de impulsión (70; 70a) que se extiende desde dicho primer engranaje de impulsión (66; 66a) y dichacarcasa de cilindro (56; 56a) en dicha caja de engranaje (50; 50a), un segundo engranaje de impulsión (74; 74a;74b) dispuesto en dicha caja de engranaje (50; 50a) y acoplado a dicho eje, ejes de operación separadoslateralmente (82, 84; 82a, 84a) que se extienden hacia arriba desde el interior de dicha caja de engranaje (50; 50a),medios que incluyen un engranaje intermedio (88; 88a; 88b) que acopla dicho segundo engranaje de impulsión (74;74a; 74b) a dichos ejes de operación (82, 84; 82a, 84a) de tal manera que dichos ejes de operación se rotansimultáneamente en direcciones opuestas mediante dicho cilindro (58; 58a) a través de dicha varilla de pistón (62; 62a), dicho primer engranaje de impulsión (66; 66a), dicho eje de impulsión (70; 70a), dicho segundo engranaje deimpulsión (74; 74a; 74b) y dichos medios que incluyen un engranaje intermedio (88; 88a; 88b), yenlaces (114, 116; 146, 148) para acoplar dichos ejes de operación (28, 84; 82a, 84a) a los brazos de molde (38, 40;44, 46) de la máquina para formar cristalería.

Aparato para abrir y cerrar moldes en una máquina para formar cristalería La presente descripción se relaciona con un aparato para abrir y cerrar los moldes de pieza bruta y/o los moldes de soplado de una máquina para formar cristalería.

Antecedentes de la Descripción Las máquinas para formar cristalería, que incluyen particularmente máquinas para formar cristalería de sección individual, incluyen uno o más moldes de pieza bruta para formar gotas de vidrio fundido en preforma de vidrio, moldes de soplado para soplar la preforma de vidrio en artículos de cristalería tales como contenedores de vidrio, y mecanismos de transferencia para transferir la preforma de vidrio desde los moldes de pieza bruta hasta los moldes de soplado y para transferir los artículos de cristalería desde los moldes de soplado. Los moldes de pieza bruta y los moldes de soplado normalmente se forman al moldear mitades montadas sobre brazos de moldes para abrir y cerrar los moldes.

El documento de US 6557380B1 describe un aparato para abrir y cerrar brazos de molde de una máquina para formar cristalería, en la que cada brazo de molde se acopla mediante una caja de engranajes asociada a un servo motor formado por las cajas de engranaje. Las cajas de engranaje y el servo motor se disponen debajo de la ménsula de soporte de molde de la máquina para formar cristalería.

El documento US 6684665B1 describe un aparato para abrir y cerrar los brazos de molde de una máquina para formar cristalería, en la que ambos brazos de molde se impulsan por un servo motor eléctrico individual a través de mecanismos de cigüeñal asociados.

Resumen de la Descripción Un objeto general de la presente descripción es proporcionar un aparato para abrir y cerrar los moldes de pieza bruta y/o los moldes de soplado de una máquina para formar cristalería, que se mantienen fácilmente y por lo tanto reducen el tiempo de inactividad de la máquina para mantenimiento y reparación.

La presente descripción incluye una serie de aspectos que se pueden implementar de forma separada a partir de o en combinación entre sí.

El aparato para abrir y cerrar brazos de molde en una máquina para formar cristalería, de acuerdo con un aspecto de la presente descripción, incluye una caja de engranaje para montarse sobre una estructura de máquina de cristalería, una carcasa de cilindro suspendida por debajo de la caja de engranaje, y un cilindro dispuesto dentro de la carcasa de cilindro. El cilindro tiene un pistón con una varilla de pistón de extensión y una cremallera mecanizada o formada de otro modo en la varilla de pistón. Un primer engranaje de impulsión en la carcasa de cilindro se acopla a la cremallera y el eje de impulsión se extiende desde el primer engranaje de impulsión y la carcasa de cilindro en la caja de engranaje. Un segundo engranaje de impulsión se dispone en la caja de engranaje y se acopla al eje de impulsión. Los ejes de operación separados lateralmente se extienden hacia arriba desde el interior de la caja de engranaje. Medios que incluyen un engranaje intermedio que acopla el segundo engranaje de impulsión a los ejes de operación de tal manera que los ejes de operación se rotan simultáneamente en direcciones opuestas por el cilindro, la cremallera, el primero y segundo engranajes de impulsión y el engranaje intermedio. En las realizaciones de ejemplo de la descripción, los medios incluyen engranajes de impulsión o articulaciones de conexión que acoplan el segundo engranaje de impulsión y el engranaje intermedio a los ejes de operación. Los enlaces acoplan los ejes de operación a los brazos de molde de la máquina para formar cristalería.

Breve Descripción de los Dibujos La descripción, junto con los objetos, características, ventajas y aspectos de la misma, se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos acompañantes, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una sección de una máquina para formar cristalería de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente descripción;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la parte superior de la sección de máquina en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en perspectiva frontal del mecanismo que opera el molde de pieza bruta en la sección de máquina de las Figuras 1 y 2 sin los brazos de molde para claridad;

La Figura 4 es una vista en perspectiva posterior del mecanismo que opera el molde de pieza bruta de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista en perspectiva del mecanismo de las Figuras 3 y 4 sin la ménsula de soporte de pieza bruta;

La Figura 6 es una vista en perspectiva de la parte inferior del mecanismo en la Figura 5 sin la cubierta de la carcasa de cilindro;

Las Figuras 7 y 8 son vistas seccionales tomadas sustancialmente a lo largo de las líneas respectivas 7-7 y 8-8 en la Figura 3;

La Figura 9 es una vista seccional tomada sustancialmente a lo largo la línea 9-9 en la Figura 7;

La Figura 10 es una vista seccionada parcialmente tomada sustancialmente a lo largo la línea 10-10 en la Figura 1;

La Figura 11 es una vista en perspectiva frontal del mecanismo que opera el molde de soplado en la sección de máquina de las Figuras 1 y 2;

La Figura 12 es una vista en perspectiva posterior del mecanismo que opera el molde de soplado en la Figura 11 sin los brazos de molde;

La Figura 13 es una vista seccional tomada sustancialmente a lo largo la línea 13-13 en la Figura 12;

La Figura 14 es una vista en perspectiva del mecanismo que opera el molde de soplado en las Figuras 11 y 12 sin la ménsula de soporte de molde de soplado;

La Figura 15 es una vista en perspectiva posterior de un mecanismo que opera el molde de soplado de acuerdo con una modificación a la realización de la Figura 14;

La Figura 16 es una visa de plano de fondo del mecanismo que opera el molde de soplado sin la cubierta de la carcasa de cilindro; y

La Figura 17 es una vista seccional tomada sustancialmente a lo largo la línea 17-17 en la Figura 14.

Descripción Detallada de las Realizaciones Preferidas Las Figuras 1 y 2 ilustran una sección de ejemplo 30 de una máquina para formar cristalería en la que se puede implementar un mecanismo para abrir los moldes de pieza bruta y/o los moldes de soplado de acuerdo con la presente descripción. La sección de máquina 30 de manera general incluye una estación de molde de pieza bruta 32, una estación de molde de soplado 34 y un ensamble de brazo invertido 36 para transferir la preforma de vidrio desde la estación de molde de pieza bruta hasta la estación de molde de soplado. Diversos dispositivos que se superponen a la estación de molde de pieza bruta y la estación de molde de soplado han quedado fuera de las Figuras 1 y 2 por claridad. La estación de molde de pieza bruta 32 preferiblemente incluye un par de brazos de molde de pieza bruta 38, 40 montados sobre una ménsula de soporte de molde de pieza bruta 42. Del mismo modo, la estación de molde de soplado 34 preferiblemente incluye un par de brazos de molde 44, 46 montados sobre una ménsula de soporte de molde de soplado 48. La estación de molde de pieza bruta 32 y la estación de molde de soplado 34, junto con otros mecanismos de transferencia y operación de secciones de máquina 30, preferiblemente se montan sobre una estructura de sección 52. La estructura de sección se puede encerar para formar una caja de sección cerrada. Los mecanismos 47, 49 para abrir y cerrar la pieza bruta en moldes de soplado se montan bajo, preferiblemente directamente bajo, el molde de pieza bruta y la ménsulas de soporte de molde de soplado 42, 48 respectivamente.

Con referencia ahora a las Figuras 3-9, la ménsula de soporte de molde de pieza bruta 42 se monta sobre una caja de engranaje 50, que a su vez se monta sobre la estructura de sección 52. La caja de engranaje 50 tiene pasadores que se posicionan en paralelo 54 para alinear la caja de engranaje 50 a la estructura de sección 52. La caja de engranaje 50 se adhiere a la estructura de sección 52 mediante una disposición de sujetadores 57. La caja de engranaje 50 también tiene una pluralidad de puertos 55 que se alinean con los puertos correspondientes sobre la estructura de sección de máquina 52 para cargar aire y fluido de operación al mecanismo 47. Una carcasa de cilindro 56 se suspende por debajo de la caja de engranaje 50. Dentro de la carcasa de cilindro 56 se encuentra un accionador de operación 58. El accionador 58 puede ser un accionador eléctrico pero preferiblemente es un accionador de fluido, más preferiblemente un cilindro de aire. El cilindro 58 tiene un pistón interno 60 con una varilla de pistón de extensión axial 62. El diente... [Seguir leyendo]

1. Aparato para abrir y cerrar brazos de molde (38, 40; 44, 46) en una máquina para formar cristalería, que incluye;

una caja de engranaje (50; 50a) para montarse sobre una estructura de máquina de cristalería (52) ,

una carcasa de cilindro (56; 56a) suspendida por debajo de dicha caja de engranaje (50; 50a) ,

un cilindro (58; 58a) dispuesto dentro de dicha carcasa de cilindro, dicho cilindro tiene un pistón (60; 60a) con una varilla de pistón de extensión (62, 62a) y una cremallera (64; 64a) en dicha varilla de pistón,

un primer engranaje de impulsión (66; 66a) en dicha carcasa de cilindro (56; 56a) acoplada a dicha cremallera (64; 64a) y a un eje de impulsión (70; 70a) que se extiende desde dicho primer engranaje de impulsión (66; 66a) y dicha carcasa de cilindro (56; 56a) en dicha caja de engranaje (50; 50a) , un segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) dispuesto en dicha caja de engranaje (50; 50a) y acoplado a dicho eje, ejes de operación separados lateralmente (82, 84; 82a, 84a) que se extienden hacia arriba desde el interior de dicha caja de engranaje (50; 50a) ,

medios que incluyen un engranaje intermedio (88; 88a; 88b) que acopla dicho segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) a dichos ejes de operación (82, 84; 82a, 84a) de tal manera que dichos ejes de operación se rotan simultáneamente en direcciones opuestas mediante dicho cilindro (58; 58a) a través de dicha varilla de pistón (62; 62a) , dicho primer engranaje de impulsión (66; 66a) , dicho eje de impulsión (70; 70a) , dicho segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) y dichos medios que incluyen un engranaje intermedio (88; 88a; 88b) , y

enlaces (114, 116; 146, 148) para acoplar dichos ejes de operación (28, 84; 82a, 84a) a los brazos de molde (38, 40; 44, 46) de la máquina para formar cristalería.

2. El aparato establecido en la reivindicación 1 en donde dichos medios incluyen engranajes de impulsión (86, 90; 86a, 90a) que acopla dicho segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) y dicho engranaje intermedio (88; 88a; 88b) a dichos ejes de operación (82, 84; 82a, 84a) .

3. El aparato establecido en la reivindicación 2 en donde dichos engranajes de impulsión (74; 74a; 74b) tienen aperturas cónicas poligonales (94) y en donde dichos ejes de operación (82, 84; 82a, 84a) tienen extremos cónicos poligonales (92) recibidos en dichas aperturas cónicas poligonales de dichos engranajes de impulsión.

4. El aparato establecido en la reivindicación 2 o 3 en donde dichos engranajes de impulsión (74; 74a; 74b) son engranajes de sector.

5. El aparato establecido en cualquier reivindicación 1- 4 en donde dichos medios incluyen articulaciones (86b; 90b) que acoplan dicho segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) y dicho engranaje intermedio (88; 88a; 88b) a dichos ejes de operación (82, 84; 82a, 84a) .

6. El aparato establecido en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5 en donde dicho engranaje intermedio (88; 88a; 88b) y dicho segundo engranaje de impulsión (74; 74a; 74b) son engranajes de sector.

7. El aparato establecido en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6 en donde dicho primer y segundo engranajes de impulsión tienen aperturas cónicas poligonales, y en donde dicho eje de impulsión tiene extremos cónicos poligonales recibidos en dichas aperturas cónicas poligonales de dicho primer y segundo engranajes de impulsión.

8. El aparato establecido en la reivindicación 1 en donde dicha caja de engranaje incluye medios de alineación (54) para montar y alinear dicha caja de engranaje (50; 50a) sobre la estructura de máquina de cristalería (52) .

9. El aparato establecido en la reivindicación 8 en donde dichos medios de alineación (54) incluyen una matriz de pasadores de alineación que se extienden alrededor de una periferia de dicha caja de engranaje (50; 50a) .

10. El aparato establecido en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9 en donde dicha varilla de pistón (62; 62a) se extiende en una cavidad (76) en dicha carcasa de cilindro (56; 56a) , y en donde dicho aparato incluye un pasaje de aire (122, 123) que se extiende desde dicha cavidad (76) para limitar la salida de aire desde dicha cavidad y por lo tanto amortiguar el movimiento de dicho cilindro (58; 58a)

11. El aparato establecido en la reivindicación 10 en donde dicha cavidad (76) incluye un bolsillo en una pared de dicha carcasa de cilindro (56) opuesta a un extremo de dicha varilla de pistón (62) y un sello (80) alrededor de dicho bolsillo para enganchar un extremo de dicha varilla de pistón.

12. El aparato establecido en la reivindicación 11 incluye un tornillo (124) sobre dicha caja de engranaje (50) que se extiende en dicho pasaje de aire para acelerar el flujo de aire desde dicho bolsillo.

13. El aparato establecido en cualquiera de las reivindicaciones 1- 12 que incluye una ménsula de soporte de molde (42; 48) montada sobre dicha caja de engranaje (50) .

14. El aparato establecido en la reivindicación 13 que incluye un poste de articulación de brazo de molde (118; 118a) que tiene un extremo acoplado a dicha ménsula de soporte de molde (42, 48) , y una ménsula antideflexión (120; 120a) llevado por dicha ménsula de soporte de molde (42, 48) y acoplado a un segundo extremo de dicho poste de articulación de molde (118; 118a) para prevenir es la deflexión de dicho poste de articulación de molde.

15. El aparato establecido en la reivindicación 13 que incluye un cilindro de cerradura (126) montado sobre dicha ménsula de soporte de molde (42) , dicho cilindro de cerradura (126) tiene un pistón (128) y una varilla de pistón de extensión (130) , y una cuña de bloqueo (132) montada sobre dicha varilla de pistón (6) para recibir entre los extremos de brazos de molde (38, 40) montados sobre dicha ménsula de soporte de molde (42; 48) para asegurar los brazos de molde (38, 40; 44, 46) en una posición cerrada.