Un molde (1) para moldear al menos un recipiente (2) obtenido a partir de una preforma (3),

que comprende: dos semipartes (5) móviles en relación reciproca al menos entre una posición cerrada del molde (1), en la cual dichas semipartes (5) están arrimadas o próximas entre sí para definir por lo menos una cavidad (6) para alojar la preforma (3) o el recipiente moldeado (2), y una posición de apertura del molde (1), en la cual dichas semipartes (5) están alejadas entre sí para permitir el desacoplamiento del recipiente moldeado (2); por lo menos un collar de bloqueo (11) operativamente activo sobre la correspondiente base (9) del molde (1) para bloquearlo en la posición cerrada, caracterizado porque dicho al menos un collar (11) incluye en su interior un manguito elásticamente deformable (25) que, en una configuración de acoplamiento del collar (11) con la correspondiente base (9), está intercalado entre dicho collar (11) y dicha base (9), con lo cual dicho manguito (25) es sometido a un empuje del collar (11) contra la base (9) y es deformado elásticamente de manera que recuperan juegos mecánicos entre el collar (11) y la correspondiente base (9) y, por lo tanto, entre dichas semipartes (5)

La presente invención se refiere a un molde y a un método para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma. En particular, dicho molde halla aplicación en el sector de embotellado, por ejemplo en máquinas (lineales

o rotativas) para moldear recipientes mediante soplado de preformas de material plástico calentado.

Como bien se sabe, hay diferentes tipos de moldes, clasificados en función de su principio de apertura. Los moldes "lineales" se componen de dos semipartes o semimoldes, móviles en relación reciproca por traslación. Los moldes "boca de cocodrilo" (o más sucintamente "cocodrilo") y los "moldes tipo libro" comprenden dos semimoldes abisagrados entre sí en una de las dos extremidades. Además de los semimoldes, generalmente hay un elemento para configurar el fondo del recipiente (comúnmente conocido en el sector con el término "placa de fondo"). La placa de fondo está dispuesta en una de las dos bases del molde, de manera que pueda ser acoplada (o desacoplada) por los semimoldes durante el movimiento de cierre (o apertura).

Los moldes boca de cocodrilo se componen de un semimolde fijo y de un semimolde móvil, ambos verticales en la posición cerrada. En particular, en máquinas con carrusel rotativo, el semimolde fijo está dispuesto tangencialmente con respecto al carrusel. Los moldes boca de cocodrilo están caracterizados porque los semimoldes están abisagrados recíprocamente según un eje de bisagra substancialmente horizontal. En este caso, el semimolde móvil gira alrededor de la bisagra desde una posición vertical (correspondiente al molde cerrado) hasta una posición horizontal (correspondiente al molde abierto). El movimiento del semimolde móvil es gobernado a través de una o varias levas que se acoplan con rodillos correspondientes conectados a palancas para el accionamiento de los semimoldes.

El inconveniente principal del uso de moldes boca de cocodrilo está relacionado con el hecho de que el semimolde móvil requiere un ángulo de apertura muy amplio que, a su vez, determina elevadas tensiones en el sistema de palancas y en los rodillos de deslizamiento sobre las levas de mando.

Otra desventaja de los moldes boca de cocodrilo está relacionada con el hecho que el semimolde fijo requiere un recorrido de compensación para permitir el desacoplamiento de la placa de fondo. Puesto que dicho recorrido es accionado neumáticamente, se tiene un elevado consumo de aire y, por tanto, de energía.

Con respecto a los moldes boca de cocodrilo, los moldes tipo libro tienen un eje de bisagra substancialmente vertical y tienen un ángulo de apertura menor, lo cual determina menores tensiones sobre el sistema de palancas y sobre los rodillos de deslizamiento de las levas. Durante la etapa de insuflación, el aire es insuflado dentro de la preforma a una presión de 40 Bares, por lo tanto los semimoldes cerrados están sometidos internamente a un empuje de varias toneladas, en función de las dimensiones y de la forma del recipiente final. Los dispositivos de bloqueo de los moldes en la configuración cerrada deben ser capaces de soportar tales tensiones.

Una primera solución conocida consiste en emplear pernos móviles verticalmente, introducidos dentro de taladrados hechos en los portamoldes. En particular, dichos taladrados se realizan en el área de separación y apertura de los semimoldes, distribuidos por toda la altura de los semimoldes.

El inconveniente principal de las soluciones que se conocen en la actualidad está relacionado con el hecho de que, para soportar las tensiones durante la etapa de insuflación e impedir deformaciones, los dispositivos de bloqueo son muy pesados, por tanto el movimiento de los semimoldes exige un considerable gasto de energía. Por este motivo, cerca del borde de los moldes (es decir de los taladrados) hay sistemas neumáticos, hidráulicos o mecánicos para mandar los dispositivos de bloqueo, que contribuyen a hacer que los moldes sean muy costosos. Un ejemplo de tal molde es dado en el documento EP 1.980.386 A1. Asimismo, para asegurar un buen funcionamiento, el acoplamiento entre los pernos y los taladrados debe presentar un juego mínimo. Sin embargo, esto provoca una apertura, si bien reducida, en el plano de separación de los semimoldes, cuya apertura puede generar un daño superficial del cuerpo de los recipientes que se están produciendo, empeorando su calidad.

Asimismo, puesto que las tensiones provocadas por insuflación se concentran preponderantemente en las bisagras, en las áreas cercanas a los pernos se generan considerables deformaciones.

En este contexto, el cometido técnico que constituye el fundamento de la presente invención es el de proponer un molde y un método para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, que elimine los inconvenientes de la técnica anterior. En particular, un objetivo de la presente invención es el de proponer un molde para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, capaz de soportar las tensiones que actúan sobre los semimoldes cerrados durante la insuflación de aire a alta presión.

Otro objetivo de la presente invención es el de poner a disposición un molde para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, en el cual el bloqueo de los semimoldes durante la etapa de insuflación impida o reduzca el daño superficial del cuerpo del recipiente moldeado, sufrido durante la operación de insuflación.

Un objetivo adicional de la presente invención es el de proponer un molde constructivamente sencillo, ligero y económico

Otro objetivo de la presente invención es el de poner a disposición un molde para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, que sea fiable y fácil de mantener.

Un objetivo adicional de la presente invención es el de proponer un molde y un método para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, en el cual la energía requerida para mover los semimoldes y bloquearlos sea reducida con respecto a las soluciones de la técnica anterior.

El cometido técnico y los objetivos especificados anteriormente se logran substancialmente mediante un molde y un método para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, que comprende las características técnicas expuestas en una o varias de las reivindicaciones anexas.

Otras ventajas y características de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción indicativa y, por tanto, no limitativa de una realización preferente pero no exclusiva de un molde y un método para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, tal como se muestra en los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un molde para moldear un recipiente obtenido a partir de una preforma, según la presente invención, en una posición abierta;

- la figura 2 muestra una vista lateral seccionada del molde de la figura 1, en la posición abierta;

- la figura 3 muestra una vista desde arriba del molde de la figura 1, en la posición abierta;

- las figuras 4 a 11 muestran vistas en perspectiva del molde de la figura 1, en varias configuraciones que corresponden a diferentes instantes del proceso de elaboración;

- las figuras 12 a 19 muestran vistas laterales seccionadas del molde de la figura 1 (algunas partes han sido omitidas por motivos de claridad) , en las mismas configuraciones expuestas en las figuras de 4 a 11;

- las figuras 20a a 20c muestran una vista lateral seccionada de una primera realización de una parte del molde (base y collar) de la figura 1, en varias configuraciones correspondientes a diferentes instantes del proceso de elaboración;

- las figuras 21a y 21b muestran una vista en perspectiva y una vista lateral seccionada respectivamente de una segunda realización de una parte del molde (partes semicilíndricas y collar) de la figura 1; -la figura 22 muestra una vista en perspectiva de la máquina de moldeo del tipo con carrusel rotativo que sostiene moldes de acuerdo con la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras, el número 1 indica un molde para moldear al menos un recipiente (2) obtenido a partir de una preforma (3). En particular, la preforma (3), formada por un cuerpo central tubular y por una boca (no sometida a procesos de elaboración), está hecha de material plástico. Alternativamente, la preforma (3) está hecha de vidrio.

En la realización descrita e ilustrada en este documento (ver la figura 22), el molde (1) está dispuesto... [Seguir leyendo]

REIVINDICACIONES:

1. Un molde (1) para moldear al menos un recipiente (2) obtenido a partir de una preforma (3), que comprende:

dos semipartes (5) móviles en relación reciproca al menos entre una posición cerrada del molde (1), en la cual dichas semipartes (5) están arrimadas o próximas entre sí para definir por lo menos una cavidad (6) para alojar la preforma (3) o el recipiente moldeado (2), y una posición de apertura del molde (1), en la cual dichas semipartes (5) están alejadas entre sí para permitir el desacoplamiento del recipiente moldeado (2); por lo menos un collar de bloqueo (11) operativamente activo sobre la correspondiente base (9) del molde (1) para bloquearlo en la posición cerrada, caracterizado porque dicho al menos un collar (11) incluye en su interior un manguito elásticamente deformable (25) que, en una configuración de acoplamiento del collar (11) con la correspondiente base (9), está intercalado entre dicho collar (11) y dicha base (9), con lo cual dicho manguito (25) es sometido a un empuje del collar (11) contra la base (9) y es deformado elásticamente de manera que recuperan juegos mecánicos entre el collar (11) y la correspondiente base (9) y, por lo tanto, entre dichas semipartes (5).

2. Molde (1) según la reivindicación 1, en el cual dicha base (9), con el molde (1) en la posición cerrada, define un elemento macho (26) que, en dicha configuración de acoplamiento del collar (11) con la base (9), está introducido dentro del manguito (25) definiendo un acoplamiento cilíndrico o prismático entre un perfil lateral (27) del elemento macho (26) y una cara interna (28) de dicho manguito (25).

3. Molde (1) según la reivindicación 1, que además comprende en dicha base (9), dos partes semicilíndricas (23) que, con el molde (1) en la posición cerrada, definen un elemento macho (26) que, en dicha configuración de acoplamiento del collar (11) con la base (9), está introducido dentro del manguito (25) definiendo un elemento de acople cilíndrico o prismático entre un perfil lateral (27) del elemento macho (26) y una cara interna (28) de dicho manguito (25) .

4. Molde (1) según la reivindicación 2 o 3, en el cual una porción de extremidad (28a) de dicha cara interna (28) del manguito (25) está parcialmente inclinada con respecto a dicho perfil lateral (27) del elemento macho (26) de manera que favorecen la introducción del elemento macho (26) dentro del manguito (25) .

5. Molde (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, en el cual dicho manguito (25) tiene una cara externa (29) troncocónica o troncopiramidal configurada de manera complementaria a una correspondiente cara interna (30) troncocónica o troncopiramidal del respectivo collar (11) ,

6. Molde (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, que comprende dos collares de bloqueo (11a y 11b) operativamente activos sobre correspondientes bases opuestas (9a y 9b) del molde (1) para bloquearlo en la posición cerrada.

7. Molde (1) según la reivindicación 6, que comprende un único miembro o elemento de accionamiento (12) para acercar o alejar dichos collares de bloqueo (11a y 11b) con respecto a las correspondientes bases (9a y 9b) .

8. Molde (1) según la reivindicación 6, que comprende dos miembros o elementos de accionamiento diferentes, cada uno de ellos capaz de acercar o alejar uno de dichos collares de bloqueo (11a, 11b) con respecto a su correspondiente base (9a, 9b) .

9. Molde (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 8, que comprende una placa de fondo

(8) situada en dicha base (9) del molde (1), dicha placa base (8) cooperando con las semipartes (5) para configurar el fondo del recipiente (2) .

10. Molde (1) según la reivindicación 9, que comprende un miembro o elemento elástico (15) para acoplar la placa de fondo (8) con dicho al menos un collar de bloqueo (11)

11. Molde (1) según la reivindicación 9, que comprende un miembro o elemento actuador para mover la placa de fondo (8) independientemente del movimiento de dicho al menos un collar de bloqueo (11), moviéndose dicha placa de fondo (8) desde una configuración de acoplamiento hasta una configuración de desacoplamiento con respecto a dichas semipartes (5).

12. Molde (1) según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, en el cual dicho al menos un collar (11) posee pernos en disposición radial (31) que se pueden introducir dentro de ranuras (32) hechas en dicho manguito

(25) de manera que unen el manguito (25) solidariamente a dicho collar (11).

13. Molde (1) según las reivindicaciones 1 a 12, en el cual dicho manguito (25) tiene una protuberancia (33) que se puede introducir dentro de una cavidad (34) hecha en el collar (11) de manera que unen el manguito (25) solidariamente a dicho collar (11).

14. Molde (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende medios de retorno

(36) operativamente activos sobre el manguito (25) de manera que, en una configuración de desacoplamiento del collar (11) con respecto a la correspondiente base (9), dichos medios de retorno (36) llevan el manguito (25) nuevamente a su condición inicial de ausencia de deformación.

15. Método para moldear un recipiente (2) a partir de una preforma (3), que comprende las siguientes etapas operativas:

introducción de la preforma (3) entre dos semipartes (5) de un molde abierto (1); mantenimiento de la preforma (3) entre dichas semipartes (5) del molde (1); cierre del molde (1) acercando reciprocamente dichas semipartes (5); bloqueo del molde (1) cerrado por medio de al menos un collar de bloqueo (11) operativamente activo sobre una correspondiente base (9) del molde (i); elaboración de la preforma (3) para obtener el recipiente (2);extracción del collar de bloqueo (11) de la correspondiente base (9) del molde (1); apertura del molde (1) alejando dichas semipartes (5) entre sí; extracción del recipiente ya moldeado (2) del molde (1), caracterizado porque la etapa de bloqueo del molde (1) cerrado sucede al llevar dicho al menos un collar (11) cerca de la correspondiente base (9) de manera que un manguito elásticamente deformable (25), sostenido internamente por el collar (11), esté intercalado entre el collar (11) y la base (9), con lo cual dicho manguito

(25) es sometido a un empuje del collar (11) contra la base (9) y es deformado elásticamente, recuperando el juego mecánico entre dichas semipartes.