Unidad de adsorción para hidrocarburos volátiles que contiene un material adsorbente compuesto principalmente de un tamiz molecular con contenido de hierro.
Unidad de adsorción para hidrocarburos volátiles destinada a controlar la emisión de los hidrocarburos volátiles que comprende un material adsorbente de hidrocarburos,
siendo dicho material adsorbente un tamiz molecular con contenido de hierro y comprendiendo un metal en estado de oxidación +1, caracterizada por que el hierro se carga mediante un intercambio iónico en estado sólido, el contenido de hierro es de entre un 0, 1 y 10% en peso respecto al peso total del material adsorbente, y el porcentaje de metal en estado de oxidación +1 en el tamiz molecular asciende a un 0, 01-2% en peso respecto al peso total del tamiz molecular, siendo el metal en estado de oxidación +1 plata.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/011783.
Solicitante: SUD-CHEMIE AG.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: LENBACHPLATZ 6 80333 MUNCHEN ALEMANIA.
Inventor/es: TISSLER, ARNO DR., KURTH,VOLKER, ALTHOFF,Roderick.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B01D53/92 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL. › B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00). › de gases de escape de los motores de combustión (dispositivos de escape que tienen medios para purificar o tratar de otra forma los gases de escape F01N 3/00).
PDF original: ES-2384033_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
La presente invención se refiere a una unidad de adsorción para hidrocarburos volátiles que contiene un material adsorbente compuesto principalmente de un tamiz molecular con contenido de hierro.
Las emisiones de hidrocarburos durante el arranque en frío son actualmente responsables de aprox. el 80% de los hidrocarburos que emiten los motores de combustión interna. Ya se han propuesto numerosos procedimientos para reducir estas emisiones. Estos procedimientos comprenden la utilización de materiales para adsorber los hidrocarburos cuando los catalizadores de los que disponen los vehículos están fríos e inactivos y volver a liberar después estos hidrocarburos a mayores temperaturas cuando el catalizador alcanza una temperatura de funcionamiento suficiente para poder convertir los hidrocarburos en productos no contaminantes. Los materiales adsorbentes que hasta ahora han resultado más prometedores son los tamices moleculares y, en particular, las zeolitas.
Se sabe que las zeolitas se pueden utilizar para reducir las emisiones de hidrocarburos durante el arranque en frío, por ejemplo, mediante los mecanismos que se describen en el documento US 2004/0094035A1.
Los tamices moleculares y, en particular, los materiales de zeolita son materiales de óxido cristalino e inorgánico compuestos habitualmente de silicio y aluminio en relaciones atómicas de entre 1:1 y 500:1. Estos materiales constituyen excelentes adsorbentes para la limpieza de gases de escape, pues son habitualmente estables en las condiciones térmicas que predominan en estas aplicaciones. Por ello, se ha examinado ya un gran número de distintos tipos de zeolitas para este tipo de aplicaciones, sobre todo en cuanto a la estabilidad al agua, ya que las zeolitas también son muy buenos adsorbentes del agua en función de la relación de Si/Al.
Para aumentar la temperatura de desorción de los hidrocarburos adsorbidos, Higashiyama et al. (SAE Papers 2003-010815, páginas 45 - 51) proponen impregnar una zeolita con una solución de plata y emplearla después como material adsorbente en una trampa de arranque en frío para un catalizador de 3 vías. En este estudio se probaron once metales como promotores para las zeolitas y se constató que, a excepción de la plata, todos los demás metales examinados como, por ejemplo, cerio, paladio, platino y rodio, obtuvieron peores resultados, es decir, temperaturas más bajas respecto a la temperatura de desorción de los hidrocarburos.
Sólo en las zeolitas dotadas de plata se constató que la temperatura se sitúa en un margen apenas superior a 250°C. Aunque la adsorción depende generalmente del tipo de hidrocarburo que se vaya a adsorber, sólo las zeolitas dotadas de plata presentaron unas elevadas temperaturas de desorción adecuadas para todos los hidrocarburos considerados (tanto aromáticos como no aromáticos) .
Además, se constató que el tipo de zeolita influye en la temperatura de desorción. En el documento US 2004/0226440A1 se describe un gran número de zeolitas para unidades de adsorción de hidrocarburos, sometiéndose la zeolita antes de su uso a un tratamiento de vapor a una temperatura de 350-900°C destinado especialmente a mejorar la resistencia al vapor de agua. En "Reaction Kinetics Analysis Letters, Vol. 51, Nº 2473-9 (1993) ", otremba y Zay del describen en detalle la desorción de hidrocarburos aromáticos a partir de zeolitas de tipo ZSM5 y determinan que la adsorción de hidrocarburos aromáticos se produce sobre todo en los puntos ácidos de Brönstedt.
El documento EP 1297885 A describe un catalizador de oxidación que comprende una zeolita cargada con Fe y Ag.
El documento JP 2000167390A se refiere a un adsorbente para los hidrocarburos en los gases de escape de vehículos.
El documento WO 01/43854A explica una composición destinada a reducir los compuestos orgánicos volátiles consistente en un adsorbente que puede ser una zeolita con contenido de Ag.
El documento EP 0955080 A1 se refiere a catalizadores zeolíticos que contienen al menos un componente metálico catalíticamente activo.
El documento EP 1147801 A1 explica un procedimiento y un catalizador para la reducción selectiva de óxidos de nitrógeno.
El problema subyacente en la invención consistía, por tanto, en poner a disposición una unidad de adsorción que contuviera materiales adsorbentes adecuados para la adsorción de hidrocarburos y que permitiera una desorción de los hidrocarburos adsorbidos a mayores temperaturas que las existentes en el estado actual de la técnica. En los hidrocarburos no aromáticos, en los que se utiliza a menudo n-decano como referencia, el término "mayor temperatura" designa una temperatura superior a mín. 200°C, preferentemente superior a 250°C; en los hidrocarburos aromáticos como, por ejemplo, benceno, tolueno, xileno, etc., las temperaturas superan los 300°C y, preferentemente, los 350°C. De este modo, se puede evitar la problemática descrita anteriormente del arranque en frío en los motores de combustión interna en relación con la emisión de hidrocarburos contaminantes al medio ambiente.
Este problema se resuelve con la puesta a disposición de una unidad de adsorción para hidrocarburos volátiles destinada a controlar la emisión de los hidrocarburos volátiles según la reivindicación 1, que comprende un material adsorbente de hidrocarburos consistente en un tamiz molecular con contenido de hierro y comprende además plata
como metal en estado de oxidación +1. La descripción del principio básico de una unidad de adsorción se puede consultar, por ejemplo, en el documento US 2004/0094035 A1.
Sorprendentemente, se ha constatado que la dotación de hierro en tamices moleculares hace que la temperatura de desorción de los hidrocarburos adsorbidos, tanto de hidrocarburos aromáticos como no aromáticos, sea según el hidrocarburo aprox. 60-100°C mayor que la de los mejores catalizadores conocidos en el estado actual de la técnica y que, por ejemplo, están compuestos de zeolitas dotadas de plata. Esto también ocurre cuando las zeolitas dotadas de plata conocidas en el estado actual de la técnica se promueven además con hierro.
La unidad de adsorción según la invención ofrece, por tanto, una gran eficacia y una menor emisión de hidrocarburos al medio ambiente, pues a la mayor temperatura de desorción a la que se desorben los hidrocarburos en dicha unidad de adsorción se produce una conversión mucho más completa de los hidrocarburos desorbidos en el catalizador propiamente dicho, que generalmente contiene metales nobles.
Resulta especialmente preferente que el tamiz molecular sea un tamiz con base de dióxido de silicio/dióxido de aluminio/hierro, siendo la relación de SiO2/Al2O3 de entre 10:1 y 100:1. Este margen de valores de la relación de SiO2/Al2O3 garantiza que la fuerza de los ácidos de Brönstedt y el número de centros ácidos de Brönstedt en el tamiz molecular sean suficientes para hacer posible una adsorción eficaz de los hidrocarburos (tanto aromáticos como no aromáticos) .
Resulta especialmente preferente que el tamiz molecular sea una zeolita escogida entre zeolitas de tipo ZSM-5 (MFI) , zeolita Y (FAU) , zeolita BETA (BEA) , chabasita (CHA) , mordenita (MOR) y erionita (ERI) , ZSM-11 (MEL) , ZSM-12 (MTW) , ZSM-23 (MTT) . Resultan especialmente preferentes las zeolitas de tipo ZSM-5 o zeolitas BETA, que presentan aberturas con anillos formados por 8, 10 ó 12 tetraedros. Las zeolitas con alto contenido de silicio que son hidrófobas, es decir, organófilas y resultan adecuadas para la finalidad según la invención presentan una relación de Si/Al de >5. Las zeolitas de tipo ZSM-5 con un contenido especialmente alto de dióxido de silicio también se denominan silicalitas (documento US 4, 297, 328) y se pueden utilizar igualmente en el marco de la presente invención.
Sorprendentemente se ha constatado que, añadiendo plata como otro metal en estado de oxidación +1, se incrementa la temperatura de desorción para hidrocarburos aromáticos y no aromáticos en aprox. 50°C.
En formas de ejecución especialmente preferentes, el contenido de hierro es de entre un 0, 1 y 10% en peso respecto al peso total del material adsorbente. En una forma de ejecución especialmente preferente, asciende a un 1-3% en peso. El hierro se carga mediante un intercambio iónico en estado sólido tal y como se describe, por ejemplo, en el documento US 6, 887, 815B2 o en el documento EP 0955080B1.
La cantidad de metal en estado de... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Unidad de adsorción para hidrocarburos volátiles destinada a controlar la emisión de los hidrocarburos volátiles que comprende un material adsorbente de hidrocarburos, siendo dicho material adsorbente un tamiz molecular con contenido de hierro y comprendiendo un metal en estado de oxidación +1, caracterizada por que el hierro se carga mediante un intercambio iónico en estado sólido, el contenido de hierro es de entre un 0, 1 y 10% en peso respecto al peso total del material adsorbente, y el porcentaje de metal en estado de oxidación +1 en el tamiz molecular asciende a un 0, 01-2% en peso respecto al peso total del tamiz molecular, siendo el metal en estado de oxidación +1 plata.
2. Unidad de adsorción según la reivindicación 1, siendo el tamiz molecular un tamiz con base de dióxido de silicio/dióxido de aluminio/hierro que presenta una relación de SiO2/Al2O3 de entre 10:1 y 100:1.
3. Unidad de adsorción según la reivindicación 2, caracterizada por que el tamiz molecular es una zeolita escogida entre zeolitas de tipo ZSM-5 (MFI) , zeolita Y (FAU) , zeolita BETA (BEA) , chabasita (CHA) , mordenita (MOR) , erionita (ERI) , ZSM-11 (MEL) , ZSM-12 (MTW) , ZSM-23 (MTT) .
4. Unidad de adsorción según la reivindicación 3, siendo la zeolita una zeolita de tipo ZSM-5 (MFI) o una zeolita BETA (BEA) .
5. Unidad de adsorción según las reivindicaciones 3 ó 4, presentando las zeolitas aberturas con anillos formados por 8, 10 ó 12 tetraedros.
6. Unidad de adsorción según una de las reivindicaciones anteriores, siendo el contenido de hierro de entre un 1 y 3% en peso respecto al peso total del material adsorbente.
7. Procedimiento de fabricación de una zeolita para su utilización en una unidad de adsorción según una de las reivindicaciones anteriores, a) fabricándose una mezcla seca formada por sales de amonio o compuestos con N, zeolitas NH3/NH4 y un compuesto de hierro, así como un compuesto de plata como metal monovalente, b) mezclándose a fondo los componentes anteriores en un molino,
c) temperándose a una temperatura mínima de 300°C y d) enfriándose finalmente a temperatura ambiente.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, utilizándose como material de zeolita una zeolita de tipo ZSM-5, tipo MFI
o tipo BETA en la respectiva forma de amonio.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, exponiéndose la mezcla a una atmósfera con nitrógeno durante la temperación.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, conteniendo también amoniaco o amina la atmósfera con nitrógeno.
11. Zeolita modificada que se obtiene mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 7-10.
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