ADITIVO DE DETERGENTE CON ALTO CONTENIDO DE TENSIOACTIVOS NO IÓNICOS Y UNA RÁPIDA CAPACIDAD DE DISOLUCIÓN.

Aditivo de detergente en forma de granulado con al menos un soporte silicático sólido que contiene un silicato laminar,

una sílice precipitada y/o una zeolita, caracterizado por la siguiente composición: - al menos un 30% en peso de etoxilato de alcohol; -hasta un 30% en peso de otros aditivos, como sulfatos alcalinos, citratos alcalinos, silicatos alcalinos y/o tripolifosfatos alcalinos; -de 0,1 a 15% en peso de bencenosulfonato de alquilo lineal; -el resto mezcla de soporte que contiene los siguientes componentes principales: 5 -100 partes en peso de bentonita; 0 -80 partes en peso de sílice precipitada 0 -95 partes en peso de zeolita; en el que el aditivo de detergente no contiene coadyuvantes dispersión ni mejoradores estructurales como jabones

La invención se refiere a un aditivo de detergente con alto contenido de tensioactivos no iónicos y una rápida capacidad de disolución.

Los tensioactivos no iónicos se utilizan como uno de los componentes tensioactivos principales en detergentes en forma de polvo y, debido a su consistencia líquida, deben aplicarse sobre portadores sólidos en forma de granulado para esta aplicación. Si se añaden granulados con alto contenido de tensioactivos no iónicos a un detergente en polvo, en muchos casos estos granulados se disuelven sólo muy lentamente. La lenta velocidad de disolución está basada en el comportamiento de fases de los tensioactivos no iónicos en mezclas con agua.

Dependiendo del tipo de tensioactivo no iónico, pueden aparecer en el uso con agua tanto separaciones de fases como fases de gel de alta viscosidad. En estas fases de gel de alta viscosidad, puede penetrar agua sólo muy lentamente. Esto puede conducir a algunos efectos indeseados en el uso del detergente en polvo. Así, los granulados pueden formar residuos pegajosos en la cubeta de detergente de la lavadora y evitar así un lavado completo del detergente en polvo en el tambor. En ciclos de lavado cortos, ocurre entonces también que permanecen también residuos de detergente sobre la ropa a lavar. Finalmente, aparecen complicaciones también cuando se incorporan granulados con baja velocidad de disolución al detergente en polvo para lavados a mano, ya que en este caso el detergente en polvo se mezcla en su mayoría con el agua sólo muy poco tiempo.

Se encuentra una solubilidad especialmente baja en mezclas de granulado que contiene bentonita pura y tensioactivos no iónicos. Esto está causado posiblemente porque la bentonita se hincha y actúa como espesante, y por tanto evita la rápida degradación de los aglomerados.

Según el estado de la técnica, son conocidos por un lado aditivos de detergentes que no representan tensioactivos, pero que elevan la solubilidad de los tensioactivos no iónicos en granulados de detergente o granulados de tensioactivo. Entran dentro de ellos, por ejemplo, alcoholes, glicerina y poliglicoles. Así, el documento DE-A-196 12 085 describe el uso de poliglicoléteres alquilados con 5 a 25 unidades de etilenglicol, que pueden estar ramificados en el resto alquilo, para la mejora de la velocidad de disolución de tensioactivos no iónicos. Deben utilizarse sin embargo al menos un 10% de estos aditivos para conseguir una gran elevación de la solubilidad.

Los documentos DE-A-196 49 150, DE-A-196 47 609 y DE-A-196 48 504 describen igualmente aditivos para la elevación de la velocidad de disolución de formulaciones de detergente en forma de partícula en agua. En estos aditivos, se trata de alcoholes alcoxilados reticulados, de compuestos de alcoholes al menos trihidroxílicos y sus productos de alcoxilación, o de alcoholes hidrofóbicos alcoxilados al menos trihidroxílicos. La desventaja de estos aditivos consiste en que no tienen impacto positivo sobre las propiedades de lavado de los tensioactivos no iónicos y del detergente en polvo total.

En el documento DE-A-197 57 217, se describe un detergente y producto de limpieza en forma de partícula que contiene de 20 a 94% en peso de mejorador y de 50 a 60% en peso de tensioactivo no iónico. Los granulados contienen adicionalmente de 1 a 20% en peso de celulosa o derivados de celulosa y se preparan mediante mezclado del tensioactivo no iónico con el mejorador y a continuación compactación con rodillo con la celulosa. Se describe aquí como celulosa, entre otras, celulosa microcristalina, o sea un coadyuvante de dispersión típico. Dicha composición tiene la desventaja de que las celulosas microcristalinas son caras y no tienen impactos positivos sobre el proceso de lavado. Además, el procedimiento de preparación de los granulados es muy costoso, ya que después del mezclado del mejorador con los tensioactivos no iónicos debe llevarse a cabo una compactación con rodillo. Según la invención, dichos granulados pueden triturarse y tamizarse sólo difícilmente después de una compactación con rodillo.

El documento WO 99/32591 describe detergentes y productos de limpieza en forma de partícula, o combinaciones de los mismos, que contienen (a) de 40 a 80% en peso de zeolita, particularmente de tipo faujasita y; (b) de 20 a 60% en peso de uno o varios alcoholes C8-C18 alcoxilados y alquilpoliglucósidos. Los agentes reivindicados pueden contener grandes cantidades de tensioactivos no iónicos líquidos, sin perder su capacidad de flujo, y muestran una buena velocidad de disolución.

Los tensioactivos no iónicos puros pueden granularse sin embargo sólo difícilmente con zeolitas puras. Es desventajoso también el procedimiento, ya que los granulados deben someterse a un proceso de secado después de la formación de granulado. Esto es debido a que los alquilpoliglucósidos se proporcionan y procesan por regla general en forma de pastas acuosas con aproximadamente un 40% o más de agua. Así, no es posible preparar granulados anhidros o pobres en agua sin un proceso de secado cuando éstos deben presentar altas proporciones de alquilpoliglucósidos.

El documento WO 99/36493 describe granulados de detergente con capacidad de disolución mejorada que contienen de 10 a 60% en peso de tensioactivos (por ejemplo, tensioactivos no iónicos, alquilbencenosulfonatos lineales, así como sus mezclas). Los granulados de detergente contienen adicionalmente de 0,1 a 10% en peso de coadyuvantes de dispersión insolubles en agua, como derivados de almidón, Veegum, celulosa, caolín, carboximetilcelulosa reticulada, celulosa microcristalina y polivinilpirrolidona reticulada. Con ayuda de estos coadyuvantes de dispersión, debe elevarse la baja velocidad de disolución de los granulados de detergente de modo que los granulados se disgreguen en gránulos pequeños con captación de poca agua, que a consecuencia de su mayor superficie se disuelven más rápido. El uso de coadyuvantes de dispersión tiene la desventaja de que éstos no tienen impacto sobre las propiedades de lavado del detergente en polvo y además son muy caros. Además, el empleo de grandes cantidades de dichos coadyuvantes de dispersión puede conducir a depósitos sobre las ropas.

El documento WO 99/46359 describe un procedimiento para la preparación de granulados de detergente que deben tener una rápida solubilidad y propiedades de lavado especialmente buenas. En este sentido, se mezcla un componente líquido, que contiene un tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico y un denominado mejorador estructural, con un material de soporte sólido en un proceso de aglomeración en el que la mezcla se seca y/o enfría dado el caso. El mejorador estructural está contenido en el componente líquido en una cantidad tal que éste sea bombeable a 50ºC, pero que cause la solidificación de la mezcla en el reposo y/o secado del producto. Los granulados pueden introducirse en composiciones detergentes que contienen blanqueante. Las fibras de los tejidos lavados deben protegerse frente a mezclas comparativas. Además, las composiciones detergentes deben presentar una alta solubilidad.

Se describen muy generalmente los mejoradores estructurales, pero se prefieren particularmente jabones como mejoradores estructurales. Los mejoradores estructurales conducen en conjunto a una reducción del contenido de tensioactivo total, porque la capacidad de absorción de los materiales de soporte se consume parcialmente por este mejorador estructural.

El documento DE-A-4 320 8511 describe un detergente con propiedades inhibidoras de la decoloración que contiene de 10 a 30% en peso de tensioactivo no iónico, de 0 a 5% en peso de tensioactivo aniónico, de 1 a 6% en peso de ácidos grasos, así como de 20 a 60% en peso de sustancias mejoradoras del grupo de zeolitas y silicatos laminares (por ejemplo, bentonita), pero está exento de polivinilpirrolidona (PVP). Los granulados de detergente se preparan mediante extrusión. No se llevó a cabo una caracterización de los granulados respecto a su solubilidad.

No pudieron conseguirse además altos contenidos de tensioactivos no iónicos según este procedimiento a causa de la alta compactación de los materiales de soporte. Por tanto, los contenidos de tensioactivo no iónico según los ejemplos de esta publicación se encuentran esencialmente por debajo de un 30% en peso.

El documento WO 00/32742 describe una mezcla de tensioactivos en forma sólida para empleo como detergente y producto de limpieza que contiene tensioactivos y mejoradores así como igualmente otros ingredientes habituales,...

1. Aditivo de detergente en forma de granulado con al menos un soporte silicático sólido que contiene un silicato laminar, una sílice precipitada y/o una zeolita, caracterizado por la siguiente composición:

- al menos un 30% en peso de etoxilato de alcohol; -hasta un 30% en peso de otros aditivos, como sulfatos alcalinos, citratos

alcalinos, silicatos alcalinos y/o tripolifosfatos alcalinos; -de 0,1 a 15% en peso de bencenosulfonato de alquilo lineal; -el resto mezcla de soporte que contiene los siguientes componentes

principales:

5 -100 partes en peso de bentonita; 0 -80 partes en peso de sílice precipitada 0 -95 partes en peso de zeolita;

en el que el aditivo de detergente no contiene coadyuvantes dispersión ni mejoradores estructurales como jabones.

2. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas de aglomerado presentan un tamaño de aproximadamente 0,1 a 2 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,1 a 1,9 mm, en particular de aproximadamente 0,4 a 1,6 mm.

3. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas de aglomerado presentan una densidad aparente de aproximadamente 400 a 1.000 g/l.

4. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zeolita representa una zeolita de tipo A o MAP.

5. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque contiene adicionalmente una sustancia alcalina, en particular sosa.

6. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de sosa se encuentra de aproximadamente 5 a 40% en

peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 30% en peso.

7. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracteri

zado porque contiene un sulfato alcalino, un citrato alcalino, un silicato alcalino 5 y/o tripolifosfato de sodio.

8. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está recubierto con un coadyuvante de flujo.

9. Procedimiento para la preparación de un aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, durante la aglomeración, el soporte silicático sólido se aplica con una mezcla del(de los) tensioactivo(s) no iónico(s) y el(los) tensioactivo(s) aniónico(s), en un mezclador intensivo.

15 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el granulado se seca dado el caso.

11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el aditivo

de lavado se recubre con un coadyuvante de flujo inorgánico en forma de polvo 20 después de la aglomeración.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque al menos una parte del tensioactivo aniónico se presenta en forma ácida durante la preparación.