Tablero de múltiples capas.

Tablero de múltiples capas (100), que comprende un tablero de material (20) que está revestido en su superficievisible con al menos una capa de papel (10) impregnada con resina,

en el que en el lado opuesto del tablero de material (20) de la al menos una capa de papel (10) o la capa de papelsuperior (10) está presente una capa de resina (18), cuyo espesor de capa promedio (d) asciende al menos a 5 μm,y

la al menos una capa de papel (10) comprende una capa de papel visible (10), preferentemente una capa de papeldecorativo (10),

caracterizado por que la capa de papel visible (10) usada en la fabricación del tablero de múltiples capas presentauna tersura del papel soporte medida según Bekk de al menos 20 s, preferentemente al menos 25 s.

Tablero de múltiples capas La invención se refiere a un tablero de múltiples capas, que comprende un tablero de material, que está revestido en su superficie visible con al menos una capa de papel impregnada con resina, en el que en el lado opuesto del tablero de material (20) de la al menos una capa de papel (10) o de la capa de papel superior (10) está presente una capa de resina (18) , cuyo espesor de capa promedio (d) asciende al menos a 5 !m y la al menos una capa de papel (10) comprende una capa de papel visible (10) , preferentemente una capa de papel decorativa (10) .

Se conoce revestir materiales derivados de madera tales como tableros de madera aglomerada, planchas de fibras, por ejemplo tableros MDF (medium density fibreboard) o tableros HDF (high density fibreboard) o tableros OSB (oriented structural board) con papeles decorativos que están impregnados preferentemente con resinas de aminoplástico. Además se conoce revestir materiales prensados de capas (continuous pressure laminate - CPL) que se forman por la superposición de varias capas de papel, con papeles decorativos que preferentemente están impregnados con resinas de aminoplástico. Los papeles decorativos usados para ello tienen por regla general un peso por unidad de superficie de 45 a 140 g/m2. Habitualmente, las resinas usadas para la impregnación de las bandas de papel son productos de policondensación de melamina con formaldehído. Sin embargo se usan también productos de policondensación, que presentan una policondensación mixta de urea o/y melamina con formaldehído.

En caso de la fabricación de papel impregnado con resina se impregnan los papeles soporte en dispositivos de impregnación especiales con las resinas mencionadas anteriormente. A continuación se colocan papeles decorativos impregnados de este modo y cortados a medida en un lado o en ambos lados sobre tableros de material y se comprimen en prensas de varias etapas, prensas de ciclo corto o prensas que trabajan de manera continua (prensas de alimentación continua) para dar un producto decorativo que llega al mercado entonces por ejemplo como tablero decorativo, encimeras o elemento de suelo.

Para obtener una estructura de superficie deseada de los productos decorativos o de los papeles decorativos se usan en las prensas en la mayoría de los casos chapas de presión cromadas que están configuradas con correspondientes estructuras de superficie. A este respecto se entiende por una “estructura” no sólo estructuras en relieve, tales como estructura de madera o estructura de piedra, sino también estructuras de brillo, tales como brillo intenso, brillo anacarado o brillo mate.

Una superficie de brillo ópticamente intenso está definida, a este respecto, de manera correspondiente a las normas DIN 67530, ISO 2813, ASTM D 523 y BS 3900 parte D5, de modo que presenta en caso de ángulo de incidencia de 20º con respecto al plano de superficie un valor superior a 60 unidades de brillo. Las superficies que presentan en caso de un ángulo de incidencia de 60º con respecto al plano de superficie un valor de 10 a 70 unidades de brillo, se denominan superficies de brillo medio, mientras que las superficies de brillo mate en caso de un ángulo de incidencia de 60º presenta menos de 10 unidades de brillo.

Mientras que las superficies de brillo ópticamente mate pueden obtenerse con todos los tipos de prensa mencionados anteriormente, hasta la fecha es posible la fabricación de superficies de brillo ópticamente intenso sólo en prensas de varias etapas con refrigeración de retorno posterior.

El uso de prensas de varias etapas para fabricar tableros de múltiples capas con superficies de brillo intenso tiene, sin embargo, mediante la fase de refrigeración de retorno necesaria los inconvenientes de un gran consumo de energía y elevado tiempo de fabricación, dado que todo el ciclo de prensado asciende a de 15 a 25 minutos. En un procedimiento de prensa de ciclo corto, el ciclo de prensado asciende por el contrario a sólo de 10 a 30 s, y en el procedimiento de fabricación continua un ciclo de prensado dura incluso solo de 5 a 10 s.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un tablero de múltiples capas que puede fabricarse también en dispositivos de ciclo corto y en dispositivos que trabajan de manera continua con una superficie de brillo intenso.

Para resolver este objetivo la invención proporciona un tablero de múltiples capas genérica, en el que la capa de papel visible (10) usada en la fabricación del tablero de múltiples capas presenta una tersura del papel soporte medida según Bekk de al menos 20 s, preferentemente al menos 25 s.

Mediante la capa de resina según las reivindicaciones pueden fabricarse también en el procedimiento de ciclo corto y en prensas de alimentación continua superficies de brillo intenso según la definición anterior, dado que el espesor de capa promedio de al menos 5 !m impide que las fibras de papel sobresalgan hasta en la superficie del papel decorativo y por consiguiente las propiedades de reflexión de la superficie empeoren y mediante la tersura del papel soporte puede conseguirse que la cantidad de resina aplicada se hunda claramente menos en el papel que en caso de papeles no tan lisos, de manera que la capa de resina según la invención puede conseguirse con una cantidad de resina relativamente baja.

Preferentemente, según esto, la capa de resina es una capa configurada esencialmente de manera continua, cuyo espesor de capa en cada punto asciende al menos a 2 !m, preferentemente al menos a 3 !m. En este sentido se garantiza que la capa de resina no se vuelva en ningún punto delgada, de modo que a pesar del espesor de capa promedio de al menos 5 !m pueden sobresalir localmente aún fibras de papel individuales hasta en la superficie de la capa de papel.

El espesor de capa puede ascender por ejemplo como máximo a 100 !m, preferentemente como máximo a 50 !m, aún preferentemente como máximo a 20 !m, dado que mediante espesores de capa aún superiores está asociado sólo un consumo de resina elevado, pero no se consigue ninguna mejora adicional de las propiedades de superficie, particularmente del brillo de superficie.

La capa de papel visible puede presentar por ejemplo un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 45 g/m2 y aproximadamente 140 g/m2.

Además puede estar dispuesta entre el tablero de material y la capa de papel visible al menos una capa de papel de refuerzo que sirve como barrera adicional contra el hundimiento de la resina. Alternativa o adicionalmente puede estar prevista en el lado opuesto del tablero de material de la capa de papel visible una capa de papel de revestimiento que sirve principalmente para aumentar la resistencia al desgaste del tablero de múltiples capas. Esta capa de papel de revestimiento presenta preferentemente un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente 80 g/m2. Mediante la impregnación con resina, la capa de papel de revestimiento se vuelve esencialmente transparente, de modo que prácticamente no dificulta la visibilidad en la capa de papel visible configurada preferentemente como capa de papel decorativo.

La resina usada es preferentemente un producto de policondensación de melamina o/y urea con formaldehído.

El tablero de material es preferentemente un tablero de material derivado de madera, por ejemplo un tablero de madera aglomerada o una plancha de fibras, preferentemente un tablero MDF o un tablero HDF, o un tablero OSB. Alternativamente, el tablero de material puede ser un tablero de material prensado de capas formada mediante superposición de varias capas de papel (tablero CPL) .

Otras propiedades, características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos adjuntos, que explican en más detalle meramente a modo de ejemplo una forma de realización de la invención. Muestra:

la figura 1 una representación en corte aproximadamente esquemática para explicar la estructura básica de un tablero de múltiples capas según la invención;

la figura 2 una representación esquemática de una sección transversal a través de la zona de superficie de una capa de papel visible impregnada con resina para un tablero de múltiples capas convencional sin capa de papel de revestimiento; y la figura 3 una representación esquemática de la sección transversal a través de la zona de superficie de una capa de papel visible para un tablero de múltiples capas... [Seguir leyendo]

1. Tablero de múltiples capas (100) , que comprende un tablero de material (20) que está revestido en su superficie visible con al menos una capa de papel (10) impregnada con resina, en el que en el lado opuesto del tablero de material (20) de la al menos una capa de papel (10) o la capa de papel superior (10) está presente una capa de resina (18) , cuyo espesor de capa promedio (d) asciende al menos a 5 !m, y la al menos una capa de papel (10) comprende una capa de papel visible (10) , preferentemente una capa de papel decorativo (10) , caracterizado por que la capa de papel visible (10) usada en la fabricación del tablero de múltiples capas presenta una tersura del papel soporte medida según Bekk de al menos 20 s, preferentemente al menos 25 s.

2. Tablero de múltiples capas (100) según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de resina (18) es una capa configurada esencialmente de manera continua, cuyo espesor de capa (d) en cada punto asciende al menos a 2 !m, preferentemente al menos a 3 !m.

3. Tablero de múltiples capas (100) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el espesor de capa (d) asciende como máximo a 100 !m, preferentemente como máximo a 50 !m, aún preferentemente como máximo a 20 !m.

4. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que entre el tablero de material (20) y la capa de papel visible (10) está dispuesta al menos una capa de papel de refuerzo (30) .

5. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en el lado opuesto del tablero de material (20) de la capa de papel visible (10) está prevista una capa de papel de revestimiento (40) .

6. Tablero de múltiples capas (100) según la reivindicación 5, caracterizado por que la capa de papel de revestimiento (40) presenta un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente 80 g/m2.

7. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la capa de papel visible (10) presenta un peso por unidad de superficie de entre aproximadamente 45 g/m2 y aproximadamente 140 g/m2.

8. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la resina es un policondensado de melamina o/y urea con formaldehído.

9. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tablero de material (20) es un tablero de material derivado de madera, por ejemplo un tablero de madera aglomerada o una plancha de fibras, preferentemente un tablero MDF o un tablero HDF, o un tablero OSB.

10. Tablero de múltiples capas (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tablero de material (20) es un tablero de material prensado de capas formada mediante superposición de varias capas de papel.