Rotativa de imprenta con un dispositivo para montar un molde de impresión flexible.

Rotativa de imprenta con un cilindro de huecograbado (06), con un molde de impresión (01) que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado (06) y con un dispositivo para montar el molde de impresión (01) flexible sobre el cilindro de huecograbado (06),

en la que está previsto al menos un medio de sujeción (11) dispuesto fuera del cilindro de huecograbado (06) de forma separada del mismo, y en la que el molde de impresión (01) que se ha de montar es sujetado en su lado posterior exento de imagen, en al menos un punto de ataque, por el medio de sujeción (11) mediante una unión no positiva, y en la que el medio de sujeción (11) que ejerce la unión no positiva está configurado como ventosa, y en la que el molde de impresión (01) es succionado por su lado posterior exento de imagen por el medio de sujeción (11) mediante una depresión, y en la que en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) pueden disponerse unos al lado de otros varios moldes de impresión (01), y en la que en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) están dispuestas unas al lado de otras varias ventosas, caracterizada porque la respectiva ventosa está integrada en una superficie plana, estando en contacto con dicha superficie el respectivo molde de impresión (01) que se ha de montar, estando dispuesta la respectiva ventosa en una calada de la superficie plana, estando asignadas las ventosas respectivamente a uno de los moldes de impresión (01) que se han de montar, pudiendo emplearse individualmente e independientemente entre sí las ventosas dispuestas unas al lado de otras en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) .

Rotativa de imprenta con un dispositivo para montar un molde de impresión flexible La invención se refiere a una rotativa de imprenta con un cilindro de huecograbado, con un molde de impresión que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado y con un dispositivo para montar el molde de impresión flexible sobre el cilindro de huecograbado, según el preámbulo de la reivindicación 1.

La rotativa de imprenta que se usa, por ejemplo, en la impresión de periódicos, trabaja por ejemplo en un procedimiento de impresión offset, ya sea en un procedimiento de impresión offset convencional usando un medio humectante, o en un procedimiento de impresión offset sin agua, es decir, que imprime sin medio humectante. Preferentemente, la rotativa de imprenta presenta varios mecanismos de impresión con al menos un cilindro de huecograbado, respectivamente. El cilindro de huecograbado presenta en su superficie lateral, tanto en su sentido axial como preferentemente en su sentido circunferencial, varias posiciones de montaje en las que puede montarse un molde de impresión, respectivamente. El cilindro de huecograbado está configurado, por ejemplo, como cilindro de huecograbado 4/2 ó 6/2, con cuatro o seis moldes de impresión dispuestos unos al lado de otros en su sentido axial, y por ejemplo con dos moldes de impresión dispuestos uno detrás de otro en el sentido circunferencial, respectivamente. La circunferencia del cilindro de huecograbado se sitúa, por ejemplo, en el intervalo entre 280 mm y 410 mm; su longitud axial puede medir hasta 2.600 mm. El cilindro de huecograbado puede usarse, por ejemplo, en una unidad de impresión satélite de 9 o en una unidad de impresión H. El cilindro de huecograbado, así como un cilindro distribuidor que coopera con el mismo, están configurados respectivamente, por ejemplo, como cilindro de contorno doble. Como material que se ha de imprimir se usa preferentemente una banda de material, por ejemplo una banda de papel, que pasa por la unidad de impresión correspondiente.

Precisamente en la impresión policroma es necesario disponer los moldes de impresión implicados en el proceso de impresión en el cilindro de huecograbado correspondiente, manteniendo el registro, para garantizar la sobreimpresión de las tintas de impresión implicadas en la elaboración de una página de un producto de imprenta. Se conoce la previsión de al menos un elemento de registro en la parte exterior o interior del cilindro de huecograbado para alinear en éste el molde de impresión correspondiente durante su montaje correspondiente al cilindro de huecograbado. Precisamente con vistas a un suministro automatizado del molde de impresión correspondiente al cilindro de huecograbado resulta ventajoso realizar el mantenimiento de registro del molde de impresión correspondiente ya durante su suministro al cilindro de huecograbado. Además, en la práctica existe el peligro de que un molde de impresión montado se suspenda en la abertura del canal con su canto delantero en posición oblicua, es decir no paralela con respecto a la extensión del canto del canal. En este caso, el molde de impresión que se ha de montar puede colocarse también en ángulo oblicuo sobre la superficie lateral del cilindro de huecograbado.

Por el documento WO2004/020202A2 se conocen dispositivos para montar un molde de impresión sobre un cilindro de huecograbado de una máquina de impresión, en los que al menos un cuerpo de fricción activable presiona un molde de impresión contra un contrasoporte correspondiente durante su montaje sobre un cilindro de huecograbado, cuando un brazo de suspensión plegado en el extremo delantero del molde de impresión se ha enganchado en un canto de una abertura de canal del cilindro de huecograbado. Los cuerpos de fricción y sus contrasoportes están dispuestos, preferentemente, perpendicularmente con respecto al sentido de transporte del molde de impresión y actúan como un freno o como mordazas que sujetan el molde de impresión de forma definida durante su deslizamiento entre los cuerpos de fricción y sus contrasoportes mientras el molde de impresión es colocado por el cilindro de huecograbado giratorio, sobre éste. Los cuerpos de fricción activados hacen que el molde de impresión se coloque de forma apretada sobre el cilindro de huecograbado y que el molde de impresión quede en contacto, sin juego, con el canto de la abertura de canal del cilindro de huecograbado.

Además, por el documento DE4424931C2 se conoce un procedimiento para montar un molde de impresión flexible sobre un cilindro de huecograbado de una rotativa de imprenta, en el que el molde de impresión se suspende con su canto delantero en un canto de una abertura de canal dispuesta de forma axialmente paralela en el cilindro de huecograbado, y en el que el molde de impresión que se ha de montar se sujeta en al menos un punto de ataque de posición fija, mediante una unión no positiva, por al menos un medio de sujeción dispuesto fuera del cilindro de huecograbado y de forma separada de éste, y en el que el molde de impresión es llevado por el medio de sujeción a una posición axial del cilindro de huecograbado, y en el que para la alineación del molde de impresión manteniendo el registro se utiliza un tope de registro de páginas dispuesto en el cilindro de huecograbado, y el molde de impresión suministrado al cilindro de huecograbado se aplica en dicho tope de registro de páginas sólo después de que el molde de impresión se haya aplicado con su canto delantero en el canto de la abertura de canal dispuesta de forma axialmente paralela en el cilindro de huecograbado, y se haya pretensado en el mismo.

Por el documento DE4412895A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para montar un molde de impresión flexible sobre un cilindro de huecograbado de una rotativa de imprenta, en los que el molde de impresión es sujetado por su extremo trasero, mediante una unión positiva, por un medio de sujeción dispuesto fuera del cilindro de huecograbado y de forma separada de éste, y el molde de impresión se suspende con su canto delantero en un canto de una abertura de canal dispuesta de forma axialmente paralela en el cilindro de huecograbado, y el cilindro de huecograbado coloca el molde de impresión en su superficie lateral mediante un movimiento de giro, y el molde de impresión es sujetado por el medio de sujeción durante el proceso de su colocación.

Por el documento EP1101612A2 se conoce un procedimiento para la aplicación automática de una plancha de impresión sobre un cilindro de plancha en una rotativa de imprenta, en el que un primer canto de la plancha de impresión se aplica en la superficie circunferencial de un cilindro adyacente al cilindro de plancha quedando alineado de esta manera, siendo sujetada la plancha de impresión que se ha de montar sobre el cilindro de plancha, por su cara provista de la imagen de impresión, por un medio de sujeción elástico a la torsión.

Por el documento EP0678382B1 se da a conocer que un canto delantero de un molde de impresión suspendido en un canto de una abertura de canal dispuesta de forma axialmente paralela en un cilindro de huecograbado se pone en contacto con la delimitación del canal cuando el molde de impresión se coloca sobre el cilindro de huecograbado, contra una fuerza de retención, mediante el giro del cilindro de huecograbado. Además, en dicho documento se describe un dispositivo que sujeta en su lado posterior un molde de impresión que se ha de suministrar al cilindro de huecograbado, con varias ventosas dispuestas fuera del cilindro de huecograbado y de forma separada del mismo.

Por el documento WO2005/110755A1 se conoce un dispositivo para la alineación y el guiado laterales de una camisa que se ha de suministrar a un cilindro de una máquina de impresión, estando previstos fuera del cilindro tanto un plano de suministro para suministrar un molde de impresión al cilindro como un plano de evacuación, distinto al plano de suministro, para evacuar un molde de impresión del cilindro.

En un procedimiento ventajoso para montar un molde de impresión flexible sobre uno de preferentemente varios cilindros de huecograbado de la rotativa de imprenta, el molde de impresión se suspende con su canto delantero en un canto de una abertura de canal dispuesta de forma axialmente paralela en el cilindro de huecograbado, a saber, también sin ser alineado allí manteniendo el registro en un elemento de registro previsto en la abertura de canal, y el molde de impresión suspendido ya en el cilindro de huecograbado, pero aún no colocado en la superficie lateral del cilindro de huecograbado, es sujetado por al menos un medio de sujeción dispuesto fuera del... [Seguir leyendo]

1. Rotativa de imprenta con un cilindro de huecograbado (06) , con un molde de impresión (01) que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado (06) y con un dispositivo para montar el molde de impresión (01) flexible sobre el cilindro de huecograbado (06) , en la que está previsto al menos un medio de sujeción (11) dispuesto fuera del cilindro de huecograbado (06) de forma separada del mismo, y en la que el molde de impresión (01) que se ha de montar es sujetado en su lado posterior exento de imagen, en al menos un punto de ataque, por el medio de sujeción (11) mediante una unión no positiva, y en la que el medio de sujeción (11) que ejerce la unión no positiva está configurado como ventosa, y en la que el molde de impresión (01) es succionado por su lado posterior exento de imagen por el medio de sujeción (11) mediante una depresión, y en la que en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) pueden disponerse unos al lado de otros varios moldes de impresión (01) , y en la que en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) están dispuestas unas al lado de otras varias ventosas, caracterizada porque la respectiva ventosa está integrada en una superficie plana, estando en contacto con dicha superficie el respectivo molde de impresión (01) que se ha de montar, estando dispuesta la respectiva ventosa en una calada de la superficie plana, estando asignadas las ventosas respectivamente a uno de los moldes de impresión (01) que se han de montar, pudiendo emplearse individualmente e independientemente entre sí las ventosas dispuestas unas al lado de otras en el sentido axial del cilindro de huecograbado (06) .

2. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque la ventosa correspondiente presenta una superficie de sección transversal angular o redonda u ovalada.

3. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque la ventosa correspondiente presenta un espacio de succión, y un molde de impresión (01) aplicado en la ventosa correspondiente estanqueiza dicho espacio de succión.

4. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque la ventosa correspondiente está dispuesta de tal forma que puede pivotar en un ángulo de giro (q) .

5. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque la ventosa correspondiente está dispuesta de forma móvil en una articulación.

6. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06) presenta al menos una abertura de canal (08) dispuesta de forma axialmente paralela con respecto al mismo.

7. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el punto de ataque realizado entre el al menos un medio de sujeción (11) y el molde de impresión (01) correspondiente está previsto para la unión no positiva en la mitad de dicho molde de impresión (01) que está más alejada del cilindro de huecograbado (06) .

8. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el punto de ataque para la unión no positiva, realizado entre el al menos un medio de sujeción (11) y el molde de impresión (01) correspondiente, está previsto aproximadamente a la mitad del ancho de dicho molde de impresión (01) que se ha de alinear.

9. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque en el canal (07) del cilindro de huecograbado (06) , en el sentido axial del mismo, están previstos varios medios de sujeción asignados a las distintas posiciones de montaje en la superficie lateral del cilindro de huecograbado (06) .

10. Rotativa de imprenta según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios de sujeción previstos en el canal (07) del cilindro de huecograbado (06) , en el sentido axial del mismo, pueden accionarse independientemente entre sí.

11. Rotativa de imprenta según la reivindicación 9, caracterizada porque los medios de sujeción previstos en el canal (07) del cilindro de huecograbado (06) , en el sentido axial del mismo, pueden ser accionados respectivamente por un comando de ajuste transferido desde fuera del cilindro de huecograbado (06) , sin contacto, al cilindro de huecograbado (06) .

12. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06) está configurado como cilindro de huecograbado de contorno doble (06) con dos canales (07) desplazados uno respecto a otro en 180º respectivamente.

13. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06) está configurado como cilindro de huecograbado de contorno sencillo (06) con un solo canal (07) axialmente paralelo.

14. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06) coopera en una unidad de impresión con un cilindro distribuidor configurado como cilindro de contorno doble.

15. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06) está dispuesto en una unidad de impresión satélite de 9.

16. Rotativa de imprenta según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (06)

está dispuesto en una unidad de impresión H. 10