Un procedimiento para el llenado de un recipiente (12, 12b) con una pluralidad de partículas (14,

14a) quecomprende las etapas de llenado de un recipiente (12, 12b) radialmente flexible a través de un gran diámetro (16,16a) con la pluralidad de partículas (14, 14a) hasta un nivel (18, 18a) de llenado, reduciendo el gran diámetro (16,16a) del recipiente (12, 12b) radialmente flexible a un diámetro (20, 20a) de llenado más pequeño sustancialmente alnivel (18, 18a) de llenado cuando el nivel (18, 18a) de llenado se eleva durante el llenado del recipiente (12, 12b)flexible, comprendiendo dicha etapa de reducción la contracción del recipiente (12, 12b) flexible sustancialmente alnivel (18, 18a) de llenado.

Recipiente transportable de embalaje contraíble y procedimiento.

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La invención se refiere a un recipiente configurado para contener una pluralidad de artículos y, más concretamente, a un recipiente radialmente flexible con unos medios para sujetar el contenido de forma que un golpe o una aceleración no dañen el contenido.

2. Descripción de la técnica relacionada

Los artículos pueden ser contenidos y transportados en recipientes flexibles, como por ejemplo bolsas. Puede ser conveniente limitar el movimiento de los artículos individuales situados dentro del recipiente flexibles unos con respecto de otros para reducir la probabilidad de que los artículos resulten dañados y para incrementar la probabilidad de que el recipiente mantenga una forma relativamente rígida. Se han propuesto varios procedimientos distintos para limitar el movimiento de los artículos individuales existentes en el interior del recipiente flexible unos con respecto de otros. Por ejemplo, es conocido el sistema de llenar un recipiente flexible y embalar por contracción el recipiente llenado. Es conocido el sistema de aspirar aire del recipiente flexible para definir un vacío, en el que la obturación de vacío puede sustancialmente limitar el movimiento de los artículos alojados en el recipiente unos con respecto de otros. También es conocido el sistema de comprimir un recipiente flexible, lleno, con aire presurizado para forzar el aire procedente del recipiente flexible y sustancialmente limitar el movimiento de los artículos situados en el recipiente unos con respecto de otros.

Los actuales inventores llevaron a cabo con anterioridad la invención de un Recipiente Transportable para Productos a Granel y Procedimiento para la Formación del Recipiente [Transportable Container for Bulk Goods and Method for Forming the Container], Patente estadounidense No. 6, 494, 324. Un recipiente radialmente flexible es llenado con un sistema de llenado y el diámetro del recipiente se reduce al nivel de llenado cuando el nivel de llenado se eleva.

El documento US 2001/0029722 (Ours and Car y ) divulga un recipiente transportable para productos a granel y un procedimiento de formación del recipiente, en el que el recipiente se forma envolviendo en espiral una envuelta exterior sobre una bolsa flexible a medida que la bolsa está siendo llenada con material particulado.

Sumario de la invención y ventajas

El objeto de la invención proporciona una mejora con respecto al sistema anterior de reducción del diámetro en el que el recipiente es contraído al nivel de llenado mediante contracción térmica. Un calentador puede estar situado en posición adyacente al nivel de llenado para dirigir calor sobre el recipiente para contraer el recipiente al nivel de llenado. Un gran diámetro del recipiente recibe las partículas y el recipiente es contraído al nivel de llenado hasta un diámetro de llenado más pequeño. La contracción del recipiente genera unas fuerzas tangenciales y promueve el contacto controlable entre las partículas.

De acuerdo con ello, el objeto de la invención proporciona una alternativa al embalaje por estirado para reducir el diámetro del recipiente. La cantidad de material requerido para embalar partículas se reduce por la eliminación del embalaje por estirado. La cantidad del material de desecho procedente del material de embalaje usado se reduce por la eliminación del embalaje por estirado.

Otras aplicaciones de la presente invención se pondrán de manifiesto a los expertos en la materia tras la lectura de la descripción que sigue del mejor modo previsto de poner en práctica la invención, en combinación con los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una primera forma de realización del sistema de reducción del diámetro de acuerdo con la presente invención;

la Figura 2 es una diagrama de flujo simplificado que ilustra las etapas ejecutadas por una forma de realización de la presente invención; y

la Figura 3 es una vista lateral esquemática de una segunda forma de realización del sistema de reducción del diámetro de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de una forma de realización preferente

A lo largo de la presente memoria descriptiva y de las reivindicaciones la frase material de llenado se utiliza como una versión abreviada de una amplia gama de productos que pueden ser embalados utilizando la presente invención. Los términos material de llenado, artículos y partículas pueden ser utilizados de manera intercambiable.

La presente invención encuentra aplicación en el embalaje de cualquier material que pueda ser embalado. Estos artículos pueden abarcar grandes piezas embaladas a granel así como piezas muy pequeñas embaladas a granel. Ejemplos de materiales de llenado de pequeño tamaño incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: productos agrícolas, como semillas, arroz, granos, verduras, frutas; productos químicos como productos químicos refinados, productos farmacéuticos, productos químicos en bruto, fertilizantes; materiales plásticos como pellas de resina plástica, piezas plásticas, piezas plásticas rechazadas, piezas plásticas maquinadas; cereales y productos de los cereales, como por ejemplo trigo; diversas piezas maquinadas de todo tipo, productos de madera como virutas de madera, material de diseño paisajístico, musgo de turba, impurezas, arena, grava, rocas y cemento. La presente invención también encuentra aplicación en el embalaje a granel de material de llenado de mayor volumen incluyendo, pero no limitado a: alimentos preparados; alimentos parcialmente tratados como pescado congelado, pollo congelado, otras carnes congeladas y productos cárnicos; artículos de confección, como productos textiles, ropa, calzado; juguetes como juguetes de plástico, medias piezas de plástico, piezas metálicas, muñecas de trapo, animales de peluche, y otros juguetes y productos lúdicos. Todo este tipo de materiales y materiales similares embalados a granel están destinados a quedar incluidos en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones mediante la frase referida con anterioridad.

La presente invención puede ser aplicada en combinación con cualquiera de las características divulgadas en la patente estadounidense No. 6, 494, 324, la cual se incorpora por la presente por referencia en su totalidad. Algunas de las características divulgadas en la Patente estadounidense No. 6, 494, 324 que pueden ser aplicadas en combinación con la presente invención se describen con brevedad más adelante.

Con referencia ahora a la Figura 1, la presente invención proporciona un procedimiento y un aparato 10 para el llenado de un recipiente 12 con una pluralidad de partículas 14 que comprende las etapas de llenado del recipiente 12 radialmente flexible a través de un gran diámetro 16 con una pluralidad de partículas 14 hasta un nivel 18 de llenado y la reducción del gran diámetro 16 del recipiente 12 radialmente flexible hasta un diámetro 20 de llenado más pequeño sustancialmente al nivel 18 de llenado cuando el nivel 18 de llenado se eleva durante el llenado del recipiente 12 flexible. El gran diámetro 16 se reduce mediante la contracción del recipiente 12 flexible sustancialmente al nivel 18 de llenado. El aparato suministrado por la invención incluye un dispositivo 22 de contracción para contraer el gran diámetro 16. El dispositivo 22 de contracción puede incluir un calentador 24 para dirigir el calor 26 sobre el recipiente 12 en posición adyacente al nivel 18 de llenado para contraer el gran diámetro 16 hasta el diámetro 20 de llenado. De modo preferente, el dispositivo 22 de contracción es mantenido dentro de más o menos 30, 50 cm del nivel 18 de llenado.

La reducción del gran diámetro 16 al nivel 18 de llenado mediante la contracción del recipiente 12 al nivel 18 de llenado genera unas fuerzas tangenciales que aplican una suave presión sobre el material 14 de llenado, contribuyendo a soportarlo y a firmarlo. Las fuerzas tangenciales estabilizan el material 14 de llenado mediante la promoción de un contacto controlable entre los elementos del material 14 de llenado que son cargados dentro del recipiente 12, promoviendo de esta manera la unión entre los componentes del material 14 de llenado. Por ejemplo, cuando el material 14 de llenado que está siendo cargado es un cereal... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para el llenado de un recipiente (12, 12b) con una pluralidad de partículas (14, 14a) que comprende las etapas de llenado de un recipiente (12, 12b) radialmente flexible a través de un gran diámetro (16, 16a) con la pluralidad de partículas (14, 14a) hasta un nivel (18, 18a) de llenado, reduciendo el gran diámetro (16, 16a) del recipiente (12, 12b) radialmente flexible a un diámetro (20, 20a) de llenado más pequeño sustancialmente al nivel (18, 18a) de llenado cuando el nivel (18, 18a) de llenado se eleva durante el llenado del recipiente (12, 12b) flexible, comprendiendo dicha etapa de reducción la contracción del recipiente (12, 12b) flexible sustancialmente al nivel (18, 18a) de llenado.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que en dicha etapa de contracción está además definida por la dirección de calor (26, 26a) sobre el recipiente (12, 12b) flexible en posición adyacente al nivel (18, 18a) de llenado para reducir el gran diámetro (16, 16a) al diámetro (20, 20a) de llenado.

3. El procedimiento de la reivindicación 2, que incluye el control de una cantidad de calor (26, 26a) dirigida sobre el recipiente (12, 12b) flexible para controlar un grado de contracción del recipiente (12, 12b) flexible.

4. El procedimiento de la reivindicación 2, que incluye el rodeo del nivel (18, 18a) de llenado con calor (26, 26a) para contraer el gran diámetro (16, 16a) al diámetro (20, 20a) de llenado más pequeño.

5. El procedimiento de la reivindicación 2, que incluye la detección del nivel (18, 18a) de llenado cuando el nivel (18, 18a) de llenado se eleva durante el llenado del recipiente (12, 12b) flexible.

6. El procedimiento de la reivindicación 5, que incluye el desplazamiento de un elemento entre el recipiente (12, 12b) flexible y el calor dirigido (26, 26a) con respecto al otro en respuesta al nivel (18, 18a) de llenado detectado.

7. El procedimiento de la reivindicación 5, que incluye el soporte del recipiente (12b) flexible en una orientación fruncida durante el llenado del recipiente (12b) flexible.

8. El procedimiento de la reivindicación 7, que incluye la liberación por incrementos de una longitud (40) del recipiente (12b) flexible desde la orientación fruncida en respuesta al nivel (18a) de llenado detectado.

9. El procedimiento de la reivindicación 5, que incluye la suspensión del recipiente (12) flexible cuando el recipiente

(12) flexible está lleno.

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que dicha etapa de suspensión incluye el desplazamiento del calor dirigido (26, 26a) hacia el nivel (18, 18a) de llenado.

11. Un aparato para el llenado de un recipiente (12, 12b) con una pluralidad de partículas (14, 14a) , en el que un sistema (32a, 52a) de llenado llena un recipiente (12, 12b) radialmente flexible a través de un gran diámetro (16, 16a) con la pluralidad de partículas (14, 14a) hasta un nivel (18, 18a) de llenado, y un sistema de reducción del diámetro reduce el gran diámetro (16, 18a) del recipiente (12, 12b) radialmente flexible a un diámetro (20, 20a) de llenado más pequeño sustancialmente al nivel (18, 18a) de llenado cuando el nivel (18, 18a) de llenado se eleva durante el llenado del recipiente (12, 12b) flexible, comprendiendo dicho sistema de reducción del diámetro un dispositivo (22, 22a) de contracción para contraer el recipiente (12, 12b) flexible sustancialmente al nivel (18, 18a) de llenado.

12. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho dispositivo de contracción incluye un calentador (24, 24a) para dirigir calor sobre el recipiente (12, 12b) flexible para contraer el gran diámetro (16, 16a) al diámetro (20, 20a) de llenado.

13. El aparato de la reivindicación 12, en el que dicho calentador (24, 24a) está conformado de manera complementaria con respecto al recipiente (12, 12b) flexible.

14. El aparato de la reivindicación 12, en el que dicho dispositivo de contracción incluye al menos un sensor (60, 60a) para la detección del nivel (18, 18a) de llenado cuando el nivel (18, 18a) de llenado se eleva durante el llenado del recipiente (12, 12b) flexible.

15. El aparato de la reivindicación 14, que incluye un primer soporte (32b) para el soporte del recipiente (12b) flexible en una orientación fruncida antes del llenado del recipiente (12b) flexible.

16. El aparato de la reivindicación 14, que incluye un segundo soporte (32a) para la suspensión del recipiente (12) flexible cuando el recipiente (12) flexible está lleno.

17. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho material particulado (14) es un material seleccionado entre cereales, cereales listos para comer, productos agrícolas, semillas, arroz, granos, verduras, frutas, productos químicos, productos farmacéuticos, fertilizantes, pellas de resina plástica, piezas de plástico, virutas de madera, material de diseño paisajístico, musgo de turba, impurezas, arena, grava, rocas, cemento, alimentos preparados, alimentados parcialmente tratados, pescado congelado, pollo congelado, textiles, ropa, calzado, y juguetes.

18. El aparato de la reivindicación 11, que incluye un medio para cerrar una parte superior del recipiente (12) , en el que el medio de cierre se selecciona entre el grupo consistente en un soldador por ultrasonidos, un soldador térmico, un atadero de tracción de plástico, un cable, una cuerda, y una abrazadera.