MOLDE FLEXIBLE PARA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON MATERIALES COMPUESTOS.
Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos,
formado por una estructura portante (5) sobre la cual se dispone una superficie (6) superior para formar sobre ella las piezas a fabricar, yendo en los bordes laterales de dicha superficie (6) superior una sucesión de aletas (8) que son susceptibles de bascular, las cuales disponen de unos mecanismos (10) actuadores de la basculación que se hallan formados por una parte fija y una parte móvil relacionadas mediante una unión deslizante con doble guiado, yendo unida la parte móvil a un cable o cinta flexible (15) que se enrolla en una polea (16) de recogida.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201001244.
Solicitante: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Nacionalidad solicitante: España.
Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B29C33/28 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos. › utilizando medios hidráulicos o neumáticos.
- B29C33/30 B29C 33/00 […] › Montaje, cambio o centraje.
- B29C33/50 B29C 33/00 […] › elásticos.
- F03D1/06 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F03 MAQUINAS O MOTORES DE LIQUIDOS; MOTORES DE VIENTO, DE RESORTES, O DE PESOS; PRODUCCION DE ENERGIA MECANICA O DE EMPUJE PROPULSIVO O POR REACCION, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR. › F03D MOTORES DE VIENTO. › F03D 1/00 Motores de viento con el eje de rotación dispuesto sustancialmente paralelo al flujo de aire que entra al rotor (su control F03D 7/02). › Rotores.
Fragmento de la descripción:
MOLDE FLEXIBLE PARA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON MATERIALES COMPUESTOS
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la fabricación de estructuras con materiales compuestos, tales como alas de avión palas de aerogenerador, etc.,
proponiendo un molde que permite fabricar las piezas componentes de dichas estructuras de una manera ventajosa.Estado de la técnica
Los materiales compuestos, que se forman con fibras de carbono, fibras de vidrio, etc., y resinas de compactación, aportan una ventaja esencial en el sentido de proporcionar una gran resistencia con un mínimo peso, por lo que dichos materiales son cada vez más utilizados en sectores industriales como el aeronáutico, el naval, energías renovables, construcción civil, etc.
Dichos materiales compuestos son habitualmente utilizados, por ejemplo, para formar los perfiles aerodinámicos de las alas y de los estabilizadores de aerodinos, así como para la formación de palas, bujes, ejes y torres de aerogeneradores, sin que estas aplicaciones sean limitativas.
En ese sentido, para la fabricación de las alas aeronáuticas y palas eólicas, se conoce una realización que consta de un armazón estructural, sobre el cual se fijan unas piezas exteriores que forman las superficies del intradós, del extradós y el borde de ataque del perfil aerodinámico correspondiente, determinándose el armazón estructural con unos largueros formados por perfiles de sección en "U" cuya configuración cambia de dimensiones y ángulos en los diferentes tramos
longitudinales de dichos largueros, lo cual se traduce en importantes complejid ades del diseño y fabricación de esos largueros.Para la fabricación de grandes estructuras complejas de ese tipo, con materiales compuestos, es necesario por lo tanto desarrollar conceptos estructurales, bienes de equipo, herramientas y procedimientos de fabricación, que permitan la repetitividad de los procesos productivos y su homogeneidad, con el fin de garantizar la obtención de productos de calidad a unos precios competitivos.
Objeto de la invención
De acuerdo con la presente invención se propone un molde flexible que permite la fabricación de piezas complejas componentes de las estructuras aerodinámicas de alas aeronáuticas, palas eólicas y otras semejantes, mediante procesos automatizados que pueden ser repetitivos, obteniéndose resultados de calidad.
Este molde objeto de la invención consta de una estructura portante formada por una conjunción de cuadernas transversales metálicas y cuadernas longitudinales de material compuesto, yendo sobre dicha estructura una superficie que en los bordes longitudinales posee una sucesión de aletas consecutivas, las cuales son susceptibles de bascular respecto de la parte longitudinal media de la superficie por medio de uniones de articulación
formadas de material elástico, disponiendo cada aleta de unos mecanismos de actuación que permiten accionar el basculamiento de la aleta entre una posición horizontal y una posición elevada.
De este modo se obtiene un molde que permite
formar sobre él en extensión plana el desarrollo de piezas de configuración compleja, como perfiles de sección en "U", mediante aplicación de capas de encintado con tiras de material compuesto sobre lasuperficie superior del molde, de forma que basculando después las aletas laterales de la superficie del molde, hasta la posición necesaria, se obtiene la configuración del perfil a formar y, tras el tiempo necesario para el curado del material constructivo, dicho perfil puede desmoldearse con facilidad retornando las aletas laterales del molde a la posición inicial.
Los mecanismos de actuación del basculamiento de las aletas del molde constan de una parte fija a la estructura portante y una parte móvil que va unida a la aleta correspondiente, estando asociadas dichas partes fija y móvil por un doble guiado entre unas ranuras arqueadas definidas en una de las partes y unos bulones de deslizamiento por dichas ranuras que van fijados en la otra parte, mientras que respecto de la parte móvil va unido un cable o cinta flexible que se recoge en una polea giratoria.
Se obtiene así una disposición que, mediante el accionamiento giratorio de las poleas de los mecanismos actuadores, permite accionar el basculamiento de las aletas del molde hasta la posición angular que corresponda para determinar la forma de las piezas a fabricar, pudiendo variar el ángulo de formación a lo largo de la pieza, mediante un posicionamiento variable de las distintas aletas del molde según las zonas en las que correspondan.
Cada aleta puede disponer de uno o más mecanismos de accionamiento, estando previsto que las poleas giratorias de todos los mecanismos de cada lado del molde vayan incorporadas en un eje común, para el
accionamiento de todos los mecanismos a la vez mediante un único motor o de manera manual mediante una manivela. Con esta disposición, el ángulo de basculación de cada aleta de acuerdo con la configuración de las distintas partes de las piezas aformar, se determina disponiendo poleas de diferentes diámetros en los mecanismos correspondientes, de manera que el accionamiento del giro común de los mecanismos provoque el basculamiento que corresponda de cada una de las aletas.
Las aletas del molde pueden incorporar a su vez en el borde exterior otras aletas complementarias unidas a ellas por articulaciones de material elástico, yendo dispuestos entre las primeras aletas y las aletas complementarias mecanismos actuadores de basculación de las aletas complementarias respecto de las primeras aletas, semejantes a los mecanismos actuadores de la basculación de las primeras aletas, estando previstos dichos mecanismos actuadores de las aletas complementarias con cilindros hidráulicos o neumáticos de accionamiento.
Con dicha disposición de doble correlación de aletas basculantes, unas respecto de la parte central de la superficie superior del molde y otras respecto de
esas primeras aletas, el molde permite realizar de la misma manera, piezas con alas laterales en un ángulo respecto de la parte central y piezas con alas laterales quebradas en dos ángulos respecto de la parte central.
Con todo ello se obtiene un molde que ofrece las ventajas siguientes:
- Posibilidad de mover las aletas basculantes según una trayectoria controlada y coordinada, que se puede determinar por diseño, de acuerdo con la forma de las piezas que se deseen obtener.
- Facilidad de desmoldeo de las piezas formadas, mediante el retorno de las aletas basculantes a la posición inicial, sin necesidad de desmontar elementos para el desmoldeo.
- Mínimo número de elementos motores para el accionamiento del conjunto funcional.
- Utilización de elementos actuadores de bajo costo y que soportan sin problemas las temperaturas de curado de las piezas a fabricar de materiales compuestos.
-Conjunto estructural robusto y capaz de absorber elásticamente las dilataciones y contracciones que sufre debido al calentamiento que se produce por el curado de las piezas que se moldean, con una
instalación de bajo coste global.
Dicho molde objeto de la invención resulta por lo tanto de unas características muy ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la aplicación a la que está destinado.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra en perspectiva esquemática un...
Reivindicaciones:
1. Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, comprendiendo una estructura portante (5) , sobre la cual se dispone una superficie
(6) superior para formar sobre ella las piezas (7) a fabricar mediante encintado de capas con tiras de fibra, caracterizado porque en correlación con los bordes laterales de la superficie (6) superior van dispuestas una sucesión de aletas (8) , las cuales quedan unidas a la parte central de la superficie (6) mediante articulaciones (9) de material elástico, yendo dispuestos en relación con las mencionadas aletas (8) unos mecanismos (10) actuadores, cada uno de los cuales consta de una parta fija (11) y una parte móvil (12) relacionadas mediante una unión de deslizamiento con doble guiado, estando unido a la parte móvil (12) un cable o cinta flexible (15) de tracción que se enrolla en una polea (16) de recogida, de modo que el accionamiento giratorio de la polea (16) determina un basculamiento de la aleta (8) correspondiente sobre la articulación (9) de la misma.
2. Molde flexible para fabricación de piezas con
materiales compuestos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el acoplamiento entre la pieza fija (11) y la pieza móvil (12) de cadamecanismo (10) actuador se establece mediante guiado respecto de dos ranuras (13) arqueadas que se hallan definidas en una de las partes, en las cuales encaj an de manera deslizante unos bulones (14) solidarios de la otra parte.
3. -Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, de acuerdo con la primera
reivindicación, caracterizado porque las poleas (16) de todos los mecanismos (10) actuadores de las aletas (8) de cada lado de la superficie (6) , van incorporadas en eje común (17) que se puede actuar manualmente o con un motor, disponiéndose en los mecanismos (10) actuadores de las distintas aletas (8) poleas (16) de distintos diámetros para el movimiento de las diferentes aletas
(8) con distintos ángulos de basculación.
4. Molde flexible para fabricación de piezas con
materiales compuestos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en relación con cada aleta (8 ) se disponen dos mecanismos (10 )actuadores, situados cerca de los extremos de la misma.
5. Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque las aletas (8) incorporan en el borde exterior unas aletas (19) complementarias, las cuales quedan unidas a las primeras aletas (8) mediante articulaciones (20) de material elástico, relacionándose dichas aletas (19) complementarias respecto de las primeras aletas (8 ) correspondientes mediante unos mecanismos (21) de basculación, estando compuesto cada uno de dichos mecanismos (21) por una parte fija (22) y una parte móvil (23) , las cuales se relacionan entre sí mediante unión deslizante con doble guiado, poseyendo unos cilindros (24) de accionamiento.
6. Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la estructura portante (5) se compone de una conj unción de cuadernas transversales (25) metálicas y cuadernas longitudinales (26) de material compuesto, disponiéndose el conjunto con un apoyo fijo (27) central y unos apoyos deslizantes (28) hacia los extremos para facilitar las dilataciones y contracciones.
7. -Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la superficie (6) superior se dispone apoyada sobre las cuadernas
transversales (25) de la estructura portante (5) , con fijación mediante adhesivo (29) en los puntos de apoyo.
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