CIP-2021 : B29C 33/50 : elásticos.

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

Notas^[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.

B29C 33/50 · · · elásticos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

MOLDE, MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES Y PLANTA DE FABRICACIÓN ASOCIADA A LA MISMA.

(02/04/2020). Solicitante/s: SIMPLICITY WORKS EUROPE, S. L. . Inventor/es: HERNANDEZ HERNANDEZ,ADRIAN.

Molde para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un cuerpo ; una tapa configurada para cerrar dicho cuerpo ; y medios de cierre y apertura propios configurados para mantener unidos el cuerpo y la tapa durante el movimiento del mismo. Máquina (M1) para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un módulo de recepción (M2) configurado para recibir el molde ; un módulo de acondicionamiento (M3) configurado para recibir el molde procedente del módulo de recepción (M2) y actuar sobre los medios de cierre y apertura propios para separar la tapa del cuerpo ; y un módulo de manipulación (M4) configurado para recibir el cuerpo procedente del módulo de acondicionamiento (M3) y permitir la colocación de los componentes del artículo a fabricar. Procedimiento para la fabricación de artículos tridimensionales y planta de fabricación asociada a dicha máquina (M1).

Método y aparato para el cocurado de revestimientos compuestos y refuerzos en un autoclave.

(25/03/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEPHENS,JEFFREY SCOTT, BYE,STEVEN DOUGLAS, DAY,DAN.

Aparato para endurecer en autoclave refuerzos compuestos contra un revestimiento compuesta, que comprende: un instrumento que tiene una superficie del instrumento sobre la cual se puede colocar un revestimiento compuesto, y una pluralidad de canales cada uno adaptado para tener un refuerzo compuesto colocado debajo del revestimiento ; una pluralidad de cámaras presurizables adaptadas para colocarse dentro de los canales para hacer reaccionar la presión del autoclave aplicada al refuerzo ; una bolsa de vacío adaptada para ser sellada sobre el instrumento para compactar el revestimiento contra el refuerzo ; y un sistema múltiple acoplado con las cámaras para presurizar las cámaras usando presión de autoclave, el sistema múltiple incluye un tubo de ventilación que pasa a través de la bolsa de vacío y se expone a presión de autoclave.

PDF original: ES-2791694_T3.pdf

Molde y accesorios del mismo destinados para la formación de un espaciador modular ortopédico.

(24/07/2019) Un molde y accesorios del mismo destinados para la formación de un espaciador modular ortopédico hecho de cemento médico, el cual define una cavidad de moldeo delimitada por una superficie de moldeo, cuya superficie de moldeo está configurada para impartir un forma predeterminada a dicho cemento médico y realizar dicho espaciador ortopédico, en el que al menos un sector de dicho molde de formación que define al menos una porción de dicha superficie de moldeo, está hecho de un material basado en copolímero y/o un polímero termoplástico; caracterizado porque dicho sector es un inserto (6a) de formación adecuado para ser insertado en dicha cavidad de moldeo del molde de formación; en donde el molde comprende…

Métodos de aislamiento interno de una estructura intercalada de núcleo acanalado.

(22/05/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GUZMAN,JUAN C, MCCARVILLE,DOUGLAS A, HAND,MICHAEL L, EICHINGER,JEFFREY D, CHONG,KEITH.

Un método de aislar parcialmente un espacio interior de un panel de núcleo acanalado preformado, comprendiendo el panel de núcleo acanalado una primera hoja frontal , una segunda hoja frontal separada de la primera hoja frontal, y unas almas entre la primera hoja frontal y la segunda hoja frontal, definido el espacio interior entre la primera hoja frontal, la segunda hoja frontal y almas adyacentes, comprendiendo el método: situar un separador en una primera porción del espacio interior ; situar una membrana entre el separador y una segunda porción del espacio interior ; situar un aislamiento en la segunda porción del espacio interior , estando interpuesta la membrana entre el separador y el aislamiento ; presionar la membrana contra el separador ; curar la membrana mientras la membrana se presiona contra el separador ; y retirar el separador de la primera porción del espacio interior.

PDF original: ES-2733539_T3.pdf

Métodos de fabricación de paneles de material compuesto reforzados con largueros de sección cerrada.

(07/12/2018) Un método de fabricación de paneles reforzados de material compuesto, que comprenden un panel de revestimiento y una pluralidad de largueros longitudinalmente alargados, aplicados de manera rígida e integral a una cara del panel de revestimiento , comprendiendo el método las siguientes etapas: a1) proporcionar una pluralidad de largueros de material compuesto polimerizable reforzado con fibras termoestable, teniendo cada larguero una sección transversal con una porción cóncava y dos pestañas laterales opuestas; a2) proporcionar un panel de revestimiento de material compuesto termoestable reforzado con fibras, polimerizable o polimerizado; a3) proporcionar una pluralidad de insertos…

MOLDE PARA LA INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE DICHO MOLDE.

(23/03/2017). Solicitante/s: ALEMANY NEGRETE, Luis Manuel. Inventor/es: NAVARRO I TEIXIDÓ,Ferran.

Molde para la fabricación de piezas plásticas obtenidas mediante la inyección de material termoplástico del tipo "hot melts" o poliamidas, siendo el molde de silicona vulcanizada flexible, caucho u otros elastómeros, estando el molde formado por dos partes que enfrentadas y fijadas generan una serie de habitáculos y canales que permiten la introducción del material termoplástico fundido y el llenado de las cavidades con la forma de la pieza que se desea, y a su vez permiten generar vacío eliminando el aire interior del molde también por una serie de conductos y canales; y procedimiento o metodología para la obtención de dichas piezas plásticas por medio de dicho molde; permitiendo el reproducir series cortas y medias de artículos elaborados con materiales plásticos; y que en el que se puede adicionar al proceso un sistema de control y un molde que incorpora un medio para ser identificado.

Dispositivo para la fabricación de minas de lápiz de labios con un molde flexible.

(10/02/2016) Un dispositivo para la fabricación de minas de lápiz labial hecha de masas pastosas, que presenta: una cámara ; una parte de molde flexible , siendo la parte de molde flexible dispuesta en la cámara y estando la parte de molde flexible configurada de tal manera que una masa pastosa puede ser vertido en la parte de molde flexible , que puede solidificarse al menos parcialmente en la parte de molde flexible y que la masa pastosa al menos parcialmente solidificada puede sacarse con un dispositivo de recogida bajo una expansión elástica de la parte de molde flexible ; y un soporte de molde, en el que cuando se utiliza el dispositivo según lo previsto, el soporte de molde está dispuesto para al menos una parte del tiempo y al menos parcialmente…

Sistema de cámara de aire sin ventilación para el curado de partes de material compuesto.

(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILLDEN,Kurtis S, HOLLENSTEINER,WILLIAM STAHL.

Aparato para su uso en autoclave para el curado de una carga de material compuesto que tiene una cavidad interna , que comprende: una cámara de aire flexible adaptado para ser colocado en la cavidad para la aplicación de presión sobre la carga compuesta durante el curado; un depósito de fluido para ejercer presión sobre la cámara de aire, el depósito y la cámara de aire están acoplados entre sí en un sistema cerrado ; y una bolsa flexible sellada sobre la cámara de aire flexible y el depósito de fluido en el que la bolsa flexible está en contacto cara a cara con el depósito de fluido.

PDF original: ES-2564140_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una preforma.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Munich Composites GmbH. Inventor/es: RÜGER,OLAF, FRÖHLICH FELIX, WACHTER,FLORIAN.

Procedimiento para fabricar una preforma para un procesamiento subsiguiente para formar un elemento constructivo acabado compuesto de fibras que contiene resina, caracterizado por las siguientes etapas que transcurren de manera consecutiva: a) fabricar un núcleo de soplado reutilizable, b) cubrir directamente el núcleo de soplado o un elemento constructivo separador añadido sobre el núcleo de soplado con fibras y materiales-agentes aglutinantes, c) someter a calor la construcción de al menos núcleo de soplado, fibras y agente aglutinante para el endurecimiento intermedio de fijación de las fibras mediante fusión, enfriamiento y solidificación del agente aglutinante, d) extraer una preforma fijada y endurecida de manera intermedia de fibras , extrayéndose el núcleo de soplado de la preforma endurecida de manera intermedia.

PDF original: ES-2563990_T3.pdf

Barra estabilizadora en material compuesto de plástico reforzado con fibras y procedimiento para su producción.

(21/12/2015) Barra estabilizadora o bieleta estabilizadora ejecutada en material compuesto reforzado con fibras, con una estructura de una pieza sin interrupción de las fibras, en la que la geometría en sección transversal, el espesor de pared y la orientación de las fibras en dirección axial y radial varían de tal manera que se cumplen las exigencias resultantes del espacio constructivo disponible y de los esfuerzos esperados, y la orientación de las fibras se ajusta axial y radialmente con arreglo al esfuerzo, caracterizada porque la parte central , que principalmente está sometida a esfuerzos de torsión, se refuerza con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 35° y +/- 55° con respecto al eje longitudinal, y las partes terminales , que principalmente están sometidas a esfuerzos de flexión, se refuerzan con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 20°…

Procedimiento para producir un componente hueco compuesto de fibras.

(11/02/2015) Procedimiento para producir un componente compuesto de fibras hueco, con fibras de refuerzo incrustadas en resina, con los pasos individuales: a) un paso, en el que un molde de partida perdido se rodea de al menos una capa formada por unas primeras fibras de refuerzo , b) un paso, en el que las primeras fibras de refuerzo se cubren de forma no desmontable con un medio de obturación elástico, para configurar un cuerpo de moldeo reutilizable, de tipo manguera, de tal manera que el molde de partida pueda encontrarse en una cámara de presión del cuerpo de moldeo que puede someterse a presión, c) un paso, en el que se inserta con obturación un conducto de agente de presión al menos en una abertura remanente del cuerpo de moldeo , d) un…

Procedimiento para liberar una lente moldeada en una cavidad entre secciones de molde posterior y anterior.

(20/05/2013) Un procedimiento de liberación de las regiones periféricas de una lente curada adherida a una superficie demoldeado cóncava de una sección de molde , comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar un elemento de soporte que tiene un eje longitudinal y una cara (33d) para soportar lasección de molde , estando configurada la cara para topar con una superficie exterior convexa (290a) de lasección de molde; b) localizar la superficie exterior convexa de la sección de molde sobre la cara de soporte; y c) aplicar una fuerza dirigida longitudinalmente a una pestaña que sobresale de una porción de faldón de la sección de molde, siendo la fuerza suficiente para hacer que la superficie de moldeado cóncava de lasección de molde se desvíe en…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de cierre adhesivo de plástico así como dispositivo para la realización del procedimiento.

(29/04/2013) Procedimiento para la fabricación de una pieza de cierre adhesivo de plástico, que presenta una pieza de soporte , desde la que sobresalen una pluralidad de piezas de tallos , en cuyos extremos opuestos a la pieza de soporte está dispuesta en cada caso una pieza de cabeza , en el que para la formación de las piezas de tallos se emplea un útil de moldeo , que se extiende entre la pieza de soporte y las piezas de cabeza y que se retira después de la formación de las piezas de tallos en un proceso de desmoldeo, caracterizado porque las piezas de cabeza se configuran libres de útil de moldeo en virtud de la tensión superficial del material de plástico empleado.

MOLDE FLEXIBLE PARA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON MATERIALES COMPUESTOS.

(18/10/2012) Molde flexible para fabricación de piezas con materiales compuestos, formado por una estructura portante sobre la cual se dispone una superficie superior para formar sobre ella las piezas a fabricar, yendo en los bordes laterales de dicha superficie superior una sucesión de aletas que son susceptibles de bascular, las cuales disponen de unos mecanismos actuadores de la basculación que se hallan formados por una parte fija y una parte móvil relacionadas mediante una unión deslizante con doble guiado, yendo unida la parte móvil a un cable o cinta flexible que se enrolla en una polea de recogida.

Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de una pieza compleja de material compuesto.

(25/07/2012) Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de piezas de materialcompuesto, que comprende volúmenes huecos, mediante una vejiga elastomérica que determina un volumeninterior lleno de un material granulado y sometido a una presión diferencial ΔPe, entre el volumen interior y un espacio exterior a dicha vejiga, tal que el volumen interior se encuentra a una presión inferior a la delespacio exterior, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de llenado del volumen interior mediante elmaterial granulado y anterior a una etapa de aplicación de la presión diferencial ΔPe, una etapa de conformacióndel macho dentro de un molde para el macho, comprendiendo dicho molde para el macho una huella en huecocon las formas y dimensiones del macho, por deformación de la vejiga mediante una…

Método para producir una envuelta moldeada y disposición de moldeo para el mismo.

(31/05/2012) Un método para fabricar una envuelta de plástico flexible moldeada y sus variantes, donde las envueltas de plástico flexibles difieren en su forma unas de otras, comprendiendo las etapas de: - proveer una superficie de moldeo efectiva que coincida con la forma de la envuelta que se va a moldear, o bien usando una primera superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una primera forma, dicha primera superficie de moldeo provista por el molde base, o usando una segunda superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una segunda forma, dicha segunda superficie de moldeo provista disponiendo una o más piezas accesorias de moldeo en la primera superficie de moldeo, donde dicha pieza cubre accesoria solamente una parte de la primera superficie de moldeo, proporcionando cada pieza accesoria…

Un método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversal abierta compleja.

(18/04/2012) Método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversalabierta compleja, en el que el elemento estructural se forma mediante el ensamblaje de una pluralidad decomponentes de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas: - preparar una pluralidad de componentes frescos, planos constituidos cada uno por almenos una capa plana de fibras curvadas infundidas previamente con resina, combinadas con al menos una capapreimpregnada con fibras rectas, - conformar en caliente al menos algunos de los componentes frescos, planos para conferir formas en secciónabierta respectivas a los mismos, en el que al menos uno de los componentes frescosconformados…

ESTACIÓN DE DESMOLDEO.

(06/02/2012) Dispositivo de desmoldeo de masas moldeadas de un molde , en particular para el desmoldeo de minas de lápices de labios, en el que el dispositivo de desmoldeo presenta medios con los que la masa moldeada puede ser desmoldeada a elección con uno de al menos dos procedimientos diferentes, caracterizado porque el dispositivo de desmoldeo presenta un pistón para empujar afuera la masa moldeada del molde , presentando el pistón al menos un orificio a través del cual puede proporcionarse a elección aire comprimido para expulsar la masa moldeada del molde o una presión inferior para ensanchar el molde

MOLDE MODULAR PARA OBTENCION DE PROTOTIPOS RAPIDOS.

(01/03/2010) Molde modular para la obtención de prototipos rápidos, que está subdividido en al menos dos partes acoplables entre sí. Cada una de las partes tiene: una impronta flexible interna que define, al acoplar entre sí las partes que conforman el molde, al menos parte de la cavidad de la pieza a obtener; una contraforma de naturaleza rígida, que aloja a al menos parte de la impronta flexible y sirve como soporte de la misma; una placa rígida externa que define la superficie exterior de la parte correspondiente del molde y constituye un elemento reutilizable e intercambiable entre moldes para piezas diferentes; y una serie de elementos intermedios rigidizadores y de acoplamiento, dispuestos entre la impronta flexible y la placa posterior rígida, parte de los cuales, al menos, son reutilizables e intercambiables…

CAMARA ANTIADHERENTE, GAMA ANTIADHERENTE Y METODO PARA LA FABRICACION Y UTILIZACION DE LA MISMA.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PIRELLI PNEUMATICI S.P.A.. Inventor/es: PHELPS, KENNY, L., REECE, KENNETH, J.

Cámara de aire hinchable, que comprende: un material elastomérico que tiene una superficie externa, en la que por lo menos una porción de dicha superficie externa comprende un caucho antiadhesivo, conteniendo dicho caucho antiadhesivo una mezcla de caucho natural y una composición antiadhesiva, conteniendo dicha composición antiadhesiva un polietileno clorosulfonado, en la que dicho caucho antiadhesivo tiene adecuadas propiedades antiadhesivas y de curado para su uso con un aparato para la fabricación de neumáticos.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN RECIPIENTE A PRESION.

(01/12/2004) Un procedimiento de moldeo de un artículo de plástico moldeado reforzado hueco, que comprende las etapas de: proporcionar una preforma de la forma del artículo que debe moldearse, comprendiendo dicha preforma trozos cortos de fibras termoplásticas y de refuerzo mezclados aleatoriamente, ligados sueltos entre sí, y que tiene una superficie interior y una superficie exterior; proporcionar un núcleo con una superficie interior y una superficie exterior; colocar dicho núcleo dentro de dicha preforma para que la superficie exterior de dicho núcleo esté en contacto con la superficie interior de dicha preforma ; colocar…

PROCEDIMIENTO PARA ESTAMPAR PASTILLAS DE DETERGENTE.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: UNILEVER PLC UNILEVER N.V.. Inventor/es: KLEIN, OLIVER, NEUHOF, MARIO, PETER, SOLERT, HANS-JUERGEN.

EN UN DISPOSITIVO DE MANIPULACION DE UN MATERIAL PLASTICO, COMO UN DISPOSITIVO DE ESTAMPACION PARA ESTAMPAR PASTILLAS DE DETERGENTE, SE DISPONE UNA CAPA ELASTOMERICA SOBRE LA SUPERFICIE DE MANIPULACION, DE FORMA QUE DICHA CAPA SE ADHIERE BIEN A DICHA SUPERFICIE Y SE DESPEGA BIEN DEL MATERIAL PLASTICO. DICHA CAPA ELASTOMERICA COMPRENDE AL MENOS DOS REVESTIMIENTOS ELASTOMERICOS DE DIFERENTES PROPIEDADES Y/O COMPOSICIONES.

PRODUCTOS COMPUESTOS HUECOS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es: ZANELLA, GUY, DUFAYARD, GILBERT.

Procedimiento de fabricación de productos compuestos huecos en el que se introduce en un molde un conjunto precalentado en cuyo interior haya al menos una bolsa hinchable revestida de al menos una estructura compuesta que conste de al menos una materia de refuerzo en forma de fibras largas y el conjunto precalentado que conste de al menos un material capaz de fluir, y el que se hinche la bolsa hinchable a una presión de más de 40 bares para que el conjunto precalentado adquiera la forma del molde.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SEPARAR LAS PARTES DE MOLDE PARA LENTES DE CONTACTO.

(16/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BAUSCH & LOMB INCORPORATED. Inventor/es: LESCZYNSKI, MICHAEL, A., WU, MINGWAY, B., BENTLEY, CHRISTOPHER, BEEBE, KEVIN, D.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR UNA PARTE DEL MOLDE DE LA OTRA, ASI COMO A UNA LENTE DE CONTACTO MOLDEADA EN AMBAS PARTES DEL MOLDE. DICHO PROCEDIMIENTO OFRECE UNA MEJOR GARANTIA PARA QUE LA LENTE NO SE DAÑE DURANTE ESTA OPERACION Y PARA QUE SE MANTENGA SELECTIVAMENTE EN LA PARTE DESEADA. ESTA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A VARIAS FORMAS DE REALIZACION DEL APARATO QUE SIRVEN PARA LA EJECUCION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

MODULO PARA LA FABRICACION DE UNA BARRA.

(01/12/2002). Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: SMOLAREK, FRANCOIS.

Molde para la fabricación de una barra, en particular para uso cosmético, caracterizado porque su pared lateral presenta unas zonas debilitadas que favorecen su deformación radial.

DISPOSITIVO PARA LA VULCANIZACION CONFORMADORA DE UN TUBO FLEXIBLE.

(16/04/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MUNDENER GUMMIWERK GMBH. Inventor/es: SUCKAU, WOLFGANG, DIPL.-ING., STRACKE, KARL-HEINZ, BAUMANN, RALPH, DIPL.-ING.

DISPOSITIVO PARA VULCANIZACION CONFORMADORA DE UN TUBO FLEXIBLE A PARTIR DE UN ELASTOMERO, POR EJEMPLO CAUCHO, ABARCANDO UN MANDRIL PARA COLOCACION EN CALIENTE DEL TUBO FLEXIBLE. SE HAN PREVISTO MEDIOS PARA LA GENERACION DE UN ESTAMPADO SOBRE EL TUBO FLEXIBLE, DONDE SOBRE EL TUBO FLEXIBLE ES APLICABLE PARA LA GENERACION DEL ESTAMPADO UN ANILLO DE SUJECION ELASTICO.

PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA ESTRUCTURA PROTECTORA DE DEFENSA.

(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: DURAMAX, INC. Inventor/es: ORNDORFF, ROY, L., JR.

UN METODO PARA LA FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA PROTECTORA DE DEFENSA QUE CONSISTE EN COLORAR UNOS SEPARADORES ELASTOMERICOS CURADOS EN UN MOLDE; VERTER UNA MEZCLA ALEADA DE ELASTOMEROS GRUMOSOS Y POLVOS DE PLASTICO EN EL MOLDE SOBRE LOS SEPARADORES ELASTOMERICOS; COLOCAR UNA CAPA DE POLVOS DE PLASTICO SOBRE LA MEZCLA ALEADA; CURAR LA CAPA DE PLASTICO Y EL ELASTOMERO Y LA MEZCLA DE PLASTICO PARA FORMAR ASI UNA ALEACION DE ELASTOMERO Y PLASTICO; Y RETIRAR LOS SEPARADORES ELASTOMERICOS, CON LO QUE LOS SEPARADORES ELASTOMERICOS FORMAN UNOS HUECOS EN LA ALEACION Y SE PUEDEN RETIRAR FACILMENTE DEBIDO A LA DIFERENCIA DE DILATACION TERMICA ENTRE EL CAUCHO CURADO Y LA ALEACION.

PROCESO Y DISPOSITIVO PARA LE MOLDEADO DE OBJETOS EN UN MATERIAL DE BAJO PUNTO DE FUSION.

(16/11/1998). Solicitante/s: BUREAU D'ETUDES LAGROST, SOCIETE ANONYME DITE :. Inventor/es: LEGOC, ANDRE.

SEGUN LA INVENCION: - SE CALIENTA UN MOLDE FLEXIBLE D UN MATERIAL DEFORMABLE ELASTICAMENTE, DE FORMA COMPLEMENTARIA DE LA DEL OBJETO A REALIZAR Y QUE PRESENTA UN ORIFICIO DE LLENADO, POR PUESTA EN CONTACTO DE SU SUPERFICIE EXTERNA CON UN ELEMENTO TERMICO ; - SE INTRODUCE POR EL ORIFICIO DE RELLENO EN EL MOLDE FLEXIBLE ASI CALENTADO UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DEL MATERIAL DE BAJO PUNTO DE FUSION EN ESTADO FUNDIDO; SE PROCEDE AL ENFRIAMIENTO DEL MOLDE FLEXIBLE POR PUESTA EN CONTACTO DE SU SUPERFICIE EXTERNA CON UN ELEMENTO REFRIGERANTE; - SE ABRE AL MENOS PARCIALMENTE EL MOLDE FLEXIBLE EJERCIENDO UNA DISPERSION SOBRE AL MENOS LA PARTE DE SU SUPERFICIE EXTERNA CONTIGUA EN EL ORIFICIO DE RELLENO; - SE RETIRA EL OBJETO MOLDEADO DEL MOLDE MEDIANTE UN ORGANO DE SOPORTE A TRAVES DE LA ABERTURA DE RELLENO.

MOLDE ELASTOMERICO PARA REVESTIMIENTO DE FIBRA OPTICA.

(01/02/1996). Solicitante/s: HUGHES AIRCRAFT COMPANY. Inventor/es: PIKULSKI, JOSEPH L.

UN MOLDE ELASTOMERICO TRANSPARENTE ES CAPAZ DE RECONSTITUIR CON PRECISION EL RECUBRIMIENTO AMORTIGUADOR QUE RODEA UNA FIBRA OPTICA . EL MOLDE ELASTOMERICO DE LA INVENCION ESTA DISPUESTO PARA DAR FORMA A UN RECUBRIMIENTO AMORTIGUADOR APLICADO A LA FIBRA OPTICA, DE ACUERDO CON LAS DIMENSIONES DE UNA FIBRA PRINCIPAL. EL MOLDE INCLUYE UNA PLACA ELASTOMERICA PARA CONFINAR SUBSTANCIALMENTE EL MEDIO AMORTIGUADOR DENTRO DE UN CANAL CON UNA DIMENSION DE CORTE TRANSVERSAL SUBSTANCIALMENTE IDENTICA A LA DE LA FIBRA PRINCIPAL. EL CANAL ES PARA RECIBIR UN SEGMENTO NO RECUBIERTO DE LA FIBRA OPTICA . EL MOLDE PUEDE INCLUIR TAMBIEN UN MONTAJE DE ELEMENTOS DE BRAZOS PARA FLEXIONAR LA PLACA ELASTOMERICA , PARA ABRIR Y CERRAR RESPECTIVAMENTE, EL CANAL CON EL SEGMENTO DE LA FIBRA OPTICA EN EL.

PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE LOS EXTREMOS DE TUBOS DE CAUCHO DURANTE LA VULCANIZACION EN MANDRIL Y HERRAMIENTA DEFORMABLE PARA REALIZAR ESTA OPERACION.

(01/07/1993). Solicitante/s: CAOUTCHOUC MANUFACTURE ET PLASTIQUES. Inventor/es: DESCHAMPS, MICHEL, LE BARBIER, ARMAND.

PROCEDIMIENTO DE FORMACION, DURANTE LA VULCANIZACION EN MANDRIL, DE LOS EXTREMOS DE TUBOS DE CAUCHO, QUE UTILIZA COMO HERRAMIENTA UNA FALDA RADIALMENTE DEFORMABLE DE CAUCHO VULCANIZADO, QUE ENCIERRA EL EXTREMO DE LA PIEZA SOLO POR EFECTO DE LA ELASTICIDAD CIRCUNFERENCIAL DE SU COROLA , REALIZANDOSE EL DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA TRAS LA VULCANIZACION POR UN SIMPLE EMPUJE AXIAL (P) EN DICHA COROLA Y UNA POSICION RETRAIDA DE LA FALDILLA RADIALMENTE DEFORMABLE PERMITE LAS OPERACIONES DE PREPARACION.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PIEZAS DOTADAS DE UN FILETEADO MACHO O HEMBRA, POR APLICACION DE CAPAS DE RESINA POLIMERIZABLE GUARNECIDAS DE FIBRAS EN PUNTOS DE REFERENCIA DE UN MOLDE.

(01/06/1990). Solicitante/s: SOCIETE NATIONALE DE TRAITEMENT DES EAUX SOCIETE ANONYME:. Inventor/es: PERE, CLAUDE.

EL INVENTO TRATA UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PIEZAS DOTADAS DE UN FILETEADO MACHO O HEMBRA POR APLICACION DE CAPAS DE RESINA POLIMERIZABLE GUARNECIDAS DE FIBRAS EN UNOS PUNTOS DE REFERENCIA DE UN MOLDE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN DISPONER SOBRE UN PUNTO DE REFERENCIA DEL MOLDE UNA CORONA DE MATERIAL ELASTICO QUE PRESENTA UNA SECCION CUADRILATERAL INCOMPRENSIBLE, DOTADA DE DOS CARAS LATERALES, DE LAS CUALES UNA (4A) LLEVA LA IMPRESION DEL FILETEADO Y DOS CARAS FRONTALES OPUESTAS, PARA BLOQUEAR ESTA CORONA INMOVILIZANDO LA CARA LATERAL OPUESTA A LA CARA FILETEADA Y PARA MANTENER LAS DOS CARAS LATERALES PINZADAS, DE FORMA QUE PROHIBA TODA DEFORMACION DE DICHA CORONA. SE PROCEDE AL VACIADO DE LA PIEZA FILETEADA, SE DESBLOQUEA LA CORONA DEL MOLDE Y DESPUES SE DESMOLDA LA PIEZA Y SE EXTRAE LA CORONA CON FACILIDAD GRACIAS A SU ELASTICIDAD PROPIA.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS DE MOLDEAR MATERIALES EN ESPUMA.

(01/04/1986). Solicitante/s: POLYCAST CORPORATION.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS APARATOS DE MOLDEAR MATERIALES EN ESPUMA. CONSISTE EN: DOTAR AL APARATO DE UNA DISPOSICION DE MOLDE QUE DEFINE UN VOLUMEN DE MOLDE PARA RECIBIR Y CONFINAR REACTIVOS ESPUMANTES, Y UN FORRO DE MOLDE PELICULA DE POLIMERO FLUOROCARBONICO , FORMADA EN UNA CONFIGURACION APTAPARA QUE SE ADAPTE ESTRECHAMENTE CON LA DISPOSICION DE MOLDE CUANDO ESTA EN COOPERACION CON LA DISPOSICION DE MOLDE Y COOPERAR EN LA DISPOSICION DE MOLDE PARA EFECTUAR EL DESMOLDEO FACIL; IMPARTIR EL FORRO DE MOLDE Y EL MOLDE A LOS PRODUCTOS ESPUMADOS MOLDEADOS DENTRO DEL APARATO; Y SELLAR EL MOLDE Y EL FORRO DEL MOLDE UNA RESPECTO DE OTRA.

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