Materiales de sustrato para piezas de moldeo por inyección transparentes.

Policarbonato con p-terc-butilfenol como grupo terminal como material de sustrato,

que puede obtenerse segúnel procedimiento de interfase continuo mediante la reacción de bisfenoles y fosgeno, usándose el fosgeno en unexceso del 8 al 17 % en moles con respecto a la suma de los bisfenoles usados, caracterizado porque en lasuperficie de una pieza de moldeo correspondiente hay presentes intervalos de potencial con cargas de -1,5 a+1,5 kV, cuya proporción de la superficie total asciende a entre el 95 y el100 %, y hay presentes intervalos depotencial entre -1,5 y -2,5 o +1,5 a +2,5 cuya proporción asciende a del 0 al 5 %, y hay presentes intervalos depotencial +2,5 kV cuya proporción asciende hasta el 1 % de la superficie total del disco, en el que lamedida de potencial se lleva a cabo mediante una sonda Monroe a una distancia de 3,5 mm de la superficie delsustrato, ascendiendo la región de exploración respectivamente a 12 cm en dirección X e Y, y midiéndose elpotencial en etapas de 2 mm cada una en dirección X y en dirección Y.

Materiales de sustrato para piezas de moldeo por inyección transparentes

Son objeto de la invención policarbonatos como material de sustrato para la fabricación de piezas de moldeo porinyección transparentes, particularmente para la fabricación de piezas de moldeo por inyección para recubrir, asícomo piezas de moldeo que pueden obtenerse a partir de los policarbonatos según la invención. Las piezas demoldeo pueden ser, por ejemplo, placas transparentes, lentes, medios de almacenamiento óptico o soportes paramedios de almacenamiento óptico o también artículos del campo del acristalamiento de automóviles como, porejemplo, cristales difusores. Son particularmente objeto de la invención medios de almacenamiento óptico o soportespara medios de almacenamiento óptico como, por ejemplo, memorias ópticas de datos grabables que presentan unabuena capacidad de recubrimiento y capacidad de humectación y, por ejemplo, son adecuadas para la aplicación decolorantes en disolución, particularmente en medios apolares. Además, las piezas de moldeo por inyección ópticasde los policarbonatos según la invención presentan una afinidad baja por la suciedad.

Las piezas de moldeo por inyección transparentes son importantes ante todo en el campo del acristalamiento y delos medios de almacenamiento.

Los materiales de registro de datos ópticos se usan crecientemente como medio de registro y/o archivo variablespara grandes cantidades de datos. Son ejemplos de este tipo de memorias ópticas de datos CD, superaudio-CD, CD-R, CD-RW, DVD, DVD-R, DVD+R, DVD-RW, DVD+RW y BD.

Se usan normalmente para medios de almacenamiento ópticos plásticos termoplásticos transparentes como, porejemplo, policarbonato, poli (metacrilato de metilo) y modificaciones químicas de los mismos. El policarbonato comomaterial de sustrato es particularmente adecuado para discos ópticos grabables una vez y legibles varias veces, asícomo para la fabricación de piezas de moldeo del campo del acristalamiento de automóviles como, por ejemplo, decristales difusores. Este plástico termoplástico dispone de una estabilidad mecánica notable, es menos susceptiblede alteraciones dimensionales y se caracteriza por una alta transparencia y resistencia a los impactos.

Según el documento DE-A 2.119.799, la fabricación de policarbonatos se lleva a cabo con la participación de gruposterminales fenólicos según el procedimiento de interfase, así como el procedimiento en fase homogénea.

El policarbonato fabricado según el proceso de interfase puede usarse para la fabricación de memorias de datosópticos de los formatos descritos anteriormente como, por ejemplo, para discos compactos (CD) o discos digitalesversátiles (DVD) . Estos discos tienen a menudo la propiedad durante su fabricación en un procedimiento de moldeopor inyección de producir un intenso campo eléctrico. Esta alta fuerza eléctrica sobre el sustrato conduce durante lafabricación de la memoria de datos ópticos, por ejemplo, a la atracción de polvo del entorno o a la adherencia entresí de los artículos de moldeo por inyección como, por ejemplo, discos, lo que reduce la calidad del artículo demoldeo por inyección listo y dificulta el procedimiento de moldeo por inyección.

Es conocido además que la carga electrostática, particularmente de discos (para soportes de datos ópticos) conducea una falta de humectabilidad, ante todo con medios apolares como, por ejemplo, un colorante apolar o una aplicación de colorante de disolventes como, por ejemplo, dibutiléter, etilciclohexano, tetrafluoropropanol, ciclohexano, metilciclohexano u octafluoropropanol. Así, un campo eléctrico intenso sobre la superficie del sustratodurante la aplicación de colorante a memorias de datos grabables causa, por ejemplo, un recubrimiento irregular concolorante y conduce por tanto a defectos en la capa de información.

La medida de la carga electrostática de un material de sustrato puede cuantificarse, por ejemplo, mediante lamedición del campo eléctrico a una distancia determinada de la superficie del sustrato.

En caso de una memoria óptica de datos en la que se aplica un sustrato grabable sobre la superficie en un procesode recubrimiento por rotación, es necesaria una baja fuerza de campo eléctrico absoluto para garantizar la aplicaciónhomogénea de la capa grabable y asegurar un proceso de producción sin interferencias.

Además, un campo electrostático intenso causa pérdidas de rendimiento respecto al material de sustrato debido alos hechos anteriormente descritos. Esto puede conducir a la detención de la etapa de producción respectiva y está ligado a costes elevados.

Para resolver este problema de una carga estática alta, se han seguido varios enfoques. En general, se añadenantiestáticos como aditivos al material de sustrato. Se describen composiciones de policarbonato antiestáticas, porejemplo, en el documento JP 62207358-A. Aquí se añaden al policarbonato, entre otros, derivados de ácido fosfóricocomo antiestáticos. El documento EP 0922728 describe distintos antiestáticos como derivados de polialquilenglicol, monolaurato de sorbitán etoxilado, derivados de polisiloxano, óxidos de fosfina, así como diestearilhidroxamina, que se usan individualmente o en forma de mezclas. La solicitud japonesa JP 62207358 describe ésteres de ácidofosforoso como aditivos. En la patente de EE.UU. 5.668.202, se describen derivados de ácido sulfónico. En los documentos US-A 6.262.218 y 6.022.943 se describe el uso de cloroformiato de fenilo para elevar el contenido degrupos terminales en mezcla fundida de policarbonato. Según esta solicitud, un contenido de grupos terminales >90% debe afectar positivamente a las propiedades electrostáticas. En el documento WO 00/50.488, se usa 3, 5-di-tercbutanol como interruptor de cadena en procedimientos de interfase. Este interruptor de cadena conduce a una cargaestática baja del correspondiente material de sustrato comparado con los interruptores de cadena convencionales. Eldocumento JP 62207358-A describe derivados de polietileno o polipropileno como aditivos para policarbonato. En eldocumento EP-A 1.304.358, se describe el uso de oligómeros cortos como, por ejemplo, bis- (4-tercbutilfenilcarbonato) de bisfenol A en policarbonato en el proceso de transesterificación.

Los aditivos descritos pueden afectar sin embargo también desventajosamente a las propiedades del material desustrato, ya que tienden a escapar del material. Esto es ciertamente para las propiedades antiestáticas un efectodeseable, pero puede conducir a la formación de revestimientos o a un moldeado defectuoso. Además, el contenidode oligómeros en el policarbonato puede conducir también a un peor nivel de propiedades mecánicas y a unareducción de la temperatura de transición vítrea. Además, estos aditivos pueden causar reacciones secundarias. El“remate terminal” posterior del policarbonato, que se obtiene con el proceso de transesterificación, es costoso y losresultados conseguidos no son óptimos. Introducir nuevos grupos terminales en el material está ligado a costesaltos.

Por tanto, se propone el objetivo de poner a disposición una composición o un material de sustrato que satisfaga losrequisitos de un potencial lo más bajo posible (valor absoluto) junto con bajas diferencias de potencial sobre lasuperficie del sustrato (medido a una distancia determinada de la superficie del sustrato) y que evite las desventajas anteriormente descritas.

Son ventajosos ante todo aquellos materiales de sustrato que no contienen ningún aditivo o los menos posibles. Sonasí ciertamente eficaces respecto a las propiedades antiestáticas, por ejemplo, los antiestáticos descritos en eldocumento EP-A 922.728 como monolaurato de polioxietilensorbitán, monolaurato de polioxietileno y monoestearatode polioxietileno en las cantidades añadidas de 50-200 ppm, pero pueden ser desventajosos como se describe anteriormente para el funcionamiento global del cuerpo de moldeo por inyección.

Además, el material puede contener otros aditivos adicionales como, por ejemplo, agentes ignífugos, agentes dedesmoldeo, estabilizantes de UV, termostabilizantes, como son conocidos para los policarbonatos aromáticos. Sinembargo, la cantidad de aditivos usados ha de mantenerse lo más baja posible por las razones anteriormentedescritas. Los ejemplos de dichos aditivos son agentes de desmoldeo basados en ácido esteárico y/o alcoholesteárico, con especial preferencia estearato de pentaeritritol, triestearato de trimetilolpropano, diestearato depentaeritritol,... [Seguir leyendo]

1. Policarbonato con p-terc-butilfenol como grupo terminal como material de sustrato, que puede obtenerse segúnel procedimiento de interfase continuo mediante la reacción de bisfenoles y fosgeno, usándose el fosgeno en unexceso del 8 al 17 % en moles con respecto a la suma de los bisfenoles usados, caracterizado porque en la

superficie de una pieza de moldeo correspondiente hay presentes intervalos de potencial con cargas de -1, 5 a +1, 5 kV, cuya proporción de la superficie total asciende a entre el 95 y el100 %, y hay presentes intervalos depotencial entre -1, 5 y -2, 5 o +1, 5 a +2, 5 cuya proporción asciende a del 0 al 5 %, y hay presentes intervalos depotencial <-2, 5 kV o >+2, 5 kV cuya proporción asciende hasta el 1 % de la superficie total del disco, en el que lamedida de potencial se lleva a cabo mediante una sonda Monroe a una distancia de 3, 5 mm de la superficie del

sustrato, ascendiendo la región de exploración respectivamente a 12 cm en dirección X e Y, y midiéndose el potencial en etapas de 2 mm cada una en dirección X y en dirección Y.

2. Policarbonato según la reivindicación 1, caracterizado porque el potencial en la superficie de una pieza demoldeo correspondiente no supera ni queda por debajo de intervalos de potencial de entre -1, 5 kV y +1, 5 kV, no teniéndose en cuenta la zona del orificio interior.

3. Policarbonato según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado porque en la correspondiente pieza de moldeo la desviación típica del potencial resultante de la carga eléctrica en los segmentos de carga no supera los 0, 6 kV.

4. Policarbonato según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de moldeo para la medición de los intervalos de potencial es un disco.

5. Memoria de datos ópticos o panel difusor, que puede obtenerse a partir del policarbonato según las 20 reivindicaciones 1 a 4.