MATERIAL LAMINADO RECUBIERTO CON TINTA DE IMPRENTA O LACA DE IMPRENTA ENDURECIBLE POR RADIACIÓN Y PIEZA DE MOLDEO.

Material laminado que comprende

a) un substrato constituido por al menos un plástico termoplástico,

preferiblemente una lámina de al menos un plástico termoplástico,

b) una capa de tinta y/o capa de laca mono- o multicapa de al menos una tinta de imprenta o una laca de imprenta que contiene

- como aglutinante al menos un policarbonato aromático no endurecible por radiación basado en un dihidroxidifenilcicloalcano disubstituido geminalmente, y

- como disolvente al menos un monómero endurecible por radiación que está seleccionado del grupo de acrilatos, metacrilatos, éteres de vinilo y compuestos nitrogenados con un doble enlace etilénico. caracterizado porque el aglutinante está disuelto en el disolvente y el disolvente después del endurecimiento está integrado en forma químicamente reticulada en la tinta de imprenta o la laca de imprenta.

Material laminado recubierto con tinta de imprenta o laca de imprenta endurecible por radiación y pieza de moldeo.

La presente invención se refiere a un material laminado recubierto con tinta de imprenta o laca de imprenta endurecible por radiación así como a un procedimiento para la producción de un material laminado semejante usando una laca de imprenta semejante o una tinta de imprenta semejante. Además la invención se refiere a una pieza de moldeo rellenada por detrás que contiene un material laminado semejante así como a un procedimiento para la producción de una pieza de moldeo semejante.

Por el estado de la técnica son conocidas tintas de imprenta basadas en resinas sólidas, en especial en policarbonato, que típicamente están disueltas en disolventes exentos de halógenos. El documento EP 0 688 839 B1 describe una tinta de imprenta semejante referida como genérica que en lo relativo al policarbonato ahí descrito debe incluirse en la presente solicitud como una posible forma de realización del aglutinante perteneciente a la invención.

Sin embargo, esta tinta de imprenta conocida por el estado de la técnica es inconveniente en tanto que las tintas de imprenta que contienen disolventes conocidas por el estado de la técnica tienen tendencia a secarse en la tela por evaporación del disolvente, en especial tras un cierto tiempo de permanencia sin imprimir. Por ello se produce la oclusión de la tela y es necesario limpiarla adicionalmente. En el caso más desfavorable la tela queda por ello inutilizable. Otro inconveniente de esta tecnología conocida por el estado de la técnica radica en que el secado de la tinta de imprenta debe realizarse mediante aire caliente en un canal de secado o estufa; esto conduce a que el procesamiento se alarga por el tiempo necesario para el secado y por consiguiente no es discrecionalmente optimizable. Mediante los secadores de IR utilizados para el secado térmico existe además una necesidad elevada de sitio y energía, lo que resulta en un incremento de los costes.

Es además conocida por el estado de la técnica una resina endurecible por radiación que está provista de monómeros reactivos, igualmente endurecibles por UV. El correspondiente documento GB 2 370 279 A describe a este respecto un poliuretanoacrilato endurecible por radiación con componente policarbonato en la estructura química que, sin embargo, presenta inconvenientes en la procesabilidad. En especial en la impresión sobre substratos de policarbonato se presenta el problema de una peor adherencia en los procesos llamados de retroinyección, es decir en el procedimiento de procesamiento en el que después se retroinyecta todavía con un plástico termoplástico sobre la cara de impresión la lámina de policarbonato impresa mediante la tinta de imprenta. De este modo la tinta se encuentra como en un sándwich entre la lámina de policarbonato y el material de fundición inyectada y no puede producirse ningún desgaste de la lámina en el uso diario. Otro inconveniente de este estado de la técnica es el pegado de la imagen de impresión sobre el molde en la conformación, así como la alta sensibilidad a la presión y temperatura de la imagen de impresión, que conduce nuevamente en la retroinyección a un desteñido perjudicial y con ello a una mala imagen de impresión. Es por consiguiente objetivo de la presente invención proporcionar un material laminado o un procedimiento para la producción de un material laminado con una tinta de imprenta, en el que la adherencia de la tinta de imprenta y/o de la laca de imprenta respecto al substrato esté mejorada y optimizada. En especial se excluye la necesidad del uso de disolventes volátiles, con lo que se evita un secado no deseado en la tela en el proceso de impresión así como la posterior dilución con disolvente y de este modo se acorta el tiempo de procesamiento. De este modo pueden imprimirse detalles más finos y con ello conseguirse una mayor calidad de impresión. En el posterior paso de procesamiento de la retroinyección puede evitarse además un desteñido perjudicial o empeoramientos de la imagen de impresión.

El objetivo se consigue conforme a la invención mediante un material laminado que comprende a) un substrato constituido por al menos un plástico termoplástico, preferiblemente una lámina de al menos un plástico termoplástico, b) una capa de tinta y/o capa de laca mono- o multicapa de una tinta de imprenta o una laca de imprenta que contiene

caracterizado porque el aglutinante está disuelto en el disolvente y el disolvente después del endurecimiento está integrado en forma químicamente reticulada en la tinta de imprenta o la laca de imprenta. Variantes ventajosas de la invención están descritas en las reivindicaciones subordinadas.

De modo ventajoso conforme a la invención se observó en primer lugar sorprendentemente que distintos monómeros endurecibles por radiación pueden en suma llevar a una disolución estable la resina de policarbonato termoplástica y son adecuados entonces para la formación de película con la misma mediante endurecimiento por UV. Esto se utiliza entonces ventajosamente para que la tinta de imprenta y/o la laca de imprenta resultante no se seque en la tela en un procedimiento de serigrafía, además no es necesario ninguna dilución posterior inconveniente y/o limpieza de la tela tras el secado o despliegue técnico similar. Típicamente el endurecimiento se realiza preferiblemente bajo radiación UV, endurecimiento con LED o dado el caso con radiación de haz de electrones, conduciendo típicamente tiempos de endurecimiento de claramente por debajo de 1 s a un endurecimiento muy rápido de la tinta de imprenta y/o la laca de imprenta líquida. Tras el endurecimiento la impresión puede procesarse ulteriormente directamente sin calentamiento adicional mediante p.ej. un canal de secado. De este modo el tiempo de procesamiento para la impresión llevada a cabo así se acorta claramente y la productividad aumenta. Es ventajoso además que evitando cualquier desteñido o similar en combinación con mejor adherencia al substrato de la lámina pueden imprimirse detalles finos y de este modo son accesibles con el procedimiento de serigrafía potencialmente otros campos de aplicación.

En el marco de la invención debe entenderse a este respecto la expresión "endurecible por UV" o "endurecible por radiación" también como "reticulable", lo que significa que mediante polimerización de cadenas por radicales se produce un endurecimiento de la película de tinta. La diferencia entre el disolvente utilizado habitualmente hasta ahora en el estado de la técnica y el monómero endurecible utilizado conforme a la invención, que se utiliza como medio disolvente para la resina de policarbonato, radica en que conforme al entendimiento habitual el disolvente en el secado de la tinta se emite al aire, por el contrario los monómeros endurecibles se integran o permanecen en la película de tinta. De este modo se evita la carga del medio ambiente con VOC (Volatle Organic Compounds, compuestos orgánicos volátiles) que puede producirse en la eliminación del disolvente en el secado de un sistema basado en disolvente. Al mismo tiempo la claramente más compacta instalación de endurecimiento por UV necesita menos espacio en la sala de impresión. Otra ventaja del endurecimiento por UV radica en el menor consumo de energía en comparación con un canal de secado que se utiliza para el secado del sistema basado en disolvente.

La expresión "no endurecible por radiación" significa en este contexto en especial también la no presencia de un doble enlace reactivo.

Las tintas de imprenta que endurecen por radiación pueden contener además de los aglutinantes contenidos conforme a la invención, como todas las tintas de imprenta y/o lacas de imprenta, muchos componentes distintos y naturalmente deben adaptarse a la correspondiente aplicación y al substrato impreso. Entre los otros componentes se cuentan p.ej. pigmentos, cargas y coadyuvantes, que en la mayoría de los casos se utilizan en cantidades muy pequeñas pero que frecuentemente son adecuadas para un procesamiento sin problemas.

A este respecto, la resina de policarbonato termoplástica no endurecible por UV junto con el monómero típicamente no volátil (o a lo sumo poco volátil)... [Seguir leyendo]

1. Material laminado que comprende a) un substrato constituido por al menos un plástico termoplástico, preferiblemente una lámina de al menos un plástico termoplástico, b) una capa de tinta y/o capa de laca mono- o multicapa de al menos una tinta de imprenta o una laca de imprenta que contiene

- como aglutinante al menos un policarbonato aromático no endurecible por radiación basado en un dihidroxidifenilcicloalcano disubstituido geminalmente, y

- como disolvente al menos un monómero endurecible por radiación que está seleccionado del grupo de acrilatos, metacrilatos, éteres de vinilo y compuestos nitrogenados con un doble enlace etilénico.

caracterizado porque el aglutinante está disuelto en el disolvente y el disolvente después del endurecimiento está integrado en forma químicamente reticulada en la tinta de imprenta o la laca de imprenta.

2. Material laminado conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de transición vítrea del policarbonato utilizado como aglutinante en la capa de tinta o la capa de laca Tg (aglutinante) es mayor que la del substrato Tg (substrato) , en especial que la de la lámina de plástico termoplástico.

3. Material laminado conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el caso del plástico termoplástico del substrato se trata de un o varios policarbonato (s) o copolicarbonato (s) basados en difenoles, poli- o copoliacrilato (s)

o poli- o copolimetacrilato (s) , poli- o copolímero (s) con estireno, poli- o copolicondensado (s) del ácido tereftálico, del ácido naftalenodicarboxílico o de un ácido cicloalquildicarboxílico, poliuretano (s) , poliolefina (s) o mezclas de estos.

4. Material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espesor total del substrato y de la capa de tinta o de la capa de laca comprende de 0, 05 a 4 mm, preferiblemente de 0, 1 mm a 2 mm, con muy especial preferencia de 0, 2 a 2 mm.

5. Material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el substrato está constituido por una o varias capas de plástico y/o la capa de tinta está constituida por una o varias capas.

6. Material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el policarbonato en el aglutinante de la capa de tinta o de la capa de laca presenta un peso molecular Mw (medio ponderado) de al menos

10.000 y/o contiene unidades estructurales carbonato bifuncionales de fórmula (I)

en la que significan

con la condición de que en al menos un átomo X R3 y R4 signifiquen simultáneamente alquilo.

7. Material laminado conforme a la reivindicación 6, caracterizado porque el policarbonato contiene al menos 30% en moles de la unidad estructural carbonato bifuncional de fórmula (I) , referido a la cantidad de susbtancia de todas las unidades estructurales carbonato bifuncionales contenidas.

8. Material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la temperatura de reblandecimiento de la tinta de imprenta o laca de imprenta endurecible por radiación es < 144º C, preferiblemente < 120º C, más preferiblemente < 100º C.

9. Material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material laminado está conformado.

10. Procedimiento para la producción de un material laminado conforme a las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque un substrato, en especial una lámina de un plástico termoplástico, se recubre por impresión, en especial por serigrafía, con una capa de tinta y/o una capa de laca y a continuación se endurece mediante endurecimiento por radiación.

11. Procedimiento conforme a la reivindicación 10, caracterizado porque el substrato antes del recubrimiento con la capa de tinta y/o la capa de laca o el material laminado después del recubrimiento del substrato con la capa de tinta y/o la capa de laca se conforma.

12. Pieza de moldeo rellenada por detrás, caracterizada porque un material laminado conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9 está rellenado por detrás una o varias veces con al menos un plástico termoplástico sobre la cara impresa con la tinta de imprenta o la laca de imprenta, presentando el plástico termoplástico utilizado para el relleno trasero una temperatura de 200º C o más.

13. Procedimiento para la producción de una pieza de moldeo rellenada por detrás conforme a la reivindicación 12, caracterizado porque un material laminado producido por el procedimiento conforme a la reivindicación 10 u 11 se rellena por detrás sobre la cara impresa con la tinta de imprenta o la laca de imprenta una o varias veces a una temperatura de 200º C o más con al menos un plástico termoplástico.

14. Procedimiento conforme a la reivindicación 13, caracterizado porque el relleno trasero se realiza por retroinyección, retroprensado o retroespumado, preferiblemente mediante retroinyección.

15. Procedimiento conforme a la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el material laminado producido por el procedimiento conforme a la reivindicación 10 u 11 se recubre sobre la cara impresa con la tinta de imprenta o la laca de imprenta por impresión, en especial por serigrafía, con una capa de poliuretano y a continuación se rellena por detrás con al menos un plástico termoplástico.