MANEJO DE COLOR.

Método para controlar la composición de una mezcla de tinta (11,

21) para al menos una prensa de impresión (2). - en el cual se obtienen los valores ópticos reales (I) de la luz (7) mientras que la luz (7) ha interactuado al menos con partes de la imagen de impresión, que es generada por la prensa de impresión (2) sobre el sustrato de impresión (6) utilizando una mezcla de tintas (11, 21) que es provista por un sistema de suministro de tintas a al menos una prensa de impresión (2) - y en el cual debido a la desviación del valor óptico real de los valores de referencia ópticos (S) se crea una mezcla de tinta correctora (31), la cual se agrega a la mezcla de tinta (11) que es provista por dicho sistema de suministro de tintas - las mezclas de tintas (11, 21, 31) utilizadas en el método son provistas por diferentes dispositivos de mezclado de tintas (16,24) - caracterizado por que - el primer dispositivo de mezclado de tinta (16) es una cocina de tintas (16), que se utiliza para el suministro de tinta (11) para un primer número (N) de prensas de impresión (2), - el segundo dispositivo de mezclado de tintas (24) es un dispositivo de mezclado descentralizado (24), que se utiliza para el suministro de tinta (11) para un segundo número (M) de prensas de impresión (2), y - el primer número (N) de prensas de impresión es mayor que o igual al segundo número (M) de prensas de impresión (2) - y que el dispositivo de mezcla descentralizado (24) provee una mezcla de tinta correctora (31), que cambia la proporción de las cantidades de los pigmentos de tinta de la mezcla de tinta (11) sobre la máquina de impresión (2) con respecto al otro

Manejo de color La invención se relaciona con un método para el control de la composición química de una mezcla de color en al menos una prensa de color, un dispositivo de mezclado para una mezcla de tintas así como con un sistema para el control de la composición química de la mezcla de tintas en al menos una prensa de impresión así como un aparato y método para la determinación de la masa de tinta y la viscosidad en una prensa de impresión para control del color y un método y un sistema para la extrapolación de valores densitométricos medidos en rangos de longitud de onda no medidos en una prensa de impresión.

En las prensas de impresión se utiliza tinta de impresión que usualmente consiste de diferentes componentes químicos.

En la mayoría de los casos los pigmentos, por ejemplo cromóforos, que absorben rangos de longitud de onda de la luz y consisten de una combinación de carbono, oxígeno y nitrógeno y que son impresos sobre un sustrato tal como una red, son decisivos para la impresión en color del observador humano. La impresión a color puede influenciarse o proveerse también por polímeros. Entre ellos los así llamados hidrocarburos de cadena larga son los más importantes. La cadena polimérica contiene grupos cromóforos, que proporcionan la impresión de color requerida, después del proceso de entrecruzamiento de los polímeros.

En muchas tintas de impresión se incluyen varios de estos materiales de coloración. Por lo tanto, la impresión de color del observador de una imagen impresa con tal tinta es afectada por varios componentes ópticamente activos. El sustrato de impresión y el solvente de la tinta, que proporciona la parte principal del volumen de la tinta, tienen influencia adicional sobre la impresión de color en el observador.

De acuerdo con el estado de la técnica la composición química de la tinta de impresión está determinada en instalaciones centrales (“cocina de tintas”) de plantas para impresión. La tinta se mezcla usualmente de acuerdo con las llamadas formulas de tinta, que indican la composición de la tinta. Después del proceso inicial de mezclado, la tinta se pone en reservorios de tinta de las prensas de impresión. Las prensas de impresión imprimen con la tinta.

También es sabido como tomar diferentes clases de medida con relación a las imágenes impresas. Por ejemplo instrumentos de medición óptica, que la persona experimentada en la técnica llama “densitómetro” o “fotómetro espectral”, analizan la luz, la cual ha interactuado con la imagen impresa. La interacción entre la luz y el sustrato comprende usualmente una reflexión o una transmisión de la luz. La luz que interactúa con la imagen impresa (por encima de todo lo reflexión o la transmisión son relevantes en relación con la presente divulgación) se denomina “luz reemitida” en la presente publicación.

Los densitómetros así como los fotómetros espectrales miden la intensidad de la luz L (la luz reemitida) en una cierta o correspondiente región espectral. En el caso de una medición “densitométrica” se miden diferentes regiones espectrales más estrechas que la luz visible (por ejemplo, nueve regiones espectrales) . En la mayoría de los casos hay espacios no medidos (regiones espectrales sin medición) entre estas regiones espectrales más estrechas.

El densitómetro comprende varios filtros de color, los cuales limitan el espectro de luz para un color impreso relevante para la medición. Usualmente, se usan cuatro filtros de color para los colores de impresión cian, magenta, amarillo y negro. Detrás de cada filtro de color hay un sensor fotoeléctrico (fotodiodo) . El densitómetro se utiliza principalmente para la medición cuantitativa de la densidad de color (densidad completa de tono) . Durante la medición la luz se radia sobre un área impresa y el valor de reemisión y/o transmisión de la luz se mide frecuentemente con un sensor fotoeléctrico (fotodiodo) después de pasar un filtro de color. Los valores medidos se utilizan para detectar desviaciones ópticas del área de medición impresa a partir de un “estándar de color”. Entre las características ópticas monitorizadas están la desviación de color, profundidad de color de la sombra, contraste, etc.

La medición más significativa “espectrométrica” contiene usualmente valores medidos que cubren el espectro completo de la luz visible. Esta región espectral amplia es medida por ejemplo mediante 36 sensores con rangos espectrales más estrechos.

Por lo tanto, el sensor correspondiente, el fotómetro espectral, tiene la capacidad de medir los valores de reemisión de luz en una región espectral que cubre el espectro completo de la luz visible. La luz respectiva ha sido reflejada por el área de medición (usualmente un sustrato impreso) . Usualmente el área de medición es iluminada con luz adecuada -en este caso blanca.

Así, el fotómetro espectral mide el grado de reemisión de la muestra (en porcentaje) sobre el rango espectral visible de la luz (aproximadamente 400 a 800 nm) . Usualmente, los valores medidos se utilizan para calcular las coordenadas del color medido en un espacio de color con un software adecuado. Las coordenadas definen las así llamadas coordenadas de cromaticidad del color.

La solicitud de patente EP 0, 228, 347 A1 divulga un método de control para la transferencia de control sobre un sustrato de impresión, el cual utiliza mediciones de color densitométricas en lugar de un análisis de color espectral. La medición de la distribución espectral del color permite una computación muy precisa de las medidas correctivas con respecto a la formulación de la base de la tinta. En este contexto, puede utilizarse un software adecuado. Sin embargo, el método demostrado en EP 0, 228, 347 A1 tiene algunas desventajas. Usualmente, el uso de este método requiere varios ciclos de corrección hasta que se alcanza la impresión de color deseada debido a las correcciones en la tinta.

La publicación de patente WO/110764 A2 muestra un dispositivo de mezclado de color automático para mezclar color en contenedores de tinta con un terminal manual para recibir instrucciones sobre la tinta que se va a mezclar.

El modelo de utilidad alemán DE 201 05 481 U1 divulga una prensa de impresión con un dispositivo de mezclado de tintas que está localizado directamente en cada uno de las plataformas de color de la prensa de impresión. Usualmente, estos dispositivos de mezclado de tintas proporcionan un ajuste de la densidad de la tinta sobre la plataforma de color respectiva. Con el fin de alcanzar este propósito el dispositivo de mezclado de tintas agrega líquido incoloro - tal como un solvente - a la tinta sobre la plataforma de color. Desafortunadamente estas medidas no proporcionan una corrección significativa de la impresión de color que el observador obtiene de la imagen impresa.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es sugerir un sistema y un método que permitan un ajuste más significativo de la imagen de impresión que en las prensas de impresión de la técnica anterior.

La invención se caracteriza por cada una de las reivindicaciones de patente 1, 13 y 16.

Ventajosamente, los valores medidos densitométricamente pueden ser la base para determinar una composición de tinta. Los valores densitométricos medidos pueden extrapolarse de tal forma que proporcionen información con respecto a áreas espectrales no medidas. La calidad de los valores obtenidos por la extrapolación antes mencionada puede revisarse por comparación con valores fotométricos espectrales (genéricos) . Los valores fotométricos espectrales respectivos pueden obtenerse de vez en cuando y compararse con valores extrapolados aplicables a los mismos momentos de tiempo.

Es ventajoso utilizar al menos dos dispositivos de mezclado de tintas para la corrección de tintas sobre una prensa de impresión. Uno de estos dispositivos de mezclado de tinta puede colocarse más cerca a la prensa de impresión que el otro. Además al menos uno de los antes mencionados aparatos de mezclado de tintas puede estar provisto con mezclas correctoras prospectivas las cuales ya han sido mezcladas con anticipación.

Con respecto a la presente invención es útil hacer una diferencia entre dispositivos de mezclado centrales (generalmente denominados cocinas de tinta o cocinas de tinta centrales) y dispositivos de mezclado descentralizados. Usualmente, un dispositivo de... [Seguir leyendo]

1. Método para controlar la composición de una mezcla de tinta (11, 21) para al menos una prensa de impresión (2) .

- en el cual se obtienen los valores ópticos reales (I) de la luz (7) mientras que la luz (7) ha 5 interactuado al menos con partes de la imagen de impresión, que es generada por la prensa de impresión

(2) sobre el sustrato de impresión (6) utilizando una mezcla de tintas (11, 21) que es provista por un sistema de suministro de tintas a al menos una prensa de impresión (2)

- y en el cual debido a la desviación del valor óptico real de los valores de referencia ópticos (S) se crea una mezcla de tinta correctora (31) , la cual se agrega a la mezcla de tinta (11) que es 10 provista por dicho sistema de suministro de tintas

- las mezclas de tintas (11, 21, 31) utilizadas en el método son provistas por diferentes dispositivos de mezclado de tintas (16, 24)

- caracterizado por que

- el primer dispositivo de mezclado de tinta (16) es una cocina de tintas (16) , que se utiliza 15 para el suministro de tinta (11) para un primer número (N) de prensas de impresión (2) ,

- el segundo dispositivo de mezclado de tintas (24) es un dispositivo de mezclado descentralizado (24) , que se utiliza para el suministro de tinta (11) para un segundo número (M) de prensas de impresión (2) , y

- el primer número (N) de prensas de impresión es mayor que o igual al segundo número 20 (M) de prensas de impresión (2)

- y que el dispositivo de mezcla descentralizado (24) provee una mezcla de tinta correctora (31) , que cambia la proporción de las cantidades de los pigmentos de tinta de la mezcla de tinta (11) sobre la máquina de impresión (2) con respecto al otro.

2. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, donde el segundo dispositivo de mezcla descentralizada (que se utiliza para el suministro de tinta para el segundo número (M) de prensas de impresión, se asigna a una prensa de impresión sencilla.

3. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde

- la composición de la mezcla de tinta es controlada o controlada en circuito cerrado en al menos dos prensas de 30 impresión (2) y

- al menos uno de los dispositivos de mezcla de tinta se mueve entre al menos dos prensas de impresión para proveer estas prensas de impresión con mezclas de tinta.

4. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, donde

- el dispositivo de mezclado de tintas, que se mueve entre al menos dos prensas de impresión (2) para proveer estas

prensas de impresión con mezclas de tinta, alimenta diferentes componentes de tinta a un sistema de suministro de tintas (61) de una plataforma de color (8) de la prensa de impresión (2) y

- donde estos componentes de tinta se mezclan solamente dentro de dicho sistema de suministro de tintas (61) .

5. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde

- al menos una de las mediciones, con la cual se obtienen los valores ópticos (I) , es una medición densitométrica,

que toman mediciones de la intensidad de luz (L) solamente dentro de los primeros rangos de longitud de onda seleccionados (51) que son parte de las partes transparentes (TB) de la respectiva mezcla de tinta.

6. Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, donde

los valores estimados con respecto a las intensidades de luz (L) en los segundos rangos de longitud de onda seleccionados (53) que difieren de los primeros rangos de longitud de onda (51) y en los cuales la intensidad de luz no se mide se deduce o extrapolan a partir de la medición densitométrica.

7. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, donde

para dicha estimación se toman en cuenta dichos valores ópticos (50) que han sido el resultado de mediciones previas de luz que interactúa con la tinta usada (11) o con los componentes de tinta usada.

8. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las dos reivindicaciones precedentes, donde

para dicha estimación se toman al menos parte de una curva (50) , mientras que la curva 50 refleja la intensidad espectral (L) de la luz remitida (7) que es el resultado de la interacción de luz con la tinta usada (11) o con los componentes de tinta usada en un rango de longitud de onda.

9. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las tres reivindicaciones precedentes, donde los valores medidos densitométricos subyacen en la producción de una mezcla de corrección (31) .

10. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las cuatro reivindicaciones precedentes, donde

al menos una de las mediciones para obtener valores ópticos reales (I) es una medición espectral fotométrica que comprende la medición de intensidades de luz (L) en todos los rangos de longitud de onda (51, 52) de la parte de la parte transparente de la mezcla de tinta respectiva.

11. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, donde los valore espectrofotométricos medidos son la base para la producción de mezclas básicas (21) .

12. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde

para el suministro de dicha mezcla de corrección (31) se usan menos clases diferentes de tintas básicas (26) que para la producción de la mezcla de tinta básica (21) .

13. Dispositivo de mezcla para suministrar mezclas de tintas para al menos una prensa de impresión (2) que comprende al menos dos repositorios de tinta y un dispositivo de dosificación,

caracterizado porque

- el dispositivo de mezclado de tinta (24) es un dispositivo de mezclado descentralizado (24) , que se utiliza para el suministro de tinta (11) para un segundo número (M) de prensas de impresión (2) ,

- el dispositivo de mezcla de tinta es conectado a través de un enlace de datos a un dispositivo de control y evaluación (3, 19, 23)

- el cual está ajustado para determinar la composición de la mezcla de tinta correctora (31) ,

- el cual cambia la proporción de las cantidades de pigmentos de tinta de la mezcla de tintas (11) sobre la máquina de impresión (2) con respecto a otra.

14. Dispositivo de mezclado de acuerdo con la reivindicación precedente, donde se proporciona un dispositivo de control y evaluación (23) .

15. Dispositivo de mezcla (24) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde

al menos una parte de dicho dispositivo de dosificación (13, 38, 28) del dispositivo de mezcla es controlable mediante dicho dispositivo de control y evaluación.

16. Sistema (1) para controlar la composición de una mezcla de tinta para al menos una prensa de impresión (2) ,

que comprende al menos un dispositivo de medición óptica, el cual puede registrar valores ópticos reales (I) de luz, mediante lo cual la luz registrable ha interactuado con al menos partes de la imagen de impresión (9) , que se puede crear sobre un sustrato de impresión mediante al menos una prensa de impresión (2) que utiliza una mezcla de tinta que es provista por un sistema de suministro de tinta de dicha prensa de impresión, y que comprende componentes, con los cuales se puede crear una mezcla de tinta correctora sobre la base de la desviación de los valores ópticos reales (I) con respecto a los valores de referencia ópticos (S) , que comprende al menos dos dispositivos de mezcla de tinta diferentes (16, 24) , utilizable cada uno para suministrar mezclas de tinta (11, 31)

caracterizado porque

- el primer dispositivo de mezcla de tinta (16) es una cocina de tintas (16) , que se puede utilizar para el suministro de tinta (11) para un primer número (N) de prensas de impresión (2) ,

- el segundo dispositivo de mezcla de tinta (24) es un dispositivo de mezcla descentralizado (24) , que se utiliza para el suministro de tinta (11) para un segundo número (N) de prensas de impresión (2) ,

- el primer número (N) de prensas de impresión es mayor que o igual al segundo número (M) de prensas de impresión (2)

- y donde el sistema incluye un dispositivo de control y evaluación (3, 19, 23) que se ajusta de forma que determine la composición de la mezcla de tinta correctora (31) ,

- lo cual cambia la proporción de las cantidades de los pigmentos de tinta de la mezcla de 20 tinta (11) de la máquina de impresión (2) una con respecto a otra.