UN MÉTODO Y SISTEMA PARA EXTRAPOLACIÓN DE VALORES DENSIOMÉTRICOS MEDIDOS EN RANGOS DE LONGITUDES DE ONDA NO MEDIDOS EN UNA PRENSA DE IMPRESIÓN.

Un método y sistema para la extrapolación de valores densitométricos medidos en rangos de longitudes de onda no medidos en una prensa de impresión. La invención se relaciona con un método de sistema para la extrapolación de valores densitométricos medidos en rangos de longitudes de onda no medidos en una prensa de impresión. En las prensas de impresión se utiliza tinta que usualmente consiste de diferentes componentes químicos. En la mayoría de los casos, los pigmentos, por ejemplo cromóforos orgánicos, que asumen rangos de longitud de onda de la luz y consisten de una combinación de carbono, oxígeno y nitrógeno y los cuales se imprimen sobre un sustrato tal como una red, son decisivos para la impresión a color para el observador humano. La impresión a color puede ser influenciada o provista también por polímeros. Entre ellos los más importantes son los así llamados hidrocarburos de cadena larga. La cadena de polímeros contiene grupos cromóforos, que son decisivos para la impresión a color requerida, después del proceso de entrecruzamiento de los polímeros. En muchas tintas de impresión están incluidos varios de estos materiales colorantes. Por lo tanto la impresión a color del observador de una imagen de impresión impresa con tal tinta se afecta por varios componentes activos ópticamente. El sustrato de impresión y el solvente de la tinta, que proporciona una parte principal del volumen de la tinta, tienen influencia adicional en la impresión de color por parte del observador. De acuerdo con el estado de la técnica la composición química de las tintas de impresión se determina en instalaciones centrales (cocina de tintas) de las plantas de impresión. La tinta usualmente se mezcla de acuerdo con las así llamadas fórmulas de tinta, que indican la composición de la tinta. Después del proceso inicial de mezcla la tinta se lleva a reservorios de tinta de las prensas de impresión. Las prensas de impresión imprimen con la tinta. También es conocido como tomar diferentes clases de mediciones que se relacionan con las imágenes de impresión. Por ejemplo, instrumentos de medición óptica, que la persona experimentada en la técnica denomina densitómetro o fotómetro espectral, analizan la luz, la cual ha interactuado con la imagen de impresión. La interacción entre la luz y el sustrato comprende usualmente una reflexión o una transmisión de la luz. La luz que interactúa con la imagen de impresión (por encima de todo la reflexión o la transmisión son relevantes en relación con la divulgación presente) se denomina luz reemitida en la presente publicación. Los densitómetros así como los fotómetros espectrales miden la intensidad de la luz L (la luz reemitida) tienen una cierta o respectiva región espectral. En el caso de una medición densitométrica se miden diferentes regiones espectrales más estrechas de la luz visible (por ejemplo, nueve regiones espectrales). En la mayoría de los casos hay vacíos no medidos (regiones espectrales sin mediciones) entre estas regiones espectrales más estrechas. El densitómetro comprende varios filtros de color, los cuales limitan el espectro de luz a un color impreso relevante para la medición. Usualmente, se usan cuatro filtros de color para los colores de impresión cian, magenta, amarillo y negro. Detrás de cada filtro de color hay un sensor fotoeléctrico (fotodiodo). El densitómetro se utiliza principalmente para la medición cuantitativa de la densidad de color (densidad completa de tonos). Durante la medición se radia luz sobre un área impresa y se mide el valor de reemisión y/o transmisión de la luz frecuentemente con un sensor fotoeléctrico (fotodiodo) después de pasar un filtro de color. Los valores medidos se utilizan para detectar desviaciones ópticas del área de medición impresa a partir de un estándar de color. Entre las características ópticas monitorizadas están la desviación de color, profundidad de color de sombra, contraste etc. La medición espectrométrica más significativa contiene usualmente valores medidos que cubren el espectro completo de la luz visible. Esta región espectral amplia se mide por ejemplo mediante 36 sensores con rangos espectrales más estrechos. Por lo tanto, el sensor correspondiente, el fotómetro espectral, tiene la capacidad de medir los valores de reemisión de la luz en una región espectral que cubre el espectro completo de la luz visible. La luz respectiva ha sido reflejada por el área de medición (usualmente un sustrato impreso). Usualmente el área de medición es barrida con luz adecuada en este caso blanca-. Así, el fotómetro espectral mide el grado de reemisión de la muestra (en porcentaje) sobre el rango espectral visible de la luz (aproximadamente 400 a 800 nm). Usualmente, los valores medidos se utilizan para calcular las coordenadas del color medido en un espacio de color con un software adecuado. Las coordenadas definen las así llamadas coordenadas de cromaticidad del color. 2   La solicitud de patente EP 0,228,347 A1 divulga un método de control para la transferencia de color sobre un sustrato de impresión, que usa una medición de color densitométrica en vez de un análisis de color espectral con un fotómetro espectral. Las publicaciones de patente WO 03/047865 AID E2410753 A1 muestran también métodos para controlar la composición de la mezcla de tinta para las prensas de impresión. El uso de valores densitométricos medidos también se mencionan en estas publicaciones. La medición de la distribución espectral del color permite un cómputo muy preciso de los datos correctivos con respecto a la receta básica de la tinta. En este contexto se puede utilizar un software adecuado. Las mediciones con un fotómetro espectral consumen tiempo. Frecuentemente no se desea un gran gasto de tiempo para las mediciones espectrales. Por lo tanto, el problema que debe resolverse mediante la presente invención es minimizar el tiempo requerido para las mediciones. El problema se resuelve mediante las características de las reivindicaciones 1 y 8 de la patente. La unidad de control y evaluación de una máquina de impresión puede determinar la desviación de los valores ópticos reales medidos mediante un dispositivo de medición óptica y los valores de referencia óptica que se almacenan en el dispositivo como valores de intensidad de luz en un cierto rango de longitud de onda. Los dispositivos de medición óptica pueden comprender un fotómetro espectral. El uso de los datos del fotómetro espectral con un software apropiado es capaz de calcular una receta de corrección muy precisa o fórmula de corrección. Además, los valores de medición densitométrica pueden formar la base para la preparación de una composición de tinta correctora. Estos valores de medición pueden extrapolarse de tal forma que permitan dar estimativos de la intensidad de luz en rangos espectrales no medidos. De vez en cuando, la calidad de los valores de medición densitométrica y la estimación y/o extrapolación pueden revisarse por medio de valores de medición fotométrica espectrales. Ventajosamente, los valores medidos densitométricamente pueden ser la base para determinar una composición de tinta. Los valores densitométricos medidos pueden ser extrapolados de tal forma que proporcionen información como áreas espectrales no medidas. La calidad de los valores obtenidos por la extrapolación antes mencionada puede revisarse en comparación con valores fotométricos espectrales (genéricos). Los valores fotométricos espectrales respectivos pueden obtenerse de vez en cuando y compararse con valores extrapolados aplicables a los mismos momentos de tiempo. Una dispositivo de determinación de masa de tinta puede determinar la masa de tinta en al menos una parte del sistema de tuberías de tinta. Un sistema de tuberías de tinta de una prensa de impresión transporta la tinta desde un lugar de entrada hacia el sustrato de impresión. El sistema de tuberías de tinta comprende usualmente un reservorio de tinta similar a un cubo al cual se suministra la tinta. Adicionalmente las tuberías pueden ser parte del sistema de tubería de tintas. Al menos una parte de las tuberías transporta tinta desde el reservorio de tinta a otros contenedores o tuberías de tinta. La mayor parte de los módulos de tinta contienen contenedores de tinta que se conocen frecuentemente como bandejas de tinta o cámaras de rasqueta. En particular las prensas de impresión por grabado y flexográficas comprenden tales contenedores que transportan tinta a los rodillos que toman parte en el proceso de impresión. En las prensas de impresión flexográficas la tinta se transporta frecuentemente desde una cámara de rasqueta hasta un rodillo anilox el cual suministra la tinta al cilindro de placa de impresión. El cilindro de placa de impresión transfiere la tinta al sustrato de impresión. Todos... [Seguir leyendo]

1. Método para controlar la composición de una mezcla de tinta (11, 31) para al menos una prensa de impresión (2) - en el cual se obtienen los valores ópticos reales (I) de luz (7), mientras que la luz ha interactuado al menos con partes de la imagen de impresión (9), la cual se genera por parte de la prensa de impresión (2) sobre el sustrato de impresión (6) utilizando una mezcla de tinta que es provista por un sistema de suministro de tinta (61) - en el cual, debido a la desviación del valor óptico real (I) de los valores de referencia ópticos (S), se crea una mezcla de tinta correctora (31), la cual se agrega a la mezcla de tinta que es provista por el sistema de suministro de tinta (61), y que cambia la proporción de las cantidades de pigmentos de tinta en la misma, - y en el cual los primeros valores ópticos reales (I) se obtienen en línea, esto es en funcionamiento y en el sustrato de impresión que se acaba de imprimir (6) donde estos valores ópticos reales (I) son valores densitométricos, caracterizado - porque los valores estimados con respecto a las intensidades de luz (L) es en segundos rangos de longitud de onda seleccionados (52) que difieren de los primeros intervalos de longitud de onda (51) y en los cuales la intensidad de luz (L) no se mide, se deducen de los valores densitométricos medidos (51), - porque el método para controlar la composición de una mezcla de tinta (11, 31) para al menos una prensa de impresión (2) trabaja con la ayuda de un dispositivo de mezclado de tinta central y uno descentralizado (16, 24) - y porque el dispositivo de control (3) pasa datos acerca de la composición de la mezcla de tinta (21, 31) al dispositivo de mezclado de tinta descentralizado (16, 24). 2. Método de acuerdo con la reivindicación precedente, donde para dicha estimación se toman en cuenta los valores ópticos (50), que han sido el resultado de mediciones previas de luz que interactúan con la tinta usada (11) o con los componentes de la tinta usados. 3. Método de acuerdo con una cualquiera de las dos reivindicaciones precedentes, donde para dicha estimación se tienen en cuenta al menos partes de una curva (50), mientras que la curva (50) refleja la intensidad espectral (L) de la luz reemitida (7), que es el resultado de la interacción de luz con la tinta usada (11) o con los componentes de tinta usados en un rango de longitud de onda. 4. Método de acuerdo con una cualquiera de las tres reivindicaciones precedentes, donde - también se obtienen segundos valores ópticos reales (I) mediante una medición espectrofotométrica, - donde la medición espectrofotométrica se basa en los valores medidos de la intensidad de luz (L) en todos los rangos de longitud de onda (51, 52) de la parte transparente de la respectiva mezcla de tinta. 5. Método de acuerdo con la reivindicación precedente, donde las mediciones espectrofotométricas subyacen en la generación de mezclas básicas (21) 6. Método de acuerdo con una cualquiera de las dos reivindicaciones precedentes, donde la medición espectrofotométrica ha sido tomada como una base para reverificar la calidad de la medición densitométrica y/o de dicha estimación. 7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el segundo valor medido espectrofotométrico real se adquiere fuera de línea, lo que significa en el sustrato de impresión, que está localizado fuera del proceso de impresión. 19   8. Sistema (1) para controlar la composición de una mezcla de tinta (11, 31) para al menos una prensa de impresión (2), - en el cual (1) los valores ópticos reales (I) de la luz (7) se determinan con la ayuda de un dispositivo de medición óptica (4) y - en el cual debido a la desviación de los valores ópticos reales (I) del valor de referencia óptico (S) es posible crear al menos una mezcla de tinta correctora (31) la cual puede agregarse a la mezcla de tinta contenida en el sistema de suministro de tinta (61) de la prensa de impresión (2), de tal forma que la relación de las cantidades de los pigmentos de tinta pueden cambiarse - que los primeros valores ópticos reales (I) pueden obtenerse en línea, esto es en funcionamiento y en sustrato de impresión recién impreso (6), - donde estos valores ópticos reales (I) son valores densitométricos, caracterizado por - que los valores estimados con respecto a las intensidades de luz (L) en segundos intervalos de longitud de onda seleccionados (52), que difieren de los primeros intervalos de longitud de onda (51) y en el cual la intensidad de luz (L) no es medible mediante el primer dispositivo de medición óptica (4), puede deducirse a partir de los valores medidos densitométricos (51), - - porque el sistema comprende un dispositivo de mezclado de tinta central y uno descentralizado (16, 24). - y porque el dispositivo de control (3) está provisto con interfaces (29) que permiten que el dispositivo de control (3) pase los datos acerca de la composición de la mezcla de la tinta (21, 31) al dispositivo de mezclado descentralizado de tinta (16, 24). 9. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de control (3) de al menos una prensa de impresión (2) se ajusta de tal forma que determine la composición de una mezcla de tinta correctiva (31) y la base de los valores ópticos reales (I). 10. Sistema de acuerdo con la reivindicación precedente, donde - el dispositivo de control (3) de dicha prensa de impresión (2) se ajusta para la determinación de la mezcla correctiva de tinta (31) y - donde al menos un dispositivo de mezclado de tinta (16, 24) se provee de tal forma que, en su parte, está equipado con un dispositivo de control (19, 23), que se ajusta para la determinación de la mezcla de tinta básica (21). 11. Sistema de acuerdo con la reivindicación precedente, donde el al menos un dispositivo de mezclado de tinta (16, 24) está en el dispositivo de mezclado de tinta central (16).   21   22   23   24     26   27   28   29     31   32