LENGUAJE Y MÉTODO PARA MEDIR LA VISCOSIDAD DE TINTA DE IMPRESIÓN DURANTE EL PROCESO DE IMPRESIÓN Y CORRECCIÓN DE LA TINTA.

Lenguaje y método para medir la viscosidad de tinta de impresión durante el proceso de impresión y corrección de la tinta. La invención se relaciona con un método para el control de la composición química de una mezcla de color en al menos una prensa de impresión. En las prensas de impresión se utiliza tinta de impresión que usualmente consiste de diferentes componentes químicos. En la mayoría de los casos los pigmentos, por ejemplo cromóforos orgánicos, que absorben rangos de longitud de onda de la luz y consisten de una combinación de carbono, oxigeno y nitrógeno y que son impresos sobre un sustrato tal como una red, son decisivos para la impresión en color del observador humano. La impresión puede ser influenciada o también ser provista por polímeros. Entre ellos los así llamados hidrocarburos de cadena larga son los mas importantes. La cadena polimérica contiene grupos cromóforos, que son decisivos para la impresión a color requerida, después del proceso de entrecruzamiento de los polímeros. En muchas tintas de impresión se incluyen varios de estos materiales coloreados. Por lo tanto la impresión a color del observador de una imagen de impresión impresa con tal tinta se afecta por varios componentes ópticos activos. El sustrato de impresión y el solvente de la tinta, que proporciona la parte principal del volumen de la tinta, tienen influencia adicional sobre la impresión a color del observador. De acuerdo con el estado de la técnica la composición química de la tinta de impresión se determina en instalaciones centrales (cocina de tintas) de las plantas de impresión. La tinta se mezcla usualmente de acuerdo con las así llamadas formulas de tinta, las cuales indican la composición de la tinta. Después del proceso inicial de mezcla la tinta se deposita en los reservorios de tinta de las prensas de impresión. Las prensas de impresión imprimen con la tinta. También es conocido como tomar diferente clases de medidas que se relacionan con las imágenes de impresión. Por ejemplo los instrumentos de medición óptica, los cuales la persona experimentada en la técnica denomina densitómetros o fotómetro espectral, analizan las luz, la cual ha interactuado con la imagen impresa. La interacción entre la luz y el sustrato comprende usualmente un reflejo o una transmisión de la luz. La luz que interactúa con la imagen impresa (por encima de todo la reflexión o la transmisión son relevantes en relación con la divulgación presente) se denomina luz remitida en la presente publicación. Los densitómetros así como los fotómetros espectrales miden la intensidad de luz L (la luz remitida) en una cierta o respectiva región espectral. En el caso de una medición densitométrica, se miden diferentes regiones espectrales más estrechas de la luz visible (por ejemplo, nueve regiones espectrales). En la mayoría de los casos hay espacios no medidos (regiones espectrales sin mediciones) entre estas regiones espectrales más estrechas. El densitómetro comprende varios filtros de color, que limitan el espectro lumínico a un color impreso relevante para la medición. Usualmente, se usan cuatro filtros de color para los colores impresos cian, magenta, amarillo y negro. Por detrás de cada filtro de color hay un sensor fotoeléctrico (fotodiodo). El densitómetro se utiliza principalmente para las mediciones cuantitativas de la densidad de color (densidad de tono lleno). Durante la medición se radia la luz sobre una área impresa y se mide el valor de remisión y/o transmisión de la luz a menudo con un sensor fotoeléctrico (fotodiodo) después de pasar un filtro de color. Los valores medidos se utilizan para detectar las desviaciones ópticas del área de medición impresa a partir estándar de color. Entre las características ópticas monitorizadas están las desviación de color, profundidad de color de sombra, contraste, etc. La medición espectrométrica más significativa contiene usualmente valores medidos que cubren el espectro completo de la luz visible. Esta región espectral amplia es medida por ejemplo por 36 sensores con rangos espectrales más estrechos. Por lo tanto, el sensor correspondiente, el fotómetro espectral, tiene la capacidad de medir los valores de remisión de la luz en una región espectral que cubre el espectro completo de la luz visible. La luz respectiva ha sido reflejada por el área medida (usualmente un sustrato impreso). Usualmente el área de medición es iluminada con luz adecuada -en este caso blanca-. Así, el fotómetro espectral mide el grado de remisión de la muestra (en porcentaje) sobre el rango espectral visible de la luz (aproximadamente 400 a 800 nm). Usualmente, los valores medidos se utilizan para calcular las coordenadas del color medido en un espacio de color con un software adecuado. Las coordenadas definen las así llamadas coordenadas de cromaticidad del color. La EP 0 228 347 A1 muestra un método para el control en circuito cerrado de la composición de tinta sin medir la viscosidad de la tinta. Esto genera un error en la impresión del color después de un tiempo de impresión largo. Otros sistemas y métodos para controlar la composición de la tinta en una prensa de impresión mediante el uso de valores ópticos reales es divulgada por las publicaciones de patente WO 03/047865 A, DE 24 10 753 A1 y GB 2 142 448 A. La 2 ES 2 367 350 T3 WO 03/047866 A también menciona un dispositivo para medir la masa de la tinta en la prensa de impresión. A la vista de los altos costos de las impresoras de red existe todavía una necesidad para un mejoramiento de estos sistemas. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proveer un sistema de retroalimentación mejorado para hacer recetas de tinta con base en mediciones ópticas. Este objetivo se alcanza por la Reivindicaciones 1 y 14 de la patente. Ventajosamente, los valores medidos densitométricamente pueden ser la base para determinar la composición de la tinta. Los valores densitométricos medidos pueden ser extrapolados de tal forma que proporcionen información incluso de áreas espectrales no medidas. La calidad de los valores ganados por la extrapolación antes mencionada puede revisarse en comparación con valores fotométricos espectrales (genéricos). Los valores fotométricos espectrales respectivos pueden obtenerse de vez en cuando y compararse con valores extrapolados aplicables a los mismos momentos de tiempo. Es ventajoso utilizar al menos dos dispositivos de mezcla de tinta para la corrección de la tinta sobre una prensa de impresión. Uno de estos dispositivos de mezcla de tinta puede colocarse más cerca de la prensa de impresión que el otro. Además uno de los antes mencionados aparatos de mezcla de tinta puede proveerse con mezclas correctoras prospectivas que ya hayan sido mezcladas anticipadamente. Con respecto a la presente invención es útil hacer una diferencia entre los dispositivos de mezclas centrales (generalmente denominados cocina de tinta o cocina central de tinta) y los dispositivos de mezclado descentralizados. Usualmente, un dispositivo de mezcla de tintas centralizado entregará tinta a más prensas de impresión que uno descentralizado. Un dispositivo de mezclado comprende al menos dos contenedores de tinta que contiene composiciones de tinta, preferiblemente sin embargo tintas básicas. Un dispositivo de mezclado puede suministrar componentes de tinta a partir de sus contenedores. La operación de dosificación puede controlarse pesando el recipiente de tinta. La operación de mezclado puede lograrse en un contenedor de tinta similar al contenedor de tinta de la prensa de impresión o incluso posteriormente mediante un sistema de tuberías de tinta de la prensa de impresión. Un dispositivo de mezclado también puede ser móvil. En este caso, sus componentes antes mencionados se mueven junto con el dispositivo completo. Si el dispositivo de mezcla es móvil y tiene diferentes grifos y/o tuberías de canalización para la dosificación para mezclas de tintas y tintas básicas, el recipiente de tintas de una prensa de impresión puede recibir tinta de variados grifos de dosificación mediante lo cual el dispositivo de mezcla puede moverse de tal forma que el grifo de dosificación esté en una posición de llenado hacia el recipiente de tinta. Los dispositivos de mezclado descentralizados pueden contener mas pocas tintas básicas o, en general, menos contenedores de tinta que los dispositivos de mezclado centralizados. Por lo tanto, es favorable si un dispositivo de mezcla descentralizado contiene al menos 11 tintas básicas. Un contenedor adicional puede contener solventes o mezclas (tintas sin grupos/partes cromóforos). Adicionalmente el dispositivo de mezclado central frecuentemente contiene también tintas de decoración y similares. La movilidad de un dispositivo de mezclado descentralizado puede permitirse mediante medios de movimiento tales... [Seguir leyendo]

- al menos un sistema de suministro de tinta (61) en el cual la tinta puede ser transferida desde un punto de entrada (10) al sustrato de impresión, - al menos un dispositivo de medición óptica (4, 54) para medir valores ópticos reales I de luz, en los cuales los valores ópticos reales (I) son de la luz de rangos de longitud de onda seleccionados (51, 53) y en los cuales la luz ha interactuado con al menos partes de la imagen de impresión, - un dispositivo de determinación de masa de tinta (12) para determinar el peso de al menos partes de la tinta que está localizada dentro de un sistema de suministro de tinta, - un dispositivo de control y evaluación (3) que está conectado con al menos un dispositivo de medición óptica (4, 54) y con el dispositivo de determinación de masa de tinta (12), - caracterizado porque - el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que use estos valores medidos recibidos (I) del dispositivo de medición óptico (4, 54) para determinar la desviación óptica (K), la cual es la desviación de los valores ópticos reales (I) de los valores de referencia ópticos (S), que son disponibles como valores de intensidad de luz (L) de rangos de longitud de onda seleccionados, - y que el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que determine sobre la base de la desviación óptica (K) y los valores de los dispositivos de pesaje (12), cuanta tinta correctiva que tenga una composición determinada se alimente a la prensa de impresión (2) con el fin de aproximar los valores ópticos reales (I) a los valores ópticos de referencia (S), - donde el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que ejecute el procedimiento siguiente cuando se lleven a cabo trabajos de impresión diferentes secuencialmente con dicha prensa de impresión (12), donde un valor de referencia óptico (S) con respecto al menos un color subyace al menos dos de dichos trabajos de impresión diferentes para al menos un color: - valores medidos (50) y/o fórmulas de tinta de uno primero de dichos al menos dos trabajos de impresión diferentes se toman en cuenta para suministrar la mezcla de tinta para uno posterior de los al menos dos trabajos de impresión. - donde uno de estos valores medidos (50) es la desviación (K), que ha resultado del primero de los al menos dos trabajos de impresión diferentes, cuando se ha impreso con una mezcla de tinta, la cual se utiliza para alcanzar el valor de referencia óptico (S), - donde además de los valores ópticos medidos (50) la composición y/o fórmulas de las mezclas de tinta, que llevan a las desviaciones (K, K1, K2) de dichos valores ópticos medidos (I) de los valores ópticos de referencia (S), se toman en cuenta. 2. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde se provee un dispositivo para la medición de la viscosidad (22) de la tinta contenido en el suministro de tinta (61). 3. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde se provee una línea de conexión para la transferencia de valores medidos de dicho dispositivo para medir la viscosidad (22) al dispositivo de control y evaluación. 4. Prensa de impresión (2) de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de manera que calcule la composición de la tinta contenida en dicho sistema de suministro de tinta (61) después de al menos un proceso de corrección de tinta sobre la base de los valores de dicho dispositivo de determinación de masa de tinta (12) y preferiblemente del dispositivo para la medición de viscosidad (22) de la tinta así como sobre la base de la cantidad de la composición de la tinta correctiva. 5. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde se provee un dispositivo de memoria para registrar la composición de la tinta (11) después de al menos un proceso de corrección. 6. Prensa de impresión (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que estime a la masa de la tinta, tinta que está contenida en al menos una parte de dicho sistema de suministro de tinta (61), el cual no está disponible para la medición de la masa de la tinta mediante el dispositivo de determinación de masa de tinta (12). 7. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde el volumen de al menos una parte del sistema de suministro de tinta (61), en el cual no es posible la medición de la masa de tinta mediante el dispositivo de determinación de masa de tinta, es calculable mediante el dispositivo de control y evaluación (3) y donde dicho dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que lleve a cabo dicha estimación sobre la base de dicho volumen. 17 8. Prensa de impresión (2) de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, donde se provee un dispositivo de medición óptica (4) para registrar mediciones densitométricas, las cuales se basan en la medición de la intensidad de luz (L) en los primeros rangos de longitud de onda seleccionados (51). 9. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente, donde el dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta de tal manera que deduzca los valores estimados con respecto a las intensidades de luz (L) en los segundos rangos de longitud de onda seleccionados (52) que difieren de los primeros rangos de longitud de onda (51) y en el cual la intensidad de luz (L) no se mide mediante medición densitométrica. 10. Prensa de impresión (2) de acuerdo con la reivindicación precedente donde - El dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta para recibir valores ópticos (50), donde dichos valores ópticos (50) resultan de una interacción de la luz con la tinta usada de los componentes de la tinta usada - donde un dispositivo de control y evaluación (3) se ajusta para tomar estos valores (50) en cuenta para dicha estimación. 11. Prensa de impresión (2) de acuerdo con una cualquiera de las dos reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de control y cómputo (3) se ajusta para considerar valores estimados con el fin de calcular la masa y la composición de la tinta correctiva. 12. Prensa de impresión (2) de acuerdo con una cualquiera de las tres Reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo de control y computo (3) se ajusta de tal forma que tenga en cuenta los valores ópticos (3), que comprende al menos partes de una curva (50) que refleja la intensidad espectral (L) de la luz remitida (7) que es el resultado de la interacción de luz con el color impreso o con los componentes del color impreso en un rango de longitud de onda. 13. Prensa de impresión (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde - Se provee un dispositivo de memoria que se ajusta para guardar valores ópticos medidos (50) y/o fórmulas de tinta y/o composiciones de tinta y - Se provee un dispositivo un dispositivo de control y evaluación (3) que se ajusta para tener en cuenta dichos valores guardados (50) durante la ejecución de un trabajo de impresión posterior. 14. Método para la operación de una prensa de impresión (2), que comprende las etapas de: - Transferir tinta de un punto de entrada (10) al sustrato de impresión (6) a través de al menos un sistema de suministro de tinta (61), - medir valores ópticos reales (I) de luz mediante al menos un dispositivo de medición óptica (4, 54) donde dichos valores ópticos reales (I) son valores de intensidad de luz en un rango de longitud de onda seleccionado (51, 52) - Y donde la luz ha sufrido una interacción con al menos partes de la imagen impresa (9) - la masa de tinta contenida en dicho al menos un sistema de suministro de tinta (61) se mide y/o estima mediante la utilización de un dispositivo de determinación de masa de tinta (12), caracterizado el método por las siguientes etapas: ES 2 367 350 T3 - alimentar los valores del dispositivo de medición óptica (4, 54) y del dispositivo de determinación de masa de tinta (12) a un dispositivo de control y evaluación (3), - determinar la desviación óptica (K) que es la desviación de los valores ópticos reales (I) de los valores de referencia ópticos (S) que también son disponibles como valores de intensidad de luz (L) de rangos de longitud de onda (51, 53) mediante dicho dispositivo de control y evaluación (3), - determinación sobre la base de la desviación óptica y los valores de los dispositivos de pesaje (12) de cuanta tinta correctiva que tenga una composición determinada se alimenta a la prensa de impresión (2) con el fin de aproximar los valores ópticos reales (I) a los valores ópticos de referencia (S) mediante dicho dispositivo de control y cómputo, - Donde se llevan a cabo diferentes trabajos de impresión secuencialmente con dicha prensa impresión (2) donde un valor de referencia óptico (S) igual con respecto a al menos un color subyace en al menos dos de dichos diferentes trabajos de impresión para al menos un color, - donde los valores medidos (50) y/o formulas de tinta, de uno anterior de dichos al menos dos trabajos de impresión diferentes se tienen en cuenta para suministrar la mezcla de tinta para uno posterior de los al menos dos trabajos de impresión, - donde uno de estos valores medidos (50) es la desviación (K), que ha resultado de el primero de los al menos dos diferentes trabajos de impresión, donde se ha imprimió con una mezcla de tinta, la cual fue utilizada para alcanzar el valor óptico de referencia (S), 18 ES 2 367 350 T3 - donde además de los valores ópticos medidos (50) la composición y/o fórmulas de las mezclas de tinta, que llevan a las desviaciones (K, K1, K2) de dichos valores ópticos medidos (I) de los valores de referencia ópticos (S) se tienen en cuenta. 15. Método de acuerdo con la reivindicación precedente, donde - al menos dos valores medidos (50) se tienen en cuenta, y - donde dichos al menos dos valores medidos (50) reflejan al menos una desviación inicial (K1) y una desviación posterior (K2), - Habiéndose presentado ambas (K1, K2) en un ajuste del valor de referencia (S) de una tinta de impresión (11) durante un trabajo de impresión inicial, cuando fue impreso con una mezcla de tinta inicial y con una mezcla de tinta posterior, - Donde dicha mezcla de tinta posterior fue corregida en comparación con la mezcla de tinta inicial. 16. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde - Las desviaciones (K, K1, K2) y el valor óptico de referencia (S) se determinan en coordenadas de un espacio de color, - donde una diferencia en coordenadas de cromaticidad (D) se determina sustrayendo la desviación de las coordenadas de cromaticidad de referencia (S) de una forma vectorial - y donde la fórmula de tinta resultante es calculada mediante el dispositivo de control y cómputo (3) sobre la base de la diferencia en coordenadas de cromaticidad (D). 19 ES 2 367 350 T3 ES 2 367 350 T3 21 ES 2 367 350 T3 22 ES 2 367 350 T3 23 ES 2 367 350 T3 24 ES 2 367 350 T3 ES 2 367 350 T3 26 ES 2 367 350 T3 27 ES 2 367 350 T3 28 ES 2 367 350 T3 29 ES 2 367 350 T3 ES 2 367 350 T3 31