82 patentes, modelos y diseños de WINDMOLLER & HOLSCHER KG

Máquina de imprenta y procedimiento para el ajuste de al menos un cilindro de mecanismo entintador.

(09/11/2016) Máquina de imprenta con al menos un mecanismo entintador en el que se puede ajustar al menos un cilindro de mecanismo entintador contra otro cilindro de mecanismo entintador - que incluye al menos un sistema de ajuste , - con el que se puede mover al menos un soporte de mecanismo entintador en el marco del movimiento de ajuste del cilindro de mecanismo entintador , - comprendiendo el sistema de ajuste al menos otro segundo mecanismo de ajuste con el que puede ajustarse de forma variable la posición del al menos un soporte de mecanismo entintador , - presentando el sistema de ajuste al menos otro segundo mecanismo de ajuste con el que al menos un soporte de mecanismo entintador…

Dispositivo de mezcla, sistema de fluido y procedimiento de mezcla.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(28/09/2016). Ver ilustración. Inventor/es: TELLJOHANN, LUTZ, HOFFMANN, HOLGER, DR., IHME,ANDREAS, TWIEHAUS,FRANK, HASSELMANN,FRANK, TRINKNER,DAVID, POCKEHR,LARS, LEPPER,UDO. Clasificación: B01F5/10, B01F13/02, B41F31/06, B41F31/03, B01F5/02, B41F31/08, B41F31/02, B01F5/00.

Dispositivo de mezcla para la mezcla de un fluido en un recipiente de un sistema de fluido de una máquina impresora, que tiene una alimentación de fluido y por lo menos un brazo de salida con una abertura de salida , en que la alimentación de fluido está unida mediante comunicación por fluido con el por lo menos un brazo de salida , en que la abertura de salida está orientada para una salida del fluido con una dirección de salida (A), para poner en rotación el fluido en el recipiente al menos por partes, en que el por lo menos un brazo de salida está conformado al menos por secciones de forma curvada a lo largo de una curva, en que están conformados una multiplicidad de brazos de salida y todos los brazos de salida están curvados en la misma dirección, caracterizado porque está prevista una conformación en espiral de los brazos de salida para impulsar continuamente la rotación del fluido en el recipiente.

PDF original: ES-2609099_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la optimización de la posición relativa de al menos dos cilindros de grupo impresor.

(10/08/2016) Procedimiento para la optimización de la posición relativa de al menos dos cilindros de grupo impresor , en el que es ajustada la posición relativa de los al menos dos cilindros de grupo impresor sobre la base de valores de medida, en que los valores de medida comprenden primeros valores relativos al tamaño de la superficie , con la que al menos uno de los cilindros de grupo impresor toca un cuerpo adicional, y en que los valores de medida comprenden segundos valores relativos a por lo menos una segunda magnitud física, caracterizado porque los primeros valores comprenden por su parte valores de medida, que son obtenidos sobre la base del registro de radiación electromagnética , en que la radiación electromagnética es reflejada…

Procedimiento para el control de la velocidad de rotación para un dispositivo de accionamiento de un cilindro de impresión.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(20/07/2016). Inventor/es: KNAPHEIDE, WOLFGANG, GUNSCHERA,FRANK, WESTHOF,FRANK, HÖWELMEYER,UWE, FRANKENBERG,MARIO, SPREHE,WOLFGANG. Clasificación: B41F33/00, B41F31/00, B41F13/004, B41F5/24.

Procedimiento para el control de la velocidad de rotación para un dispositivo de accionamiento de un cilindro de impresión con una camisa de impresión elástica de una máquina de impresión flexográfica , caracterizado por que el procedimiento presenta las siguientes etapas: - determinar una primera velocidad de rotación (V1) del cilindro de impresión en marcha libre sin dispositivo de accionamiento activo a un primer valor de posicionamiento (B1), - determinar una segunda velocidad de rotación (V2) del cilindro de impresión en marcha libre sin dispositivo de accionamiento activo a un segundo valor de posicionamiento (B2), - generar una curva de control de la velocidad de rotación con referencia al valor de posicionamiento sobre la base de la etapa de determinación, - usar la curva de control para el control de la velocidad de rotación del cilindro de impresión con dispositivo de accionamiento activo.

PDF original: ES-2651453_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para determinar y ajustar una distancia de trabajo optimizada entre al menos dos cilindros implicados en un proceso de impresión.

(13/07/2016) Bastidor externo de una máquina impresora flexográfica para determinar datos de proceso de impresión, en que está previsto un dispositivo de comunicación, que transmite los datos de proceso de impresión desde un dispositivo de sensor a la máquina impresora flexográfica, caracterizado porque el bastidor comprende un dispositivo entintador, un rodillo anilox y un cilindro de formato, en que el dispositivo entintador está cargado con una tinta de prueba especial para la transferencia a la superficie del rodillo anilox, en que el cilindro de formato es apropiado para recibir en una zona de contacto tinta…

Procedimiento para la regulación de la longitud de impresión de una imagen impresa en una máquina rotatoria de impresión multicolor.

(15/06/2016) Procedimiento para la regulación de la longitud de impresión de una imagen impresa en una máquina rotatoria de impresión multicolor, en particular en una máquina de imprenta flexográfica, con un primer cilindro de formato y al menos otro cilindro de formato • en el que los cilindros de formato se apoyan en un contra cilindro de impresión común o en varios, sobre los que se guía el material de impresión, y • en el que la velocidad circunferencial del primer cilindro de formato se ajusta con relación a la velocidad circunferencial del contra cilindro de impresión, • en el que la velocidad circunferencial del primer cilindro de formato se modifica durante la operación de impresión en curso con relación a la velocidad circunferencial…

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de sacos a partir de piezas tubulares.

(08/06/2016) Dispositivo para la producción de sacos de piezas tubulares, que comprenden con preferencia tejido de cintas de plástico estiradas y comprenden dos paredes superpuestas, en el que en el dispositivo están previstas las siguientes instalaciones: - una instalación de transporte , con la que se pueden transportar las piezas tubulares en una dirección de transporte (x), que se extiende transversalmente a la dirección de extensión (z) de las piezas tubulares, hacia estaciones de procesamiento , - una estación de apertura del fondo , con la que a través de plegamiento de zonas de al menos una pared de la pieza tubular alrededor de cantos de…

Dispositivo para el ajuste de un parámetro de producción de una tinta para un proceso de impresión de una impresora rotativa así como procedimiento para este fin.

(18/05/2016) Dispositivo para el ajuste de al menos un parámetro de producción de una tinta para un proceso de impresión de una impresora rotativa con un sistema de tintas que presenta un dispositivo de rasqueta con una cámara de rasqueta que contiene la tinta para el proceso de impresión, y un recipiente de tinta del que la tinta se puede transportar a la cámara de rasqueta , un sistema de transporte que permite el transporte de la tinta dentro del sistema de tintas , presentando el sistema de tintas al menos un medio de control para comprobar el parámetro de producción, midiendo y/o determinando al menos un medio de control la viscosidad de la tinta y/o…

Procedimiento para la alineación paralela de al menos dos cilindros el uno respecto al otro.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(18/05/2016). Inventor/es: KRUMPELMANN, MARTIN, GUNSCHERA,FRANK, WESTHOF,FRANK, HÖWELMEYER,UWE, EHRENBERG,RAINER, KOBUSCH,UDO. Clasificación: B41F31/30, B41F30/00, B41F13/30, B41F31/32, B41F13/38.

Procedimiento para la alineación paralela de al menos dos cilindros el uno respecto al otro, produciéndose en un primer paso una rotación y un desplazamiento paralelo de un cilindro hacia el otro cilindro para una alineación de un primer extremo del cilindro y en un segundo paso una rotación y un desplazamiento del segundo extremo del cilindro en dirección al otro cilindro para una alineación del segundo extremo del cilindro , caracterizado por que se emplea un dispositivo de calibrado que presenta un cuerpo de calibrado fundamentalmente en forma de cilindro hueco, en cuyos dos extremos se disponen respectivamente sendas protuberancias radiales (34a, 34b) que están desplazadas la una respecto a la otra en dirección perimetral del cilindro.

PDF original: ES-2586562_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el ajuste mutuo de dos cilindros en una máquina de impresión.

(11/05/2016) Procedimiento para el ajuste mutuo de dos cilindros en una máquina de impresión , en el que: • los cilindros se accionan con respectivamente al menos un accionamiento con diferentes velocidades circunferenciales, • al menos el primer cilindro se mueve por medio de al menos un dispositivo de ajuste en dirección hacia el segundo cilindro , determinándose la posición de ajuste, • los valores de al menos una magnitud de medición de al menos uno de los dos cilindros son detectados por un dispositivo de medición o de detección, • por medio de un dispositivo de control se reciben los valores de la magnitud de medición y se controla el dispositivo de ajuste, …

Máquina para llenar y cerrar sacos.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(22/04/2016). Inventor/es: KNOKE,THOMAS, HUIL,OLIVER, KOLKER,MARTIN, SCHULTEN,LUDGER. Clasificación: B65B43/46.

Máquina para llenar y cerrar sacos, que tiene un primer par de medios de agarre para sujetar el saco en la estación de llenado y un segundo par de medios de agarre para el transporte adicional del saco llenado, en que los pares de medios de agarre están dispuestos de tal modo que sujetan el saco en su posición deseada a ambos lados de su eje de simetría principal (Hs), caracterizada porque al menos un medio de agarre del primer par de medios de agarre está dispuesto de tal modo que su borde interior se encuentra, al sujetar el saco, más cerca del eje de simetría principal (Hs) del saco que el borde interior del medio de agarre del segundo par de medios de agarre, que está previsto para agarrar el saco por el mismo lado del eje de simetría principal (Hs) del saco.

PDF original: ES-2567476_T3.pdf

Equipo de transporte para el transporte de una sección de bolsa en un equipo embolsador.

(13/04/2016) Equipo de transporte para el transporte de una sección de bolsa entre diferentes estaciones de un equipo de llenado de bolsas presentando un primer equipo prensor para el transporte desde una estación de soldadura de fondo a una estación de enfriamiento de soldadura superior , un segundo equipo prensor para el transporte desde la estación de enfriamiento de soldadura de fondo a una estación de llenado y un tercer equipo prensor para el transporte desde la estación de llenado a una estación de soldadura superior , caracterizado porque está dispuesto un equipo prensor adicional para el transporte de la sección de bolsa desde la estación de soldadura superior a una estación de enfriamiento de soldadura superior , estando dispuestas al mismo nivel la posición de agarre (G50) en la estación de soldadura superior…

Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador con una unidad de alojamiento configurada con medios de posicionamiento, así como procedimiento asociado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: JENDROSKA,RAINER, ZESIGER,TRISTAN. Clasificación: B65H19/30.

Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador en el que se pueden aplicar manguitos con una banda de material en cada caso de tal modo que se genera una pluralidad de bobinas enrolladas sobre los manguitos con una banda de material en cada caso, con una unidad de alimentación para transferir una pluralidad de manguitos a una unidad de recepción , estando dispuesta la unidad de recepción de manera móvil entre la unidad de alimentación y una estación de transferencia con la que se pueden transferir manguitos al bobinador y se pueden transferir bobinas desde el bobinador a la estación de transferencia , caracterizado por que la unidad de recepción presenta una primera superficie de apoyo con medios de posicionamiento para alinear los manguitos en la unidad de recepción por medio de un dispositivo de posicionamiento dispuesto entre la unidad de alimentación y la estación de transferencia.

PDF original: ES-2642266_T3.pdf

Sistema de manipulación de bobinas con un árbol de bobinado fijado de manera separable por un lado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: JENDROSKA,RAINER, ZESIGER,TRISTAN. Clasificación: B65H19/30.

Sistema de manipulación de bobinas para una bobinadora , en la que pueden aplicarse manguitos con una banda de material en cada caso, de modo que se originan una pluralidad de bobinas arrolladas sobre los manguitos con una banda de material en cada caso, con una unidad de alimentación , para entregar una pluralidad de manguitos a una unidad de alojamiento , caracterizado por que la unidad de alojamiento está dispuesta de manera móvil entre la unidad de alimentación y una estación de entrega , con la cual pueden trasladarse manguitos a la bobinadora y pueden entregarse bobinas desde la bobinadora a la estación de entrega , presentando la estación de entrega un dispositivo de sujeción , en el cual está fijado un árbol de bobinado de manera separable por un lado, colocándose por deslizamiento sobre el árbol de bobinado los manguitos durante el movimiento de la unidad de alojamiento en la dirección hacia la estación de entrega.

PDF original: ES-2637780_T3.pdf

Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador, así como procedimiento asociado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: JENDROSKA,RAINER, ZESIGER,TRISTAN. Clasificación: B65H19/30, B65H19/28, B65H75/24.

Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador en el que se puede aplicar manguitos con una banda de material en cada caso de tal modo que se genera una pluralidad de bobinas enrolladas sobre los manguitos con una banda de material en cada caso, con una unidad de alimentación para transferir una pluralidad de manguitos a una unidad de recepción , estando dispuesta la unidad de recepción de manera móvil entre la unidad de alimentación y una estación de transferencia con la que se pueden transferir manguitos al bobinador y se pueden transferir bobinas desde el bobinador a la estación de transferencia , estando previsto entre la estación de transferencia y la unidad de alimentación un dispositivo de posicionamiento que provoca un posicionamiento de los manguitos durante el movimiento de la unidad de recepción en dirección de la estación de transferencia.

PDF original: ES-2642267_T3.pdf

Máquina y procedimiento de impresión de bandas de material.

(15/03/2016) Máquina de impresión de bandas de material , que presenta una estación para la observación de la banda de material impresa , presentando la estación para la observación de la banda de material un sensor para la observación de la banda y al menos un contrasoporte para el guiado de la banda , encontrándose el al menos un soporte en el lado de la banda que queda alejado del sensor , y estando previstos unos equipos con los cuales se puede generar una diferencia de presión y los cuales están preparados de tal manera que actúe sobre la banda una fuerza resultante en dirección al contrasoporte, caracterizada…

Procedimiento y dispositivo para fabricar y llenar medios de envase.

(25/02/2016) Dispositivo para fabricar y llenar medios de envase hechos de material laminar en forma de tubo flexible aplanado , que tiene un eje de simetría principal y dos bordes de tubo flexible paralelos a éste, en que la distancia de los bordes de tubo flexible entre sí es la respectiva anchura de trabajo, el dispositivo tiene una anchura de trabajo máxima y están presentes las siguientes características de dispositivo en el dispositivo : - un dispositivo de desenrollamiento , con el cual el material laminar en forma de tubo flexible aplanado puede ser desenrollado de un rollo a lo largo del eje de simetría principal del tubo flexible , - dispositivos para soldar y cortar el tubo flexible a lo largo de líneas ampliamente perpendiculares al eje de tubo flexible , - una estación de llenado…

Sistema y procedimiento para la fabricación de sacos o bolsas.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(27/01/2016). Ver ilustración. Inventor/es: HAWIGHORST,THOMAS, DIECKMANN,FRANZ-JOSEF, SCHRÖDTER,ANDREAS. Clasificación: B31B19/74, B31B19/98, B31B29/00.

Sistema para la fabricación de sacos o bolsas - que comprende al menos dos máquinas a las que se asignan componentes de control , - unidas entre sí por al menos un dispositivo de transporte y/o un dispositivo de almacenamiento , con - una unidad de control , - diseñada de manera que se le puedan transmitir y/o que pueda procesar las velocidades de producción de al menos dos máquinas , - y que se diseñan de manera que proponga y/o regule la velocidad de producción de al menos dos máquinas en función de los parámetros de funcionamiento del sistema, caracterizado por que - con la unidad de control la velocidad de producción de al menos una máquina se puede regular de modo que el nivel de llenado de al menos un almacén se vaya acercando a un valor teórico.

PDF original: ES-2564192_T3.pdf

Dispositivo para fabricar sacos de material de forma tubular.

(13/01/2016) Dispositivo para fabricar sacos a partir de material de forma tubular que comprende un tejido de cintitas de plástico estiradas, cuyo dispositivo comprende al menos: - al menos un dispositivo de formación de tubo flexible con el que se puede fabricar a partir de un material de forma de banda un material 5 de forma tubular para fabricar sacos y en el que se puede transportar el material de forma de tubo flexible en una dirección de transporte (x'), comprendiendo el dispositivo de formación de tubo flexible una bobina que contiene el material de forma de banda, y - al menos un dispositivo…

Dispositivo de sujeción para la sujeción de una sección de saco de una cinta de lámina en una estación de llenado de una instalación de llenado de sacos.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(23/12/2015). Ver ilustración. Inventor/es: VOSS, HANS-LUDWIG, HAWIGHORST,THOMAS, HUIL,OLIVER, GROSSE-HEITMEYER,RUDIGER, UDALLY,RALF. Clasificación: B65B43/30, B65B43/46, B65B61/06, B65B1/02, B65B43/12.

Dispositivo de sujeción para la sujeción de una sección de saco de una cinta de lámina en una estación de llenado de una instalación de llenado de sacos , que presenta una primera mordaza de sujeción y una segunda mordaza de sujeción móvil con relación a la primera mordaza de sujeción para la sujeción de la sección de saco en una sección de sujeción en su zona de cabeza , caracterizado por que en la primera mordaza de sujeción está alojado de forma móvil una primera mordaza adicional , estando dispuesta en la segunda mordaza de sujeción una segunda mordaza adicional para una sujeción de la sección de saco en una sección de sujeción adicional debajo de la sección de sujeción.

PDF original: ES-2563159_T3.pdf

Dispositivo para la aplicación de cola sobre piezas de trabajo o cintas.

(08/07/2015) Dispositivo para la aplicación de cola sobre piezas de trabajo y cintas, que comprende una placa de toberas , por delante de la cual se puede conducir la pieza de trabajo o la cinta en una dirección de transporte (x) y que comprende al menos un orificio de salida de la cola , en el que junto o en la placa de toberas está dispuesta al menos una válvula de cola , con la que se puede establecer e interrumpir un flujo de cola entre un depósito de cola y/o conductos de alimentación de cola y al menos un orificio de salida de la cola , de manera que la cola se puede aplica sobre la superficie a encolar de…

Sistema de impresión de una máquina de imprenta de huecograbado con bandeja de tinta pivotable y procedimiento para el tintado y limpieza de un cilindro de impresión de huecograbado.

(03/06/2015) Sistema de impresión de una máquina de imprenta de huecograbado - con un cilindro de impresión de huecograbado (T1 - T4), con el que se puede transferir tinta de imprenta de acuerdo con el formato sobre el material de impresión , - con una bandeja de tinta dispuesta debajo del cilindro de impresión de huecograbado (T1 - T4), en la que se puede preparar tinta de imprenta , en la que se puede sumergir el cilindro de impresión de huecograbado (T1 - T4), - en el que la bandeja de tinta comprende un canal de salida , - en el que la bandeja de tinta es pivotable al menos hasta el punto de que la tinta…

Precontrol de registro durante un cambio de velocidad.

(27/05/2015) Procedimiento para la corrección de un error de registro, - que aparece como consecuencia de un cambio de los parámetros de operación (v, a) de una máquina impresora, - en que el cambio de los parámetros de operación de la máquina impresora se lleva a cabo en o mediante un dispositivo de control - y un módulo de control determina señales de registro, - que controlan los medios de actuador para la corrección del error de registro caracterizado porque - el dispositivo de control transmite el cambio al módulo de control , - el cual determina con ayuda del cambio las señales de registro, - las cuales controlan los medios de actuador (M2) para la corrección del error de registro.

Procedimiento, máquina de impresión rotativa y sistema en los que se optimiza la imagen de impresión generada por la máquina de impresión mediante la adaptación de las posiciones relativas de los rodillos implicados en el proceso de impresión.

(29/04/2015) Procedimiento para optimizar la imagen de impresión generada por una máquina de impresión mediante la adaptación de las posiciones relativas de los rodillos implicados en el proceso de impresión, el cual se basa en un procedimiento de vigilancia de la imagen de impresión generada por la máquina de impresión y comprende las características de procedimiento siguientes: - la exploración de áreas impresas del material de impresión dentro de una zona de exploración con un sistema sensor , - la solicitación de al menos áreas parciales de la zona de exploración con una primera radiación electromagnética desde un elemento de iluminación , - en donde la radiación electromagnética es homogénea, -…

Grupo impresor de una máquina de impresión por huecograbado.

(22/04/2015) Sistema para la impresión de una banda de material a imprimir, que comprende: • al menos un grupo impresor por huecograbado , • al menos un cilindro de forma con muñones de cojinete extremos , • al menos un mandril de cilindro , que está conformado para recibir camisas de cilindro , que llevan motivos de impresión, sin que el mandril de cilindro tenga que ser retirado del grupo impresor por huecograbado , • en que el cilindro de forma o el mandril de cilindro puede ser introducido en el grupo impresor por huecograbado y puede ser unido de forma solidaria en rotación a un accionamiento del grupo impresor por huecograbado, &Bull; en que el cilindro de forma o el mandril de cilindro puede ser sujetado mediante brazos de sujeción y palancas de fijación en posición alineada…

Máquina de imprenta de envases con función de comparación automática integrada entre imagen impresa e imagen prevista.

(15/04/2015) Máquina de impresión flexográfica o de impresión en huecograbado para la impresión de una cinta de material de impresión, con al menos un equipo de entintado, con un medio de detección que detecta una imagen impresa sobre la cinta de material de impresión a través del equipo de entintado, con una unidad de control y de regulación, que realiza una comparación entre una forma prevista digitalizada de la imagen impresa, que está depositada en la unidad de control y de regulación, y la imagen impresa detectada a través del medio de detección y a partir de ello genera valores comparativos, con medios para la transmisión o evaluación posterior de los…

Máquina de impresión rotativa y procedimiento para vigilar valores característicos del medio de impresión aplicado sobre el material de impresión.

(04/03/2015) Máquina de impresión rotativa para imprimir un material de impresión , - que dispone de unos medios de transporte con los cuales se puede conducir el material de impresión en una dirección de transporte (z) a través de la máquina de impresión , - que dispone de al menos de un mecanismo entintador (F1-F6) con el que se puede aplicar un medio de impresión sobre el material de impresión , - y que presenta una estación de sensores que está pospuesta al al menos un mecanismo entintador (F1- F6) en la dirección de transporte (z) del material de impresión y que presenta unos sensores con los cuales se pueden registrar valores de medida, caracterizada…

Sistema y procedimiento para agarrar un cilindro conductor de tinta en una máquina de impresión.

(21/01/2015) Dispositivo para apresar y transportar al menos un cilindro conductor de tinta en una máquina de impresión , en el que el dispositivo comprende unos elementos de soporte que entran en contacto con los muñones del cilindro para poder elevar el cilindro y en el que - cada elemento de soporte comprende al menos dos brazos de agarre con los que puede ser abrazado al menos parcialmente un muñón del cilindro , - un primer brazo de agarre es estacionario y un segundo brazo de agarre puede ser movido entre una posición abierta y una posición cerrada en la que es abrazado el muñón , caracterizado por que el segundo brazo de agarre puede ser inmovilizado en la posición cerrada por un mecanismo de enclavamiento.

Máquina de impresión rotativa.

(21/01/2015) Máquina de impresión rotativa con al menos un mecanismo entintador - que contiene un cilindro de forma suspendido de al menos un eje y una cubeta de tinta , - pudiendo posicionarse el cilindro de forma y la cubeta de tinta uno respecto de otra de modo que el cilindro de forma pueda ser entintado por tinta contenida en la cubeta de tinta , - presentando la cubeta de tinta en una de sus superficies laterales al menos un rebajo que se encuentra en el lado frontal del cilindro de forma , - siendo el rebajo adecuado para acoger al menos una parte del eje del cilindro de forma , - y presentando el mecanismo entintador un dispositivo de sellado con el cual se puede cerrar el rebajo al menos parcialmente, caracterizada por que el al menos un mecanismo entintador…

Dispositivo y procedimiento para la aproximación mutua de al menos dos cilindros de una máquina de impresión.

(14/01/2015) Máquina de impresión con al menos un mecanismo entintador , - la cual comprende al menos dos cilindros que están aproximados uno a otro durante la operación de impresión, - en donde los cilindros pueden ser hechos girar con ayuda de al menos un accionamiento, - en donde están previstos en la máquina de impresión unos sensores con lo que se pueden registrar parámetros del movimiento de giro de los cilindros , - en donde la máquina de impresión presenta unos medios de aproximación con los cuales se pueden aproximar los al menos dos cilindros uno a otro en su dirección radial, - en donde la máquina de impresión está unida operativamente con una unidad de control con la cual se pueden activar los medios de aproximación, - y en donde la unidad de control está ajustada de tal manera -…

Máquina impresora rotativa con al menos un grupo entintador o impresor.

(07/01/2015) Máquina impresora rotativa con al menos un grupo entintador o impresor , - en el que el cilindro de impresión que lleva el motivo de impresión puede rodar sobre un material a imprimir y con ello puede transferirse tinta al material a imprimir, llevando el cilindro de impresión al menos una marca de registro , que es igualmente imprimible, - en el que está previsto un sensor para la determinación de la posición de las marcas de registro impresas sobre el material a imprimir , siendo desplazable el sensor mediante un dispositivo de desplazamiento transversalmente al material a imprimir , caracterizada por que está previsto un dispositivo para determinar direcciones , que está acoplado al sensor y es desplazable…

Procedimiento y dispositivo para transportar piezas de trabajo planas.

(24/12/2014) Procedimiento para transportar piezas de trabajo planas con una anchura (B) de pieza de trabajo, especialmente tramos de tubo flexible , - en el que una pieza de trabajo plana individual o una sucesión de piezas de trabajo planas interconectadas, de la cual se debe individualizar una pieza de trabajo plana, es hecha avanzar en una primera dirección de transporte (z) hacia una superficie de soporte por medio de un equipo de avance , - en el que la respectiva pieza de trabajo plana individual o individualizada es evacuada de la superficie de soporte por medio de un equipo de recogida en una segunda dirección de transporte (x) que es paralela al plano de la pieza de trabajo plana y discurre ortogonalmente a la primera dirección de transporte (z), descansando la pieza de trabajo plana al menos con sus zonas laterales sobre…

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