LÁMINAS CON PROPIEDADES MEJORADAS.

La presente invención se refiere a láminas que presentan buenas propiedades de rozamiento de deslizamiento y antiestáticas y, al mismo tiempo, excelentes valores de brillo. Además, las láminas de acuerdo con la invención muestran propiedades mejoradas en el procesamiento. Las láminas se recortan para muchas aplicaciones y se siguen procesando como hojas y bandas. Esto ocurre, por ejemplo, en la impresión o el laminado de láminas. En este caso se cortan a medida las láminas y se tienen que individualizar hoja por hoja para la etapa posterior del procesamiento. En este caso se producen problemas considerables, entre otras cosas, debido a carga electroestática y adicionalmente debido al denominado "efecto de impregnado" (efecto wet-out). Por ejemplo, los recortes de lámina tienden a adherirse entre sí, lo que conduce a alteraciones en el desarrollo de la producción. El efecto de la adhesión entre sí de las láminas durante el procesamiento también se denomina "bloqueo". En la mayoría de los usos de las láminas y procedimientos de producción de las láminas, por tanto, es esencial que las láminas presenten buenas propiedades antiestáticas y, además, buenas propiedades de rozamiento de deslizamiento, es decir, que posean el menor coeficiente de rozamiento de deslizamiento posible para evitar el bloqueo. Los plásticos termoplásticos se usan, por ejemplo, en gran medida con fines de envasado. Por tanto, para determinadas aplicaciones también se requiere que las láminas muestren adicionalmente altos valores de brillo. En el documento EP 0 862 594 B1 está descrita una lámina de separación de un sustrato de un material polimérico formador de lámina, por ejemplo, de un policarbonato, sobre el que se aplica una composición de separación. La composición de separación contiene una mezcla de una resina de silicona endurecible y una resina de poliuretano endurecible. Por el documento GB 1 398 359 se conocen revestimientos que contienen como aditivos éster de celulosa o un aceite de silicona. La aplicación de tales revestimientos sobre láminas significa una etapa adicional de procesamiento y, por tanto, es cara. Además, los aditivos tales como aceite de silicona modifican las propiedades superficiales de tal forma que ya no se puede garantizar una impresión sin alteraciones de las láminas. En el documento de patente US 3.424.703 se describen láminas de policarbonato con bajo coeficiente de rozamiento de deslizamiento. Estos policarbonatos contienen como lubricante partículas inorgánicas de talco o sílice, que pueden actuar como "separadores" entre las hojas de lámina. Estas partículas impiden el "efecto de impregnado", sin embargo, no muestran ninguna eficacia contra la carga electroestática. En el documento EP 1 232 206 se describen sales de amonio cuaternario como composiciones antiestáticas. Sin embargo, estas conducen en policarbonatos a una clara coloración amarilla durante el procesamiento, lo que no es deseable particularmente para ajustes transparentes y coloreados en blanco de cuerpos conformados poliméricos y piezas extruidas. Las sales de amonio cuaternario de ácidos perfluoroalquilsulfónicos y su uso como aditivos para termoplásticos son conocidas. De este modo se describen en el documento DE 2 506 726 sales de amonio cuaternario de ácidos perfluoroalquilsulfónicos como agentes de desmoldeo para policarbonatos. En el documento DE 100 19 416 A1 se usan sales de amonio de ácido perfluoroalquilsulfónico especiales como antiestáticos en masas de moldeo termoplásticas. Los diferentes ámbitos de aplicación plantean elevados requisitos a la capacidad de procesamiento y demás propiedades de las láminas. Se ha demostrado que los agentes antibloqueo o composiciones de agentes antibloqueos conocidos hasta ahora pueden tener efectos desventajosos sobre otras propiedades de lámina. De este modo se ven perjudicados particularmente la transparencia y el brillo de las láminas debido a lubricantes o las composiciones de aditivos. Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar láminas que se puedan desplazar entre sí e individualizar sin problemas en superficies fabricadas tanto de modo liso como estructurado y que presenten al mismo tiempo buenos valores de brillo y con las que se pueda evitar el problema de la individualización de las hojas de la lámina. Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante una lámina de acuerdo con la reivindicación 1, que está compuesta de una composición de plástico, que contiene del 70,000 al 99,499% en peso de un policarbonato transparente y del 0,001 al 4,000% en peso de sales de amonio cuaternario de ácidos perfluoroalquilsulfónicos como aditivo de lubricante y del 0,500 al 29,999% en peso de sulfato de bario, totalizando los constituyentes mencionados respectivamente el 100%. El sulfato de bario usado tiene un tamaño de partícula medio de 0,5 a 10 m, preferentemente de 1 a 5 m. 2 E09010201 27-12-2011   Se observó sorprendentemente que las composiciones de plástico que contienen del 70,000 al 99,499% en peso de un policarbonato transparente, del 0,001 al 4,000% en peso de sales de amonio cuaternario de ácidos perfluoroalquilsulfónicos como aditivo de lubricante interno y del 0,500 al 29,999% en peso de sulfato de bario son particularmente adecuadas para la fabricación de tales láminas. Las láminas de acuerdo con la invención se pueden desplazar entre sí e individualizar sin problemas en superficies tanto lisas como estructuradas. Las láminas muestran buenas propiedades de rozamiento de deslizamiento y antiestáticas. Además muestran excelentes valores de brillo. Un revestimiento adicional, que significaría una etapa adicional del procedimiento, no es necesario. Las láminas de acuerdo con la invención pueden presentar preferentemente coeficientes de rozamiento menores de 0,3 en superficie lisa, es decir, con una rugosidad (Rz de acuerdo con ISO 4288) menor de 100 nm, medida de acuerdo con ASTM D 1894-06 y menor de 0,25 con rugosidad (Rz de acuerdo con ISO 4288) mayor de 5 m, medida de acuerdo con ASTM D 1894-06. A este respecto se quiere decir los coeficientes de rozamiento en superficies respectivamente iguales de las láminas. Son policarbonatos adecuados para la fabricación de las láminas de acuerdo con la invención todos los policarbonatos conocidos. Estos son homopolicarbonatos, copolicarbonatos y poliestercarbonatos termoplásticos. Preferentemente, los policarbonatos tienen un peso molecular promedio en peso de 18.000 a 40.000, preferentemente de 26.000 a 36.000 y de forma particularmente preferente de 28.000 a 35.000, determina mediante medición de la viscosidad en solución relativa en un viscosímetro Ubbelohde a 25 ºC en diclorometano o en mezclas de proporciones en peso iguales de fenol/o-diclorobenceno calibradas mediante dispersión de luz. La preparación de los policarbonatos puede realizarse de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo, de acuerdo con el procedimiento de interfase o el procedimiento de transesterificación en estado fundido. La preparación de los policarbonatos de acuerdo con el procedimiento de interfase está descrito en muchas ocasiones en la bibliografía; se hace referencia de forma ilustrativa a H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, vol. 9, Interscience Publishers, New York 1964 pág. 33 y siguientes, a Polymer Reviews, Vol. 10, "Condensation Polymers by Interfacial and Solution Methods", Paul W. Morgan, Interscience Publishers, New York 1965, cap. Vm, pág. 325, a Dres. U. Grigo, K. Kircher y P. R- Müller "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, volúmen 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, pág. 118-145 así como al documento de patente EP 0 517 044 A. Además es posible la preparación de policarbonatos también a partir de carbonatos de diarilo y difenoles de acuerdo con el procedimiento conocido de policarbonatos en estdo fundido, denominado procedimiento de transesterificación en estado fundido, que está descrito, por ejemplo, en los documentos WO-A 01/05866 y WO-A 01/05867. Además se describen procedimientos de transesterificación (procedimiento de acetato y procedimiento de éster de fenilo), por ejemplo, en los documentos US-A 3.494.885; US 4.386.186; US 4.661.580; US 4.680.371 y US 4.680.372, así como en los documentos EP-A 26 120, EP-A 26 121, EP-A 26 684, EP-A 28 030, EP-A 39 845, EP-A 91 602, EP-A 97 970, EP-A 79 075, EP-A 14 68 87, EP-A 15 61 03, EP-A 23 49 13 y EP-A 24 03 01 así como en el documento DE-A 14 95 626. Están descritos difenoles adecuados, por ejemplo, en los documentos US-A-PS 2.999.835; 3.148.172; 2.991.273; 3.271.367; 4.982.014 y 2,999,846; en las solicitudes publicadas de patente alemana 1 570 703, 2 063 050, 2 036 052, 2211 956 y 3 832 396, la patente francesa 1561 518, en la monografía... [Seguir leyendo]

1. Lámina compuesta de una composición de plástico que contiene del 70 al 99,499% en peso de un policarbonato transparente y del 0,001 al 4% en peso de sales de amonio cuaternario de ácidos perfluoroalquilsulfónicos como aditivo de lubricante y del 0,5 al 29,999% en peso de sulfato de bario, totalizando los constituyentes que se han mencionado respectivamente hasta el 100% en peso. 2. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque como aditivo de lubricante se usan una o varias sales de amonio cuaternario de un ácido perfluoroalquilsulfónico de la Fórmula (I) en la que significan R-SO3NR'R"R"'R"" (I) R cadenas de carbonos cíclicas o lineales, ramificadas o no ramificadas, perfluoradas con 1 a 30 átomos de carbono; R' cadenas de carbonos cíclicas o lineales, con 1 a 30 átomos de carbono, ramificadas o no ramificadas, no sustituidas o sustituidas con halógeno, hidroxi, cicloalquilo o alquilo; R'', R''', R'''' respectivamente independientemente entre sí cadenas de carbonos cíclicas o lineales, con 1 a 30 átomos de carbono, ramificadas o no ramificadas, no sustituidas o sustituidas con halógeno, hidroxi, cicloalquilo o alquilo, con la condición de que al menos uno de los restos R' a R'''' no represente etilo. 3. Láminas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizadas porque el aditivo de lubricante es una o varias sales de amonio cuaternario seleccionadas entre el grupo - sal de tetrapropilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de tetrapropilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de tetrabutilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de tetrabutilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de tetrapentilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de tetrapentilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de tetrahexilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de tetrahexilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de trimetilneopentilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de dimetildiisopropilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de trimetilneopentilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - sal de dimetildineopentilamonio de ácido perfluorobutanosulfónico, - sal de dimetildineopentilamonio de ácido perfluorooctanosulfónico, - perfluorobutilsulfonato de N-metil-tripropilamonio, - perfluorobutilsulfonato de N-etil-tripropilamonio, - perfluorobutilsulfonato de tetrapropilamonio, - perfluorobutilsulfonato de dimetildiisopropilamonio, - perfluorooctilsulfonato de N-metil-tributilamonio, - perfluorooctilsulfonato de ciclohexildietilmetilamonio y perfluorooctilsulfonato de ciclohexiltrimetilamonio. 4. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el aditivo de lubricante es perfluorobutilsulfato de di-isopropil-dimetilamonio. 5. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque presenta un espesor de 50 m a 1000 m. 6. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque presenta al menos una capa de coextrusión. 7. Lámina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la capa de coextrusión presenta un espesor de 10 a 100 m. 8. Pieza de moldeo que contiene una o varias láminas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7. E09010201 27-12-2011