Dispositivo de generación de vapor para una máquina de tratamiento de ropa y máquina de tratamiento de ropa.

Dispositivo (12) de generación de vapor para el tratamiento de ropa con vapor en una máquina de tratamiento de ropa tal como lavadora,

lavadora-secadora o secadora, que comprende un calentador (26) , una cámara (20a) calentada por medio del calentador (26) para proporcionar la operación de ebullición, con una abertura (18) de entrada para el agua y una abertura (19) de salida para el vapor, estando conectada aguas abajo de la cámara (20a) calentada una segunda cámara (20b) calentada para calentar adicionalmente y/o para mantener la temperatura del vapor, caracterizado porque la abertura de entrada está dotada de una boquilla (24) , que está configurada para pulverizar el agua que fluye al interior del dispositivo (12) de generación de vapor.

Dispositivo de generación de vapor para una máquina de tratamiento de ropa y máquina de tratamiento de ropa La invención se refiere a un dispositivo de generación de vapor para el tratamiento de ropa con vapor en una máquina de tratamiento de ropa tal como lavadora, lavadora-secadora o secadora, que comprende un calentador y una cámara calentada por medio del calentador para proporcionar la operación de ebullición, con una abertura de entrada para el agua y una abertura de salida para el vapor.

Para el tratamiento de ropa mejorado, en particular para el postratamiento tras el lavado, para eliminar arrugas es ventajoso tratar la ropa en la lavadora con vapor. Así se conocen ya distintos procedimientos y máquinas, en los que la ropa puede tratarse con vapor. También es adecuado aplicar vapor para reacondicionar tejidos o ropa.

Por el documento EP 1 655 408 A1 o el documento EP 2 006 432 A2 se conoce una lavadora de carga frontal con una cubeta de lavado para alojar líquido de lavado y la ropa que va a tratarse. La lavadora comprende además un dispositivo de generación de vapor con un calentador, que puede alojar el agua que va a evaporarse, estando previsto el calentador para calentar y evaporar el agua. El dispositivo comprende además un bloque de masa para almacenar calor, a través del que está guiada una conducción que lleva agua. Para generar el vapor, el calentador o el bloque de masa se calienta hasta una temperatura predeterminada, por ejemplo, al menos 100º C, por lo que el agua que lleva la conducción en la forma de un calentador continuo se calienta y se evapora. El vapor así generado se conduce desde la abertura de salida del bloque por medio de una conducción hasta una boquilla de inyección, de manera que el vapor puede dejarse entrar en la dirección predeterminada en el tambor. A este respecto, resulta desventajoso tener que regular exactamente el aporte de agua para que no se formen gotitas, cuando se hace pasar demasiada agua por el bloque. Además en el caso del dispositivo de generación de vapor conocido se requiere una elevada potencia de calentamiento y una gran demanda de calor en la conducción que atraviesa el bloque, para generar vapor durante el paso de agua.

Por el documento 2009/008622 A2 se conoce una lavadora, que contiene un dispositivo de generación de vapor para vapor a alta temperatura. A este respecto, está previsto que el vapor pueda llegar desde una primera cámara a una segunda cámara, proporcionándose la unión indirectamente a través de aberturas laterales con la ayuda de la carcasa exterior. Tanto la primera como la segunda cámara se calientan por medio de un calentador.

Por el documento EP 1 464 751 A1 se conoce una lavadora con una cubeta de lavado para alojar líquido de lavado y la ropa que va a tratarse. La lavadora dada a conocer en este caso comprende un dispositivo de generación de vapor para tratar la ropa con vapor. El dispositivo de generación de vapor comprende un recipiente, en el que se deja entrar una cantidad de agua predeterminada. El agua se calienta con un calentador, hasta que se evapora. A través de una conducción y una boquilla se lleva el vapor al espacio de tratamiento o al interior del tambor. La alimentación está unida directamente con el suministro de agua y se controla a través de una válvula. La salida de vapor también se controla a través de una válvula de salida para proporcionar una presión de vapor suficiente dentro del dispositivo de generación de vapor. Al abrir la válvula de salida sale mucho vapor debido a la elevada presión, por lo que también se arrastran gotitas desde el recipiente.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de generación de vapor de construcción fácil con una calidad de vapor mejorada para una máquina de tratamiento de ropa.

El objetivo se soluciona con un dispositivo de generación de vapor con las características de la reivindicación 1 y con una máquina de tratamiento de ropa con las características de la reivindicación 13. Realizaciones preferidas se deducen de las reivindicaciones en cada caso dependientes.

La ventaja esencial del dispositivo de generación de vapor según la invención es que de manera sencilla se evita en gran parte la formación de gotitas por condensación de vapor en un dispositivo de generación de vapor. Además se garantiza que el vapor abandone el dispositivo de generación de vapor muy caliente, de manera que no se produzca la condensación en una conducción o boquilla conectada aguas abajo.

Esto se consigue por medio de una segunda cámara calentada, que está conectada aguas abajo de la cámara calentada para la generación de vapor. En la segunda cámara se calienta adicionalmente el vapor ya generado o al menos se mantiene a una temperatura por encima del punto de ebullición del agua, de manera que a continuación puede llegar por la abertura de salida a través de conductos hasta el espacio de tratamiento para la ropa. Las cámaras están separadas entre sí por medio de una pared de separación, que contiene al menos una abertura para la unión.

Según la invención la abertura de entrada está dotada de una boquilla, que está configurada para pulverizar el agua que fluye al interior del dispositivo de generación de vapor. De este modo las paredes o el fondo de la cámara calentada no se enfrían tan intensamente, tal como sucede en el caso de un chorro de agua entrante. Mediante la pulverización tiene lugar una distribución de las gotitas, lo que lleva a una evaporación buena y rápida, en cuanto las gotitas alcanzan la pared calentada. El vapor así generado llega debido al aumento de presión dentro de la cámara calentada, provocado por la operación de ebullición, a la segunda cámara, en la que se calienta adicionalmente y se lleva hasta la abertura de salida. En un perfeccionamiento ventajoso la boquilla se compone de un material elástico termorresistente, pudiendo modificar su sección transversal de abertura por medio del agua que fluye a través de la boquilla. Mediante la movilidad proporcionada de la boquilla se desprenden deposiciones de cal o se evita que aparezcan. Se consigue también una función de válvula, de manera que la boquilla está abierta durante el suministro de agua y en cuanto termina el suministro de agua, se estrecha la sección transversal de tal modo que no pasa nada o casi nada de vapor por la abertura de boquilla en dirección a la bomba. A este respecto, es conveniente utilizar como material un material de silicona, que tenga ambas propiedades y de forma duradera o durante todo el ciclo de vida de una máquina de tratamiento de ropa conserve en gran parte sus propiedades elásticas.

Para el dimensionamiento de la boquilla es conveniente que presente una sección transversal, que sea aproximadamente de 10 a 40 veces menor que la sección transversal de la abertura de salida para el vapor. De este modo se garantiza siempre que el vapor generado no salga por la abertura de entrada y salga de manera fiable por la abertura de salida.

En una realización ventajosa adicional la segunda cámara está equipada con paredes para configurar un canal laberíntico. De este modo a pesar de las dimensiones compactas de la segunda cámara se proporciona un canal más largo, en el que puede calentarse adicionalmente el vapor ya generado durante el paso de la corriente.

En un perfeccionamiento conveniente está colocada en el canal al menos una elevación en el lado de fondo. Esta elevación evita que se arrastren deposiciones de cal o las gotitas que se encuentren a pesar de todo en el fondo.

En una realización conveniente adicional la cámara calentada para la operación de ebullición comprende al menos una pared deflectora, que se extiende transversalmente a la dirección de flujo entrante de la abertura de entrada. De este modo se consigue una turbulencia adicional del agua pulverizada que se rocía.

En otra realización conveniente la cámara calentada para la operación de ebullición comprende varias elevaciones en forma de gorrón, que están dispuestas para distribuir el calor dentro de la cámara al menos casi de manera homogénea. También se consigue una turbulencia adicional mediante estas elevaciones en forma de gorrón.

En conjunto es ventajoso para una realización compacta del dispositivo de generación de vapor, disponer la abertura de entrada en una pared lateral de la cámara calentada para la operación de ebullición y la abertura de salida en una pared lateral de la segunda cámara.

En una realización ventajosa el dispositivo de generación... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (12) de generación de vapor para el tratamiento de ropa con vapor en una máquina de tratamiento de ropa tal como lavadora, lavadora-secadora o secadora, que comprende un calentador (26) , una cámara (20a) calentada por medio del calentador (26) para proporcionar la operación de ebullición, con una abertura (18) de entrada para el agua y una abertura (19) de salida para el vapor, estando conectada aguas abajo de la cámara (20a) calentada una segunda cámara (20b) calentada para calentar adicionalmente y/o para mantener la temperatura del vapor, caracterizado porque la abertura de entrada está dotada de una boquilla (24) , que está configurada para pulverizar el agua que fluye al interior del dispositivo (12) de generación de vapor.

2. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla (24) se compone de un material elástico termorresistente y puede modificar su sección transversal de abertura por medio del agua que fluye a través de la boquilla (24) .

3. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 2, caracterizado porque la boquilla (24) se compone de un material de silicona.

4. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla (24) presenta una sección transversal, que es aproximadamente de 10 a 40 veces menor que la sección transversal de la abertura (19) de salida para el vapor.

5. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda cámara (20b) está dotada de paredes (32) para configurar un canal (31) laberíntico.

6. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 5, caracterizado porque en el canal (31) está colocada al menos una elevación (33) en el lado de fondo.

7. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara (20a) calentada para la operación de ebullición comprende al menos una pared (28) deflectora, que se extiende transversalmente a la dirección de flujo entrante de la abertura (18) de entrada.

8. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara (20a) calentada para la operación de ebullición comprende varias elevaciones (30) en forma de gorrón, que están dispuestas para distribuir el calor dentro de la cámara (20a) al menos casi de manera homogénea.

9. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura (18) de entrada está dispuesta en una pared (34a) lateral de la cámara (20a) calentada para la operación de ebullición y la abertura (19) de salida en una pared (34b) lateral de la segunda cámara (20b) .

10. Dispositivo (12) de generación de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por un bloque (26a) metálico, en el que están moldeadas las cámaras (20a, 20b) y que proporciona por fuera el alojamiento (35) para el calentador (26) , estando cerradas las cámaras (20a, 20b) moldeadas en el bloque (26a) metálico por medio de una tapa (26b) , siendo el bloque (26a) metálico adecuado para almacenar y/o distribuir el calor generado por el calentador (26) .

11. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 10, caracterizado porque el calentador (26) es un calentador tubular curvado varias veces, y porque el alojamiento (35) en el bloque (26a) metálico está configurado como una canaleta (35a) moldeada en el lado inferior del bloque metálico, que se corresponde con el curvado del calentador (26) tubular.

12. Dispositivo (12) de generación de vapor según la reivindicación 10, caracterizado porque el bloque metálico está formado a partir de un bloque (26a) de aluminio con un peso de desde 300 hasta 800 g y porque el calentador (26) tiene una potencia de calentamiento de aproximadamente desde 1, 3 hasta 2, 1 KW.

13. Máquina (1) de tratamiento de ropa, tal como lavadora, lavadora-secadora o secadora, con una carcasa (4) , un recipiente (2, 3) esencialmente cilíndrico, dispuesto en la carcasa (4) , para alojar la ropa (8) que va a tratarse, con un dispositivo (12) de generación de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 12, con una boquilla (17) para la entrada de vapor en el espacio interior del recipiente (2, 3) , pudiendo transportarse el agua hasta la abertura (18) de entrada del dispositivo (12) de generación de vapor por medio de una bomba (21) , y con un dispositivo de control, que está dispuesto para controlar la bomba (21) y el calentador (26) en función de un desarrollo de programa.

14. Máquina (1) de tratamiento de ropa según la reivindicación 13, que está configurada como máquina de tratamiento de ropa de carga frontal, que comprende una abertura (10) de carcasa esencialmente circular, que puede cerrarse mediante una puerta (5) , y una abertura (9) de recipiente esencialmente circular,

estando dispuesta la boquilla (17) para la entrada del vapor en el recipiente (2, 3) cilíndrico en la zona de borde superior de la abertura (9) de recipiente.