Dispositivo de fijación para la fijación de un componente a un elemento de soporte.

Dispositivo de fijación, que tiene una chapa de sujeción (22) y al menos un elemento roscado (10,

10a, 40, 60),para la fijación de un componente a un elemento de soporte, que tiene una abertura, mediante pernos roscados, quepueden ser guiados a través de taladros del componente y atornillados en taladros roscados del al menos unelemento roscado (10, 10a, 40, 40), en que el componente y el elemento de soporte están apretados uno contra otroy son conectables entre sí por unión de fricción, en que entre el componente y el elemento de soporte puede sercolocada una chapa separadora en la zona de los taladros o respectivamente taladros roscados, en que además lachapa de sujeción (22) única está montada sobre el al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 60) y en la chapade sujeción (22) y en el elemento de soporte (82) están previstos medios de posicionamiento cerca de la abertura, através de los cuales está sujeto el elemento roscado por el lado, opuesto al componente (88), del elemento desoporte (82) con un alineamiento posicionalmente correcto del taladro roscado respecto al taladro de paso (100) enel elemento de soporte (82), caracterizado porque el al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 60) está previstocomo elemento roscado (10, 10a, 40, 60) masivo con al menos dos taladros roscados (14, 16, 14a, 16a, 44)paralelos y muy próximos entre sí, y porque la chapa espaciadora (22, 22a, 40, 72, 74, 76) está formada por unsegmento espaciador (24, 24a, 42, 79) de la chapa espaciadora (22, 22a, 40, 72, 74, 76), que tiene dos agujeros(26, 28, 26a, 28a, 50, 77) alineados con los taladros roscados (14, 16, 14a, 16a, 44).

Dispositivo de fijación para la fijación de un componente a un elemento de soporte

La invención se refiere a un dispositivo de fijación para la fijación de un componente a un elemento de soporte, que tiene una abertura, mediante pernos roscados según el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir de los documentos DE 10241656 o WO 01/98033 es conocido un dispositivo de fijación conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

En carretillas de manutención, las piezas añadidas más grandes tales como unidades de accionamiento, unidades de cilindro de elevación y similares son unidas mediante atornillamientos directos al bastidor de la carretilla. Debido a imprecisiones geométricas de las interfaces, por ejemplo deformaciones de la interfaz del lado del bastidor por 10 soldadura de chapas de acero, irregularidades debido a la constitución de las piezas brutas del bastidor, granos de soldadura o similares, aparecen a menudo problemas de montaje. Los taladros no quedan alineados y durante elmontaje aparecen tensiones. Éstas deben ser neutralizadas la mayoría de las veces mediante un trabajo posterior costoso durante el montaje o mediante un trabajo previo durante la fabricación, ya que en caso contrario por ejemplo en unidades de accionamiento sufren tensiones los cojinetes de dirección. Los tornillos pueden ser sometidos a

carga ya durante el montaje. En casos desventajosos, los tornillos de fijación ya no pueden ser montados. Las roscas que son cortadas en el bastidor de la carretilla para montar las piezas añadidas en el vehículo, al ser pintada la carretilla deben ser o bien mantenidas de antemano libres de pintura o bien ser limpiadas de pintura a continuación, para que éstas puedan ser nuevamente de paso libre.

A partir del documento US 2001 013 692 es conocida una carretilla de manutención.

La invención tiene como base la tarea de crear un dispositivo de fijación para la fijación de un componente a un elemento de soporte, en particular para la fijación de unidades de montaje al bastidor de una carretilla de manutención, cuyo dispositivo reduzca el esfuerzo de montaje así como el esfuerzo durante reparaciones. En particular, el dispositivo de fijación debe hacer posible un asiento de tres puntos sin tensiones.

Esta tarea es resuelta mediante las características de la reivindicación 1.

En el dispositivo de fijación conforme a la invención está previsto un elemento roscado que tiene al menos dos taladros roscados paralelos bastante próximos entre sí. Sobre el elemento de múltiples roscas está montada una chapa de sujeción, y en la chapa de sujeción y en el elemento de soporte están previstos cerca de la abertura medios de posicionamiento, a través de los que el elemento roscado está sujeto por el lado, opuesto al componente, del elemento de soporte con un alineamiento posicionalmente correcto de taladros roscados respecto a taladros de

paso en el elemento de soporte. Adicionalmente, una chapa espaciadora está formada por un segmento espaciador de la chapa de sujeción.

El elemento de múltiples roscas según la invención procura junto con la chapa de sujeción que en las interfaces entre componente y elemento de soporte no sean ya necesarias roscas en el elemento de soporte. Los puntos de apoyo entre componente y elemento de soporte son definidos por las chapas de sujeción. En particular es posible un

asiento de tres puntos entre componente y elemento de soporte, que hace innecesario un trabajo posterior en las interfaces.

Mediante el empleo de varias roscas por cada elemento de múltiples roscas pueden transmitirse fuerzas arbitrariamente grandes según el número de roscas. Igualmente, el elemento de soporte puede estar realizado con paredes más delgadas, porque su grosor en la zona de los taladros ya no depende de una profundidad mínima de 40 atornillamiento. Los taladros de paso en el elemento de soporte pueden resultar teniendo un diámetro mayor que el diámetro exterior de los pernos roscados, con lo que se compensan tolerancias para distancias más grandes de taladros. Una adaptación a las tolerancias puede producirse o bien manualmente desplazando el elemento roscado durante el montaje o bien mediante el recurso de que en la zona de entrada de las roscas es conformado un bisel suficientemente grande, mediante el cual tiene lugar un auto-alineamiento durante la inserción de los pernos

45 roscados.

Otra ventaja en la invención estriba en que mediante el empleo de múltiples roscas en el elemento roscado se evita que el elemento roscado pueda girar al apretar los tornillos de fijación.

La chapa espaciadora o respectivamente el segmento espaciador de la chapa de sujeción está conformado de tal modo que se hace posible una unión transmisora de fuerzas. De ello forma parte también una constitución

50 superficial apropiada con vistas a rugosidad y dureza. El grosor de la chapa está diseñado para la respectiva unión de fricción.

Mediante el empleo de varias roscas dispuestas una junta a otra, a diferencia del caso de roscas únicas el número de superficies de apoyo puede fijarse independientemente del tamaño de la fuerza a transmitir. Así pueden ser previstas por ejemplo tres superficies de apoyo para un soporte de tres puntos, aunque según el cálculo de resistencia sean necesarios seis tornillos.

En la conformación de la chapa de sujeción como segmento espaciador, este último tiene necesariamente aberturas de paso, que están alineadas con los taladros roscados en el elemento roscado. Según una estructuración de la

invención, los agujeros del segmento espaciador tienen cuellos, que engranan en taladros roscados del elemento de soporte orientados hacia ellos. De este modo se consigue una orientación posicional del elemento roscado con vistas a los taladros de paso en el elemento de soporte. Además, el elemento roscado está sujeto temporalmente de forma suficientemente segura, hasta que los tornillos son apretados.

Según otra estructuración de la invención, la chapa de sujeción está montada lateralmente sobre el elemento

roscado. El montaje puede producirse por ejemplo mediante adhesión, enclavamiento, soldadura o uniendo a presión las piezas. En una estructuración de la invención, para ello está previsto que el elemento roscado tenga en extremos opuestos salientes, que engranan en aberturas, que están conformadas en alas de la chapa de sujeción que rodean lateralmente el elemento roscado. En esta estructuración, la chapa de sujeción es enclavada sobre el elemento roscado. El elemento roscado es una pieza masiva, que está formada por ejemplo por un segmento de un

perfil cuadrangular. Puede ser fabricado también como pieza forjada.

El dispositivo conforme a la invención es apropiado en particular para el empleo en carretillas de manutención, por ejemplo para el montaje de una unidad de accionamiento, una unidad de cilindro de elevación o similar.

Según otra estructuración de la invención, el elemento roscado tiene una forma alargada o respectivamente curva con varios segmentos roscados dispuestos separadamente con respectivamente al menos dos taladros roscados 20 contiguos. El elemento roscado tiene al menos una chapa de sujeción. Preferentemente, los segmentos de taladro roscado llevan asociada respectivamente una chapa de sujeción. Se entiende sin embargo que el número de chapas de sujeción puede ser también mayor o menor que el número de segmentos de taladro roscado. El montaje de una unidad al bastidor de la carretilla de manutención contiene típicamente una placa de bastidor en la carretilla de manutención con una abertura, hacia dentro de la cual sobresalen partes de la unidad. La placa de bastidor tiene los

citados taladros pasantes, que están conformados de forma relativamente cercana a la abertura de instalación en la placa de bastidor. La unidad a instalar tiene una brida o está dotada a su vez de una placa, que tiene taladros pasantes para la recepción del vástago de los pernos o tornillos roscados, que son atornillados en taladros roscados del elemento roscado. El elemento roscado puede ser un segmento anular, en el están dispuestos a distancias perimetrales regulares segmentos de taladro roscado.

Son descritos a continuación más detalladamente ejemplos de realización de la invención con ayuda de dibujos.

1. Dispositivo de fijación, que tiene una chapa de sujeción (22) y al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 60) , para la fijación de un componente a un elemento de soporte, que tiene una abertura, mediante pernos roscados, que 5 pueden ser guiados a través de taladros del componente y atornillados en taladros roscados del al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 40) , en que el componente y el elemento de soporte están apretados uno contra otro y son conectables entre sí por unión de fricción, en que entre el componente y el elemento de soporte puede ser colocada una chapa separadora en la zona de los taladros o respectivamente taladros roscados, en que además la chapa de sujeción (22) única está montada sobre el al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 60) y en la chapa 10 de sujeción (22) y en el elemento de soporte (82) están previstos medios de posicionamiento cerca de la abertura, a través de los cuales está sujeto el elemento roscado por el lado, opuesto al componente (88) , del elemento de soporte (82) con un alineamiento posicionalmente correcto del taladro roscado respecto al taladro de paso (100) en el elemento de soporte (82) , caracterizado porque el al menos un elemento roscado (10, 10a, 40, 60) está previsto como elemento roscado (10, 10a, 40, 60) masivo con al menos dos taladros roscados (14, 16, 14a, 16a, 44)

paralelos y muy próximos entre sí, y porque la chapa espaciadora (22, 22a, 40, 72, 74, 76) está formada por un segmento espaciador (24, 24a, 42, 79) de la chapa espaciadora (22, 22a, 40, 72, 74, 76) , que tiene dos agujeros (26, 28, 26a, 28a, 50, 77) alineados con los taladros roscados (14, 16, 14a, 16a, 44) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque agujeros (26, 28, 26a, 28a, 50, 77) del segmento

espaciador tienen cuellos (38) , que pueden engranar en taladros (100) , orientados hacia ellos, del elemento de 20 soporte (82) .

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la chapa de sujeción (10, 10a, 40, 72, 74, 76) está montada lateralmente sobre el elemento roscado (10, 10a, 40, 60) en forma de bloque.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento roscado (10, 10a) en forma de bloque

tiene en lados opuestos resaltes (18, 20, 18a, 20a) , que engranan en aberturas, que están conformadas en alas (32, 25 34, 32a, 34a) de la chapa de sujeción (22, 22a) .

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado porque el elemento roscado (10, 10a, 40) tiene un segmento de un perfil cuadrangular.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado porque el elemento roscado tiene una pieza forjada.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque los taladros roscados (14, 16, 14a, 16a, 44) tienen en la entrada un bisel (54) .

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque un elemento roscado alargado o respectivamente curvo tiene varios segmentos de taladros roscados (64, 66, 68) separados con respectivamente al menos dos taladros roscados (70) contiguos y al menos una chapa de sujeción (72, 74, 76) está asociada a los

taladros roscados.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque en un segmento anular (62) están dispuestos a iguales distancias perimetrales entre sí tres segmentos de taladros roscados (64, 66, 68) para un asiento de tres puntos del componente en el elemento de soporte.

10. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 1 hasta 9 para la instalación de un componente en

un bastidor (80) de una carretilla de manutención, en que una placa de bastidor (82) con una abertura (84) forma el elemento de soporte y varios elementos roscados (10) están dispuestos al borde de la abertura (84) y el componente tiene una placa (88) o una brida.