DISPOSITIVO Y SISTEMA DE RECTIFICACIÓN.

La presente invención está relacionada con un aparato y método de rectificación para la rectificación de una superficie del borde de una correa estirada entre dos rodillos, y con un sistema de rectificación que incluye una pluralidad de tales aparatos de rectificación. Particularmente, la invención está relacionada con un aparato de rectificación y un sistema de rectificación capaz de una realización eficiente y superior de rectificación para prevenir la caída de la correa durante la rectificación de la superficie del borde de la correa. ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA La correa CVT (Transmisión Variable Continua) de metal para la transmisión de altas cargas en una transmisión variable continua (CVT) está formada por apilamientos de correas comprendiendo correas circulares, en donde los apilamientos de correas están dispuestos en la direccion de la anchura de la correa. Los apilamientos de correas están bloqueados y fijados con una pluralidad de bloques (elementos). Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 18a, correas circulares a, a, están apiladas para formar una pila b, y tales apilamientos b, b están montados en una pluralidad de bloques c, c,para formar una correa CVT d. La correa circular a está formada como sigue a continuación. Los bordes de las placas de metal están soldados para formar un tambor de metal cilíndrico de placas finas. El tambor de metal está totalmente sometido a un tratamiento térmico (tratamiento de solución) con el fin de conformar la porción soldada y el material de base entre si. Posteriormente, el tambor de metal está sometido a un cizallamiento con una cuchilla del rodillo externo en contacto con una cuchilla de rodillo interna dispuesta dentro del cilindro. Las correas circulares así cortadas están sometidas a un pulido de barril en una etapa final. El pulido de barril incluye la colocación de un miembro pulido (trabajo) y un pulidor (medio) en un barril (contenedor) con el fin de eliminar las rebabas por una fricción relativa del trabajo y el medio provocado por el movimiento del barril, o para ejecutar el procesamiento de la superficie, tal como para proporcionar una esquina con un R. Durante el corte por las cuchillas del rodillo, la rebaba a1 (saliente alargada hacia fuera) o una inclinación (depresión alargada hacia dentro en la direccion de la correa) se provocan frecuentemente en la direccion del ancho de la correa) tal como se muestra en la figura 18b. Con el fin de eliminar dicha rebaba o inclinación, se ejecuta un pulido del barril antes mencionado. Además de ello, una película de oxido a2 con un grosor de aproximadamente 1 µm, que está formada sobre la superficie de la correa durante el tratamiento de la disolución y que impide la nitruracion de la superficie de la correa, puede eliminarse también por el pulido del barril. El pulido del barril puede utilizarse también además para proporcionar una esquina de la superficie del borde de la correa con una curva suave (radiado). Tal como se mencionó anteriormente, durante el proceso de formación de la correa CVT, se ejecuta el pulido de la correa para eliminar las películas de óxidos, rebabas o inclinaciones. No obstante, dicho pulido del barril no es capaz de eliminar las rebabas o las inclinaciones. La eliminación de la película de oxido formada sobre la superficie de la correa exige aproximadamente una hora, dando lugar a una reducción en el rendimiento de la fabricación de la correa. Además de ello, dicho pulido del barril produce grandes cantidades de material de desecho del medio, cuyo desecho es un problema significativo. El documento JP-A-2004-261882 en el cual está basada la porción de caracterización de la reivindicación 1, expone una invención dirigida a un método de procesamiento para rectificar los bordes de la correa que no incluyan la etapa del pulido del barril. En este método de proceso, los anillos de metal cortan un tambor de metal que giran en su sentido circunferencial, mientras que un cepillo de pulido, el cual está dispuesto para su intersección en la trayectoria de los anillos de metal conforme giran con un ángulo de incidencia de 20 o a 45 o , está dispuesto en contacto contra la superficie del borde de los anillos para el pulido de los mismos. El cepillo de pulido se desplaza de forma similar a partir de los anillos de metal con un ángulo de extracción de 20 o a 45 o . Estos rangos angulares están adoptados para las siguientes consideraciones. Es decir, si el ángulo de incidencia es menor de 20 o , el cepillo de pulido puliría la superficie circunferencial interna de los anillos de metal. Si el ángulo incidente y el ángulo de extracción excediera de 45 o , en donde solo la punta del borde lateral de los anillos de metal se pulirían. De acuerdo con el método de procesado del anillo de metal, las rebabas o similares de la superficie del borde del anillo de metal pueden eliminarse sin el pulido del barril. No obstante, los anillos de metal se presionan y se provoca que caigan en la direccion en la que el cepillo de pulido entra hacia los anillos de metal, fallando por tanto para aplicar una fuerza de pulido deseado para los anillos de metal. Con el fin de prevenir el fallo de los anillos de metal, se podría fijar una plantilla en el aparato de procesado a lo largo de la circunferencia interna de los anillos de metal. No obstante, las correas de metal a fabricar tienen una variedad de longitudes, en donde varias plantillas se prepararían para las distintas longitudes de los anillos de metal a fabricar. 2 E06714241 30-12-2011   A la vista de los problemas anteriores, es un objeto de la invención el proporcionar un aparato de rectificación para proporcionar un aparato de rectificación y un sistema de rectificación que no precisen de plantillas para prevenir la caída de la correa de metal, y que sea capaz de prevenir la formación de las rebabas sobre la superficie del borde de la correa de metal, o proporcionando una esquina de la superficie del borde con un R, incluso cuando la longitud de la correa de metal tenga que cambiarse. Es otro objeto de la invención el proporcionar un sistema de rectificación capaz de rectificar con eficiencia la superficie del borde de la correa, mientras que se elimina el problema del cepillo de pulido que se dobla en una direccion y sin dañar la superficie de la correa. Con el fin de conseguir los objetos antes mencionados, la invención proporciona un aparato de rectificación según lo definido en la reivindicación 1. Debido a que los cepillos de rectificación independientes penetran en la superficie del margen de la correa rotatoria alargada entre los dos rodillos de rotación desde dos direcciones (uno y el otro lado de la correa), la correa que tiende a caer en la direccion en donde los cepillos entran en un lado para la rectificación pueden presionarse hacia atrás en la direccion en que los cepillos entraron en el otro lado. Así pues, la caída de la correa durante la rectificación con los cepillos podrá ser prevenida. La correa se alarga entre los dos rodillos en la forma de una pista (o banda), de forma que los cepillos pueden entrar en los puntos apropiados en un intervalo lineal de la pista desde dos direcciones. Debido a que la correa no cae durante el rectificado del cepillo, la reducción en la fuerza de rectificación puede estar impedida. Las rebabas pueden eliminarse y la esquina de la correa puede ser radiada por la rectificación del cepillo, tal como se ha mencionado anteriormente. En la adición a la prevención de la disminución en la fuerza de la rectificaron, la entrada de los cepillos independientes hacia la superficie del margen de la correa desde dos direcciones permite un radiado eficiente. Los cepillos de rectificación utilizados no están limitados en particular. Por ejemplo, los denominados cepillos de segmento pueden ser utilizados, los cuales están formados por varias barras de hilo de nylon, unidas conjuntamente y en donde están fundidos los granos abrasivos de rectificación de alúmina (Al2O3) o carburo de silicio (SiC), por ejemplo. En este caso, un extremo del haz de hilos de nylon están encerrados en un cilindro de metal, y el otro extremo del haz está montado en otro cilindro de metal, con el otro extremo sobresaliendo desde el cilindro de metal un poco, formándose así un cepillo de rectificación. El otro extremo está presionado contra la superficie del borde de la correa para la rectificación. Debido a que el otro extremo y su proximidad están restringidos por el cilindro de metal, puede asegurarse una cierta rigidez del cepillo, y por tanto la fuerza de rectificación del cepillo podrá mantenerse. Además de ello, cuando el extremo del cepillo de rectificación está desgastado por la rectificación, el extremo del haz albergado en el cilindro de metal podrá empujarse para ajustar la longitud de las barras de alambre de nylon, que sobresalen... [Seguir leyendo]

1. Un aparato (1) de rectificación para rectificar una correa (b), en donde el aparato (1) comprende unos cepillos de rectificación (4) para rectificar los bordes de la correa (b), en donde el aparato (1) está caracterizado porque: tiene dos rodillos (21, 22) que rotan alrededor de dos ejes paralelos; y porque los cepillos de rectificación (4) comprenden un primer cepillo de rectificación (4) y un segundo cepillo de rectificación (4) que son movibles repetidamente hacia dentro y hacia fuera del espacio entre los dos rodillos (21, 22), por lo que la correa (b) a rectificar es alargada entre los dos rodillos (21, 22) y porque se hace girar por la rotación de los rodillos (21, 22) y en donde el primer cepillo de rectificación (4) es movible hacia una superficie marginal de la correa (b) desde un lado de la correa (b), mientras que el segundo cepillo de rectificación (4) es movible hacia la superficie del margen de la correa (b) desde el otro lado del mismo. 2. Un aparato de rectificación (1) de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende: un rectificador (3) que comprende un primer cuerpo rotatorio (31) que tiene una pluralidad de los primeros cepillos de rectificación (4) dispuestos en la direccion circunferencial de los mismos, y un segundo cuerpo rotatorio (32) que tiene una pluralidad de los segundos cepillos de rectificación (4) en la direccion circunferencial de los mismos, en donde el primer cuerpo rotatorio (31) y el segundo cuerpo rotatorio (32) están separados entre si de forma tal que el primer cepillo de rectificación (4) y el segundo cepillo de rectificación (4) no interfieren entre si; y, un fijador (2) dispuesto en una oposición opuesta al rectificador (3) y equipado con al menos dos rodillos (21, 22 para la retención de la correa (b), en donde el primer cuerpo rotatorio (31) y el segundo cuerpo rotatorio (32) giran en la misma direccion. 3. El aparato de rectificación (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde los rodillos (21, 22) consisten en un rodillo motriz (21) y un rodillo accionado (22) de los cuales uno o ambos son movibles de forma tal que un rodillo (21, 22) puede moverse alejándose del otro rodillo (21, 22). 4. El aparato de rectificación (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la correa (b) es una correa (b) de transmisión variable continuamente (CVT) compuesta por un apilamiento una pluralidad de anillos de metal. 5. Un sistema de rectificación (10) que comprende una pluralidad de los aparatos (1) de rectificación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el sistema de rectificación (10) comprende unos medios de transferencia (8) para transferir secuencialmente la correa (b) y para permitir que la correa (b) sea extraída o montada al rodillo (21, 22) de cada aparato de rectificación (1), y en donde después de una superficie marginal de la correa (b) pueda ser rectificada por medio de un aparato (1) de rectificación apropiado (1), la otra superficie del borde de la correa (b) pueda ser rectificada por otro aparato de rectificación (1). 6. El sistema de rectificación (10) de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además un aparato de rectificación (1), para rectificar las superficies circunferenciales internas y externas de la correa (b). 7. El sistema de rectificación (10) de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, en donde el primer cuerpo rotatorio (31) y el segundo cuerpo rotatorio (32) están controlados de forma tal que su direccion de rotación se altera en la transferencia de una correa a la siguiente. 8. Un método para rectificar una correa (b) utilizando un sistema de rectificación (10) que comprende una pluralidad de aparatos de rectificación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la correa (b) está transferida secuencialmente a cada uno de los aparatos de rectificación (1), y en donde la correa (b) está fijada automáticamente o desmontada de los rodillos (21, 22) de cada aparato de rectificación (1), en donde le método comprende: la rectificación de una superficie del borde de la correa (b) con un aparato de rectificación apropiado (1); desmontar automáticamente la correa (b) de rectificación de los aparatos de rectificación (1); transferir la correa (b) al siguiente aparato de rectificación (1); 11 E06714241 30-12-2011   fijar automáticamente la correa (b) al siguiente aparato de rectificación (1); y rectificar la otra superficie del borde de la correa (b). 9. El método de rectificación de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende: rectificación en forma basta de una superficie marginal de la correa (b) con un aparato de rectificación apropiado (1); rectificar en forma basta la otra superficie del borde de la correa (b) con un siguiente aparato de rectificación (1); rectificación de acabado de una superficie del borde de la correa (b) con un siguiente aparato (1) de rectificación; rectificación de acabado de la otra superficie del borde de la correa (b) con un siguiente aparato (1) de rectificación (1); y rectificar las superficies circunferenciales externas e internas de la correa (b) con un siguiente aparato (1) de rectificación. 12 E06714241 30-12-2011   13 E06714241 30-12-2011   14 E06714241 30-12-2011   E06714241 30-12-2011   16 E06714241 30-12-2011   17 E06714241 30-12-2011   18 E06714241 30-12-2011   19 E06714241 30-12-2011   E06714241 30-12-2011   21 E06714241 30-12-2011   22 E06714241 30-12-2011   23 E06714241 30-12-2011   24 E06714241 30-12-2011