Aparato para la colada continua de barras de metal (20) que comprende un molde de colada horizontal (11),

quetiene un extremo de entrada y un extremo de salida, una canaleta de alimentación (10) para alimentar metal fundidoal extremo de entrada del molde, un transportador horizontal (13) para recibir una barra colada desde el extremo desalida del molde y una sierra de corte móvil (15) operable para moverse sincrónicamente con el transportador paracortar un barra continua en piezas mientras se desplaza en dicho transportador, en el que la sierra es una sierrafluctuante (15) y tiene unos medios de accionamiento (42) para el avance de la sierra giratoria a través de la barracolada y medios de resistencia de carga adaptados para proporcionar una carga contraria a la dirección demovimiento de la sierra a través de la barra y para actuar como un dispositivo de seguridad si falla la corriente o enuna parada de emergencia mediante la elevación de una cuchilla de la sierra separada de la barra.

Aparato y procedimiento para la colada horizontal y el corte de barras de metal

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato de colada horizontal para la colada continua de barras de metal, por ejemplo, de aluminio.

Antecedentes de la técnica

Las barras de metal se producen típicamente mediante operaciones de colada de coquilla directa vertical, así como mediante procedimientos de colada horizontal. Un molde de colada horizontal típico se describe en la patente US No. 3.630.266.

La colada horizontal tiene la ventaja de ser capaz de producir lingotes continuamente, pero como resultado requieren medios específicos para garantizar la extracción lisa continua de los lingotes y el corte a la longitud que no interrumpa el proceso continuo.

Gordon y Scott, en la patente canadiense Nº 868.197, describe una máquina de colada para la colada horizontal de barras de aluminio. Incluye rodillos de arrastre para mover el lingote fundido y una sierra fluctuante para cortar las barras en piezas.

Klotzbücher et al., en la patente US No. 4.212.451, se utiliza una máquina de colada horizontal en combinación con un horno de homogeneización. Una sierra fluctuante se utiliza para cortar las barras de fundición, en el que una abrazadera de barras es integral con la mesa de la sierra y se desplaza con la misma.

Peytavin et al., en la patente US No. 3.835.740, describe una sierra rotativa para cortar barras donde las barras se hacen girar en una dirección opuesta a la de la sierra.

Br y son, en la patente US No. 4.222.431, se utilizan correas de sujeción laterales acanaladas para sujetar los bordes laterales de una losa de fundición horizontal para mover la losa hacia adelante.

Dore et al., en la patente US No. 3.598.173, describe una máquina de colada horizontal que usa bloques con ranuras en V en una unidad de cadena junto con dispositivos de carga de tipo de rodillos para retirar barras de una máquina de colada horizontal.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema mejorado para la manipulación y el corte de barras coladas horizontalmente que se traduce en una calidad mejorada de la barra.

El documento GB 686.442 divulga una sierra fluctuante adaptada para cortar tubos laminados, varillas y vástagos calientes en movimiento. Un muelle de compresión empuja constantemente la sierra fluctuante hacia arriba y lejos de su posición de acoplamiento de trabajo y de corte.

El documento US 3 382 112 divulga un procedimiento para el corte de material móvil horizontal mediante el apoyo del material sobre un carro móvil y moviendo el material, el carro y los medios de corte a la misma velocidad.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere, en general, a un aparato para la colada continua de barras de metal, que comprende un molde de colada horizontal y que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida. Incluye una canaleta de alimentación para alimentar metal fundido al extremo de entrada del molde y un transportador horizontal para recibir un lingote fundido desde el extremo de salida del molde. Una sierra de corte móvil es operable para moverse sincrónicamente con el transportador para cortar una barra continua en piezas mientras se encuentra soportada sobre el transportador. Se proporciona un segundo transportador horizontal preferiblemente aguas debajo de la sierra de corte móvil para soportar la barra y sostener las porciones de corte de la barra de metal.

De acuerdo con una realización de esta invención, el transportador horizontal comprende al menos un soporte continuo elástico en forma de V situado entre el molde de fundición y la sierra de corte. El soporte en forma de V proporciona un soporte de alineación de dos puntos para prevenir que la barra se desvíe en la dirección horizontal o vertical. El soporte en forma de V es típicamente en forma de una correa continua de un material elástico, pero también puede comprender bloques en forma de V de un material elástico sobre una correa metálica continua o bloques de metal en forma de V sobre una correa elástica continua. El material elástico es típicamente una composición de caucho natural o neopreno, y es preferiblemente relativamente incompresible.

Para mantener una alineación precisa de la correa continua, incluye preferiblemente una ranura continua orientada longitudinalmente en su cara inferior adaptada para desplazarse sobre un soporte fijo de baja fricción contorneado para adaptarse al contorno de la ranura. También para mantener la alineación, la correa es preferiblemente accionada por poleas de accionamiento que están ranuradas para retener los bordes exteriores de la correa.

De acuerdo con una realización adicional de la invención, con la fijación precisa del soporte en forma de V en las posiciones horizontal y vertical tal como se ha descrito anteriormente, el molde está montado de forma ajustable sobre un soporte, mediante el cual el molde es capaz de ajustarse en las direcciones vertical, horizontal y de arrastre y oblicua. Mediante la alineación del molde con el centro del soporte en forma de V, una barra emergente de cualquier tamaño se colocará correctamente en una posición de dos puntos de soporte dentro de la forma de V.

El soporte es adaptable a una variedad de formas de lingote mediante la alteración del ángulo de la forma de V y/o del eje del soporte (es decir, desde la vertical) , siempre que se mantenga el soporte de dos puntos.

De acuerdo con una característica preferida, la capacidad de ajuste anterior del molde también puede utilizarse para permitir que la posición de barra sea desplazada verticalmente o inclinada durante la operación para permitir la no uniformidad del escape de lubricante/gas durante la colada en la dirección horizontal.

De acuerdo con la presente invención, la sierra es una sierra fluctuante que puede ser diseñada para cortar a una velocidad de rotación constante. Unos medios de accionamiento, que pueden ser unos medios de accionamiento de velocidad variable, se proporcionan para el avance de la sierra giratoria a través de la barra fundida, y también se proporcionan unos medios de resistencia de carga adaptados para actuar contra la dirección de movimiento de la sierra a través de la barra. La velocidad de rotación de la sierra, en funcionamiento, se programa para subir hasta la velocidad de corte constante predefinida cuando la cuchilla de sierra se aproxima a la superficie de la barra y se reduce hasta finalizar el corte. La resistencia de carga está adaptada para amortiguar la desaceleración y la aceleración del índice de desplazamiento de la sierra fluctuante al entrar y salir de la barra. Los medios de carga de resistencia actúan como un dispositivo de seguridad si falla la alimentación, mediante la elevación de la cuchilla apartada del trabajo.

La sierra fluctuante está montada preferiblemente sobre un carro de un tipo conocido móvil en la dirección de desplazamiento de la barra y se proporcionan unos medios de accionamiento para mover el carro a una velocidad predeterminada respecto a la velocidad del transportador aguas arriba de la sierra fluctuante. Así, en uso, el carro de la sierra está situado en su posición de extremo aguas arriba, y para iniciar un corte se acelera a la velocidad del soporte en forma de V en movimiento y sincronizado con este accionamiento antes de que comience el corte. Al completar el corte, el carro de la sierra y el transportador horizontal aguas abajo se aceleran respecto al transportador horizontal aguas arriba, con la aceleración del carro de sierra siendo menor que la aceleración del soporte en forma de V aguas abajo. Esto hace que la sección de corte de la barra aguas abajo se separe del extremo de corte de la barra convergente aguas arriba en una cantidad predeterminada, en cuyo momento el movimiento del carro de la sierra se detiene y el carro de la sierra se vuelve a colocar en su posición aguas arriba y la velocidad del transportador de salida se sincroniza con la del transportador aguas arriba.

De acuerdo con una característica preferida de la invención, el lingote emergente se mantiene firmemente en contacto con el transportador horizontal por medio de una serie de rodillos que presionan sobre la barra, formando de ese modo abrazaderas de rodadura.

El carro de la sierra está montado sobre un par de raíles alineados con los... [Seguir leyendo]

1. Aparato para la colada continua de barras de metal (20) que comprende un molde de colada horizontal (11) , que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida, una canaleta de alimentación (10) para alimentar metal fundido al extremo de entrada del molde, un transportador horizontal (13) para recibir una barra colada desde el extremo de salida del molde y una sierra de corte móvil (15) operable para moverse sincrónicamente con el transportador para cortar un barra continua en piezas mientras se desplaza en dicho transportador, en el que la sierra es una sierra fluctuante (15) y tiene unos medios de accionamiento (42) para el avance de la sierra giratoria a través de la barra colada y medios de resistencia de carga adaptados para proporcionar una carga contraria a la dirección de movimiento de la sierra a través de la barra y para actuar como un dispositivo de seguridad si falla la corriente o en una parada de emergencia mediante la elevación de una cuchilla de la sierra separada de la barra.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que los medios de resistencia de carga (44) comprenden un muelle mecánico o de gas.

3. Aparato según la reivindicación 2, en el que la sierra fluctuante está montada sobre un carro (30) desplazable en la dirección de desplazamiento de la barra y se proporcionan medios de accionamiento para mover el carro a una velocidad predeterminada respecto a la velocidad del transportador aguas arriba de la sierra fluctuante.

4. Aparato según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que los medios de resistencia de carga están adaptados para amortiguar la desaceleración y la aceleración de la velocidad de desplazamiento de la sierra fluctuante al entrar y salir de la barra.

5. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que los medios de accionamiento comprenden un accionador (42) , comprendiendo la sierra un motor de la sierra (48) y una cuchilla (40) , y el accionador es soportado mediante un acoplamiento electromagnético (46) a un soporte de la sierra, de modo que en caso de una parada de emergencia, el acoplamiento electromagnético se des-energiza para desconectar el accionador del motor de la sierra, y de forma que los medios de carga, que ya no son operativos en oposición al accionador, devuelven el motor de la sierra y la cuchilla a una posición inicial, elevando así la cuchilla separada de la barra.

6. Procedimiento para controlar el corte de una sierra fluctuante (15) asociada con una máquina de colada continua, en el que la máquina de colada comprende un molde de colada de metal (11) para la colada de una barra de metal, medios de transporte de la barra aguas arriba (13) entre el molde y la sierra, siendo dicha sierra una sierra rotativa montada en un bastidor (30) , y unos medios de transporte de la barra aguas abajo (17) aguas abajo de la sierra, moviéndose los medios intermedios de transporte a una velocidad sincronizada con la velocidad de los medios de transporte aguas arriba, comprendiendo dicho procedimiento para controlar el corte las etapas de:

(a) mover el bastidor de la sierra para colocar la sierra en una posición predeterminada aguas arriba de la posición en la que el corte debe realizarse,

(b) acelerar el bastidor y la sierra, de modo que se muevan a la misma velocidad que los medios de transporte aguas arriba,

(c) girar la sierra y moverla perpendicular a la barra para cortar a través de la barra,

(d) tras finalizar el corte, acelerar el transportador aguas abajo en relación con el transportador aguas arriba,

(e) acelerar el bastidor y la sierra en relación con el transportador aguas arriba, pero menos que la aceleración del transportador aguas abajo,

(f) después de que las caras de corte de la barra se han separado en una cantidad predeterminada, devolver la sierra a su posición original aguas arriba, deteniendo el movimiento del bastidor y devolviéndolo a su posición de inicio, y volver a sincronizar la velocidad de los medios de transporte aguas abajo respecto a los medios de transporte aguas arriba.