Proceso y aparato para controlar los flujos de metal líquido en un cristalizador para la colada continua de planchones planos finos.

Un aparato de colada continua para planchones finos que comprende:

- un cristalizador (1);

- un descargador (3), que tiene una sección de salida (27), adaptado para descargar metal líquido en dicho cristalizador (1),

- un dispositivo para controlar los flujos de metal líquido en dicho cristalizador (1), comprendiendo dicho dispositivo una pluralidad de frenos electromagnéticos (11', 12', 13', 14', 15'), cada uno de los cuales es activable para generar un zona de frenado (11, 12, 13, 14, 15) correspondiente en un baño de metal líquido delimitado por dos paredes frontales (16, 16') de dicho cristalizador (1) que son opuestas entre sí, y por dos paredes laterales (17, 18) de dicho cristalizador (1), que son opuestas entre sí y ortogonales a dichas paredes frontales (16,16'), comprendiendo dichos frenos electromagnéticos (11', 12', 13', 14', 15') un par de polos magnéticos dispuestos simétricamente con respecto a un plano de simetría (B-B) de dicho cristalizador (1), que es sustancialmente paralelo a dichas paredes frontales (16, 16'), comprendiendo cada polo magnético un núcleo y una bobina alimentada por corriente continua, estando configurados dichos polos magnéticos para generar un campo magnético que cruza dicho baño (4) de acuerdo con direcciones sustancialmente ortogonales a dichas paredes frontales (16, 16') de dicho cristalizador (1),

en el que dicho aparato comprende un par de paredes de refuerzo (20, 20'), cada una externamente adyacente a una de dichas paredes frontales (16, 16') de dicho cristalizador, comprendiendo cada aparato un par de placas ferromagnéticas (21, 21'), cada una dispuesta paralela a una de dichas paredes de refuerzo (20, 20'), de modo que los polos magnéticos, dispuestos en un mismo lado con respecto a dicho plano de simetría (B-B) están comprendidos entre una de dichas paredes de refuerzo (20, 20') y en dichas placas ferromagnéticas (21, 21') y en el que:

- un primer freno electromagnético (11') configurado para generar, si está activado, una primera zona de frenado (11) en dicha porción central (41) de dicho baño (4) en una posición debajo de dicha sección de salida (27) de dicho descargador (3)

- un segundo freno electromagnético (12'), configurado para generar, si está activado, una segunda zona de frenado (12) en una primera porción lateral (42) de dicho baño (4) entre dicha porción central (41) y una primera pared lateral perimetral (17) sustancialmente comprendida entre dichas paredes frontales (16, 16');

- un tercer freno electromagnético (13'), configurado para generar, si está activado, una tercera zona de frenado (13) dentro de una segunda porción lateral (43) de dicho baño (4) que es simétrica a dicha primera porción central (41) de dicho baño (4) con respecto a un plano de simetría (A-A) sustancialmente ortogonal a dichas paredes frontales (16, 16');

- un cuarto freno electromagnético (14'), configurado para generar, si está activado, una cuarta zona de frenado (14) en dicha primera porción lateral (42) de dicho baño (4) en una posición principalmente debajo de dicha segunda zona de frenado (12);

- un quinto freno electromagnético (15'), configurado para generar, si se activa, una quinta zona de frenado (15) en dicha segunda porción lateral (43) de dicho baño (4) en una posición principalmente debajo de dicha tercera zona de frenado (13) y en el que dichos frenos electromagnéticos (11', 12', 13', 14', 15') se pueden activar y desactivar independientemente entre sí o en grupos de acuerdo con los parámetros característicos de las condiciones de fluidos dinámicos de dicho metal líquido en dicho baño (4).