APARATO Y PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE CINTA DENTAL.

Una hilera de revestimiento (110) que comprende: a. una base (120) que presenta un plano horizontal;

b. una ranura de entrada (162) que se extiende en sentido longitudinal para recibir y / u orientar la cinta (250) para revestir los primero y segundo lados opuestos de la cinta mientras que la cinta está perpendicular con respecto al plano horizontal de la base (120); presentando la ranura de entrada un primer lado y un segundo lado perpendiculares al plano horizontal de la base, siendo el primer lado opuesto al segundo lado; y c. Al menos dos taladros de paso (174) que presentan una entrada para recibir una composición de revestimiento (5) comprendiendo los al menos dos taladros de paso (174): i. un primer taladro de paso que se extiende a través del primer lado de la ranura de entrada (162); y ii. un segundo taladro de paso que se extiende a través del segundo lado desde la ranura de entrada (162); en la que las salidas de los taladros de paso están en comunicación de fluido con la ranura de entrada (162) para distribuir la composición de revestimiento de la salida del primer taladro de paso hasta el primer lado de la cinta (250) y desde la salida del segundo taladro de paso hasta el segundo lado de la cinta (250) a medida que la cinta pasa por las salidas (174) de los primero y segundo taladros de paso

Aparato y procedimiento de revestimiento de cinta dental Campo de la invención La presente invención se refiere a un aparato y un procedimiento para revestir cinta dental de manera equilibrada y uniforme.

Antecedentes de la invención La seda o hilo dental ha venido utilizándose durante más de 100 años para retirar de entre los dientes la placa dental y las partículas de alimento atrapadas, así como para proporcionar una sensación de limpieza en la boca. La reducción de las bacterias en la boca es importante porque las bacterias pueden provocar caries y enfermedades de las encías. La limpieza con el hilo dental se ha demostrado que elimina las bacterias existentes en las regiones tanto interproximal como subgingival de la boca.

El hilo dental original consistía en un hilo de seda retorcido situado en un tarro. Desde entonces, se han efectuado muchas mejoras en el hilo dental para conseguir que la limpieza con el hilo dental fuera más cómoda y menos problemática. La mayoría de las mejoras han tenido por objeto resolver los aspectos negativos de la limpieza con hilo dental. Algunas de estas mejoras consisten en reducir el deshilachamiento y la ruptura, la consecución de una inserción más fácil entre los dientes y la obtención de un hilo dental más suave, de mejor manejo y que proporcione un mayor cuidado de las encías. El nailon, un hilo resistente al deshilachamiento de gran dureza, fue utilizado en un primer momento para sustituir a la seda, proporcionando una mayor resistencia al deshilachamiento. La adición de cera al hilo multifilamento retorcido ayudó a sujetar las fibras entre sí, procurando al paso un revestimiento lubricado para una más fácil inserción. El hilo monofilamento de PTFE de baja fricción permite una satisfactoria facilidad de inserción, dependiendo del grosor y de la ausencia de giros o pliegues, así como una resistencia mejorada al deshilachamiento. Por desgracia, los monofilamentos de PTFE no permiten una limpieza adecuada, así como tampoco son capaces de eliminar las partículas de alimento del espacio situado entre los dientes, debido al bajo coeficiente de fricción del PTFE.

Mejoras ulteriores en los hilos dentales se llevaron a cabo mediante la provisión de unas cintas monofilamento hechas de materiales elastoméricos los cuales se tuercen al pasar por el espacio interdental y a continuación se expanden una vez liberada la tensión. Las cintas dentales monofilamento hechas de materiales monofilamento han resultado difíciles de tratar. Un problema con el que se ha tropezado con relación a los productos de cinta dental elastomérica del tipo descrito es el llamado “telescopiaje”. En un rollo de cinta dental o en una bobina de cinta dental que presenta el fenómeno del telescopiaje, las sucesivas capas de la cinta enrolladas sobre el núcleo son desplazadas axialmente. Por tanto, la bobina de cinta adopta una forma genéricamente cónica y no la forma cilíndrica de un producto de cinta que no experimenta el telescopiaje. Una bobina de cinta dental que experimenta un caso severo de telescopiaje a menudo no puede ser montada sobre o dentro de un distribuidor.

El telescopiaje puede ser el resultado de las propiedades elastómericas del material que comprende la cinta dental. Las bobinas de cinta elastomérica conformadas bajo una alta tensión a partir de los rollos de suministro son más propensas a padecer el telescopiaje dado que la tensión incrementa el esfuerzo sobre la bobina. La gran tensión durante el procedimiento de formación de la bobina en general se deriva de la gran tensión de la cinta durante el procedimiento de formación de los Rollos de suministro. La gran tensión durante el procedimiento de formación de los Rollos de suministro puede derivarse de la carencia de uniformidades en la velocidad o en la tensión (esto es, aceleraciones y desaceleraciones) sobre la cinta cuando está siendo tratada o derivarse del tratamiento adicional de la cinta, como por ejemplo debido al procedimiento de revestimiento. Durante el procedimiento de revestimiento la cinta es típicamente estirada y relajada a medida que se desplaza a través de los aparatos de revestimiento, contribuyendo con ello todavía más al incremento de la tensión. Sin que ello suponga adscripción a teoría alguna, los actuales inventores han descubierto que mediante la reducción de la tensión a la cual los rollos de suministro se forman, la tensión se reduce proporcionalmente durante el procedimiento de formación de la bobina.

Persiste la necesidad de unas cintas monofilamento revestidas que no presenten problemas de telescopiaje así como de unos procedimientos de tratamiento de estas cintas dentales.

El documento WO 03/068173 A1 divulga unos dispositivos interproximales de micromalla y tres procedimientos para la fabricación de dichos dispositivos, cada uno de los cuales utiliza un mecanismo de revestimiento de hilera. El mecanismo del primer procedimiento comprende la alimentación del revestimiento dentro de una cámara a través de la cual el dispositivo interproximal es extraído. El revestimiento es alimentado al interior y fluye a través de la cámara en la dirección opuesta a aquella en la cual el dispositivo está siendo extraído. El segundo procedimiento, comprende la aplicación de una alimentación de revestimiento directamente entre dos rodillos, entre los cuales es comprimido el dispositivo interproximal para revestir el dispositivo. El mecanismo del tercer procedimiento comprende un baño del revestimiento a través del cual el dispositivo interproximal pasa a medida que es extraído alrededor de un rodillo.

Los documentos US5603921, US5755246 y EP0021677 divulgan, cada uno de ellos, un mecanismo de revestimiento de hilera adaptado para extraer un filamento, núcleo o fibra de material a través de una cámara dentro de la cual se aplica un revestimiento. En cada caso, el revestimiento se proporciona a la cámara a través de al menos un orificio y el revestimiento llena la cámara para rodear el filamento, núcleo o fibra y de esta forma revestirlo.

Sumario de la invención La presente invención se refiere a un aparato para revestir una cinta de manera equilibrada y uniforme. En una forma de realización, la presente invención se refiere a una hilera de revestimiento, que comprende:

a. una base que presenta un plano horizontal;

b. una ranura de entrada que se extiende longitudinalmente para recibir y / u orientar una cinta para revestir unos primero y segundo lados opuestos de la cinta mientras la cinta se sitúa en perpendicular al plano horizontal de la base; presentando la ranura de entrada un primer lado y un segundo lado perpendicular al plano horizontal de la base, estando el primer lado situado frente al segundo lado; y

c. al menos dos taladros de paso que presentan una entrada para recibir una composición de revestimiento comprendiendo los al menos dos taladros de paso:

i. un primer taladro de paso que se extiende a través del primer lado de la ranura de entrada y;

ii. un segundo taladro de paso que se extiende a través del segundo lado de la ranura de entrada;

en el que las salidas de los taladros de paso están en comunicación de fluido con la ranura de entrada para distribuir la composición de revestimiento desde la salida del primer taladro de paso hasta el primer lado de la cinta y desde la salida del segundo taladro de paso hasta el segundo lado de la cinta (250) a medida que la cinta pasa por las salidas del primero y segundo taladros de paso (174) .

Breve descripción de los dibujos La FIG. 1 es una ilustración esquemática de una forma de realización de la cadena de fabricación para el devanado, revestimiento y rebobinado de la cinta dental de la presente invención.

La FIG. 2 es una ilustración esquemática de la forma de realización del mecanismo de rebobinado de la presente invención.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una hilera de revestimiento con rodillos de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La FIG. 4 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una hilera de revestimiento con rodillos de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva que muestra el desplazamiento de una cinta monofilamento a través de los bloques de entrada y salida y los rodillos de una hilera de revestimiento con rodillos de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La FIG. 6 es una vista en planta desde arriba de una hilera de revestimiento con... [Seguir leyendo]

1. Una hilera de revestimiento (110) que comprende:

a. una base (120) que presenta un plano horizontal;

b. una ranura de entrada (162) que se extiende en sentido longitudinal para recibir y / u orientar la cinta

(250) para revestir los primero y segundo lados opuestos de la cinta mientras que la cinta está perpendicular con respecto al plano horizontal de la base (120) ; presentando la ranura de entrada un primer lado y un segundo lado perpendiculares al plano horizontal de la base, siendo el primer lado opuesto al segundo lado; y

c. Al menos dos taladros de paso (174) que presentan una entrada para recibir una composición de revestimiento (5) comprendiendo los al menos dos taladros de paso (174) :

i. un primer taladro de paso que se extiende a través del primer lado de la ranura de entrada (162) ; y ii. un segundo taladro de paso que se extiende a través del segundo lado desde la ranura de entrada (162) ;

en la que las salidas de los taladros de paso están en comunicación de fluido con la ranura de entrada (162) para distribuir la composición de revestimiento de la salida del primer taladro de paso hasta el primer lado de la cinta (250) y desde la salida del segundo taladro de paso hasta el segundo lado de la cinta (250) a medida que la cinta pasa por las salidas (174) de los primero y segundo taladros de paso.

2. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con la Reivindicación 1, que comprende así mismo:

d. un bloque de entrada (160) que presenta una extensión fijada a la base (120) , comprendiendo el bloque de entrada (160) :

i. la ranura de entrada (162) que se extiende en sentido longitudinal, en la que la orientación es tal que la cinta presenta una porción inferior y una porción superior y la ranura (162) se extiende a través de la longitud del bloque de entrada (160) ; y ii. los al menos dos taladros de paso (174) .

3. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con la Reivindicación 2, en la que el bloque de entrada (160) está o bien: fijado de manera amovible o de manera integral con la base (120) .

4. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con las Reivindicaciones 2 o 3, en la que la base (120) comprende al menos un taladro de paso que presenta una entrada y una salida, estando la salida en comunicación de fluido con la entrada de los al menos dos taladros de paso (174) del bloque de entrada (160) .

5. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 4, que comprende así mismo: uno cualquiera de al menos dos rodillos (200) , al menos tres rodillos (200) o al menos cuatro rodillos (200) situados para recibir la cinta revestida (250) desde la ranura de entrada (162) .

6. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, que comprende así mismo una ranura de salida (182) para recibir la cinta revestida y repartir de manera uniforme el revestimiento sobre la cinta (250) .

7. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con la Reivindicación 6, en la que la ranura de salida (182) está adaptada para recibir y mantener la orientación vertical de la cinta (250) .

8. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con las Reivindicaciones 6 o 7, que comprende así mismo un bloque de salida (180) que presenta una longitud fijada a la base, comprendiendo el bloque de salida (180) la ranura de salida (182) , estando la ranura situada para recibir la cinta revestida desde los rodillos (200) y adaptada para distribuir un revestimiento uniforme sobre la cinta (250) .

9. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con la Reivindicación 8, en la que el bloque de salida (180) está o bien: fijado de manera amovible o de manera integral con la base.

10. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en la que la ranura de salida (182) está conformada de tal manera que la gravedad no provoca que la porción inferior de la cinta (250) reciba más revestimiento que la porción superior de la cinta (250) .

11. La hilera de revestimiento (110) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que los al menos dos taladros de paso (174) están orientados o situados de tal manera que el trayecto o el camino direccional de los taladros de paso (174) apuntan hacia arriba y hacia, o al mismo nivel y que hacia, la posición de la cinta (250) .

12. La hilera de revestimiento de cuerdo con la Reivindicación 5, que comprende así mismo un calentador en asociación con los rodillos para calentar el revestimiento y añadir adherencia al revestimiento de la cinta.

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13. Un procedimiento para revestir una cinta de gran superficie, que comprende las etapas de:

a. la provisión de una cinta que tenga un primer lado y un segundo lado, siendo el primer lado opuesto al segundo lado;

b. la provisión de un mecanismo de revestimiento de hilera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

14. El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 13, en el que la cinta presenta una superficie que es o bien: aproximadamente un 15% mayor, aproximadamente un 20% mayor o aproximadamente un 5% mayor que la superficie de la cinta no texturada de dimensiones superficiales equivalentes.

15. El procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 13, en el que el revestimiento es suministrado de forma simultánea a los primero y segundo lados de la cinta.