Procedimiento de acondicionamiento de levadura seca.

Un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca en un envase (10),

comprendiendo dichoprocedimiento las etapas que consisten en:

- inyectar gas inerte (3) en un contenedor (9) destinado a recibir la levadura seca;

- inyectar gas inerte (2) en una estación de dosificación (200) de la levadura seca;

- inyectar gas inerte (7) en el contenedor que contiene une dosis de levadura seca antes del cierre estanco (600)del envase.

Procedimiento de acondicionamiento de levadura seca

La presente invención se refiere a un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca en un envase cerrado herméticamente con un contenido en oxígeno residual reducido.

La levadura de panadería puede ser transportada en forma líquida, en forma comprimida o en forma seca. Por «levadura seca» se entiende, levadura que contiene menos de 10% de materia húmeda y de preferencia menos de 4 a 5% de materia húmeda. La levadura seca se puede prepararen forma de gránulos o de fideos o en forma de polvo o de bastoncillo antes de ser acondicionada en un envase bajo vacío. El acondicionamiento bajo vacío presenta la ventaja de suprimir cualquier contenido de oxígeno que es causa de una disminución rápida del poder fermentativo de la levadura seca. El acondicionamiento bajo vacío presenta sin embargo el inconveniente de ser costoso. Además, de una primera apertura, el envase bajo vacío por lo general es difícil de volver a cerrarlo herméticamente y la levadura pierde entonces rápidamente su poder fermentativo.

El documento FR-A-2.183.932 propone un procedimiento de envasado de materias susceptibles de un deterioro de sus propiedades útiles en el transcurso del tiempo (principalmente la levadura) . Se inyecta un gas inerte en una envolvente que contiene la materia activa para expulsar el aire de la envolvente. Después de la sorción parcial del gas por la materia activa, la envolvente se sella para que aparezca une presión sub-atmosférica en el envase.

El documento GB-A-1.230.205 propone de acondicionar levadura seca en un envase metálico o plástico bajo vacío o bajo atmósfera de nitrógeno.

El documento WO-A-2006/000065 se refiere a una composición en polvo que contiene levadura activa acondicionada en un envase que presenta al menos 5% de atmósfera inerte después del cierre. La composición no llena completamente el envase que presenta un volumen restante de atmósfera inerte. El contenido de oxígeno residual en el envase es inferior a 2% después del cierre. Este documento indica que el envase puede ser sellado bajo atmósfera de nitrógeno pero no precisa el modo en que se crea ni se mantiene esta atmósfera a lo largo del procedimiento de acondicionamiento.

Existe pues la necesidad de un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca que pueda ser realizado a presión atmosférica y que permita de garantizar un bajo contenido en oxígeno residual y de preferencia inferior a 4 % después del cierre del envase para una conservación óptima de la levadura durante al menos 2 años.

Para este fin, la invención propone controlar precisamente la atmósfera antes, durante y después del llenado del contenido hasta el cierre hermético del envase.

Más particularmente, la invención propone un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca en un envase, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:

- inyectar gas inerte en un contenedor destinado a recibir la levadura seca;

- inyectar gas inerte en una estación de dosificación de la levadura seca;

- inyectar gas inerte en el contenedor que contiene una dosis de levadura seca antes del cierre estanco del envase.

Según los modos de realización, el procedimiento según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes:

- inyectar gas inerte en un depósito de levadura seca;

- el gas inerte se inyecta en varios puntos de la estación de dosificación;

- el gas inerte se inyecta en al menos uno entre tres puntos dispuestos en la entrada y a cada lado de un dosificador de la estación de dosificación;

- el gas inerte se inyecta en al menos uno entre tres puntos dispuestos en la entrada y a cada lado de una tolva de la estación de dosificación;

- inyectar el gas inerte en un sistema de aspiración de polvo asociado a la estación de dosificación;

- difundir el gas inerte alrededor del contenedor entre la dosificación de la levadura y el cierre del envase;

- mantener una atmósfera inerte en un recinto que reagrupa un inyector de gas inerte en el contenedor antes del llenado, la estación de dosificación y una rampa de difusión de gas inerte después del llenado del contenedor;

- el gas inyectado se elige entre dióxido de carbono, nitrógeno, argón o una mezcla de estos; -inyectar gas inerte antes del cierre estanco del envase consiste en introducir nitrógeno líquido o nieve carbónica

en el contenedor; -el caudal del gas inyectado es superior a 0, 7 m3/h; -la dosis de levadura seca introducida en el contenedor ocupa 50 % a 95% del volumen del contenedor después

del cierre.

La invención propone también un equipo para el acondicionamiento de levadura seca en un envase, comprendiendo el equipo: -un inyector adaptado para inyectar gas inerte en un contenedor destinado a recibir la levadura seca; -una estación de dosificación de la levadura seca; -un inyector adaptado para inyectar gas inerte en la estación de dosificación; -une estación de cierre estanco del envase; -un inyector adaptado para inyectar gas inerte en el contenedor antes del cierre del envase. Según los modos de realización, el equipo según la invención puede comprender una o varias de las características

siguientes: -un inyector adaptado para inyectar gas inerte en un depósito de levadura seca; -la estación de dosificación presenta una pluralidad de puntos de inyección de gas inerte repartidos en una tolva y

un dosificador; -la estación de dosificación comprende al menos uno entre tres puntos de inyección de gas inerte dispuestos en la entrada y a cada lado del dosificador; -la estación de dosificación comprende al menos uno entre tres puntos de inyección de gas inerte dispuestos en cada lado de la tolva; -un inyector adaptado para inyectar gas inerte en un sistema de aspiración de polvo asociado a la estación de dosificación; -una rampa de difusión adaptada para difundir gas inerte alrededor del contenedor entre la estación de dosificación y la estación de cierre;

- un recinto con atmósfera inerte controlada que reagrupa el inyector de gas inerte en el contenedor antes del llenado, la estación de dosificación y la rampa de difusión. Otras características y ventajas de la invención aparecerán en la lectura de la descripción que sigue, dada a

modo de ejemplo y con referencia a las figuras de los dibujos que muestran: -La Figura 1, una vista esquemática de un envase; -La Figura 2, un esquema de una instalación para la realización del procedimiento de acondicionamiento según la

invención; -La Figure 3, un esquema del sistema de dosificación de la instalación de la figura 2. La invención propone un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca en un envase. El envase así

obtenido contiene menos de 6 % de oxígeno residual después cierre y preferentemente menos de 4 %. Se entiende por «oxígeno residual» la cantidad de oxígeno en la fase gaseosa contenida en el envase cerrado. El poder fermentativo de la levadura no se deteriora por tanto y la levadura seca así acondicionada puede ser conservada mucho tiempo en su envase herméticamente cerrado.

De modo general, las pérdidas de poder fermentativo de la levadura son de dos tipos. Por una parte las pérdidas denominadas oxidantes que son proporcionales a la cantidad de oxígeno disponible en el envase; y por otra parte las pérdidas denominadas no oxidantes que son función de la duración y de la temperatura de conservación. Cuanto mayor sea la temperatura de conservación, más importantes son las pérdidas de poder fermentativo; y cuanto más sea el porcentaje de oxígeno residual presente en el envase, más importantes son las pérdidas del poder fermentativo.

Por ejemplo, se han realizado ensayos de simulación de conservación con un envase cuya permeabilidad a los gases es 0, 003 cm3.m2.24h a une temperatura del orden de 26ºC. Estos ensayos han mostrado una conservación aceptable de la levadura durante 12 meses si el porcentaje de oxígeno inicial en el envase es inferior o igual a 6 %; y una conservación aceptable durante 24 meses si el porcentaje de oxígeno inicial en el envase es inferior o igual... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de acondicionamiento de levadura seca en un envase (10) , comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en: -inyectar gas inerte (3) en un contenedor (9) destinado a recibir la levadura seca;

- inyectar gas inerte (2) en una estación de dosificación (200) de la levadura seca; -inyectar gas inerte (7) en el contenedor que contiene une dosis de levadura seca antes del cierre estanco (600) del envase.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además una etapa que consiste en inyectar gas inerte (1) en un depósito (100) de levadura seca.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el cual el gas inerte se inyecta en varios puntos de la estación de dosificación (200) .

4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el cual el gas inerte se inyecta en al menos uno entre tres puntos (A, D, E) dispuestos en la entrada y a cada lado de un dosificador (220) de la estación de dosificación (200) .

5. El procedimiento de la reivindicación 3 o 4, en el cual el gas inerte se inyecta en al menos uno entre tres puntos (B, C, F) dispuestos en la entrada y cada lado de una tolva (210) de la estación de dosificación (200) .

6. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además una etapa que consiste en inyectar gas inerte (4) en un sistema de aspiración de polvo (400) asociado a la estación de dosificación (200) .

7. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además una etapa que consiste en difundir gas inerte (5) alrededor del contenedor entre le dosificación (200) de la levadura y el cierre (600) del envase.

8. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además una etapa que consiste en mantener une atmósfera inerte (6) en un recinto (500) que reagrupa un inyector de gas inerte en el contenedor antes del llenado, la estación de dosificación (200) y una rampa de difusión de gas inerte después del llenado del contenedor.

9. Equipo para el acondicionamiento de levadura seca en un envase (10) , comprendiendo dicho equipo:

- un primer inyector (3) adaptado para inyectar gas inerte en un contenedor (9) destinado a recibir la levadura seca; -une estación de dosificación (200) de la levadura seca; -un segundo inyector (2) adaptado para inyectar gas inerte en la estación de dosificación; -una estación de cierre estanco (600) del envase; -un tercer inyector (7) adaptado para inyectar gas inerte en el contenedor antes del cierre del envase.

10. El equipo de la reivindicación 9, que comprende además un inyector (1) adaptado para inyectar gas inerte en un depósito (100) de levadura seca.

11. El equipo de la reivindicación 9 o 10, en el cual la estación de dosificación (200) presenta una pluralidad de puntos de inyección de gas inerte repartidos en una tolva (210) y un dosificador (220) .

12. El equipo de la reivindicación 11, en el cual la estación de dosificación (200) comprende al menos uno entre tres puntos de inyección de gas inerte (A, D, E) dispuestos en la entrada y a cada lado del dosificador (220) .

13. El equipo de la reivindicación 11 o 12, en el cual la estación de dosificación (200) comprende al menos uno entre tres puntos de inyección de gas inerte (B, C, F) dispuestos a cada lado de la tolva (210) .

14. El equipo de una de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende además un inyector (4) adaptado para inyectar gas inerte en un sistema de aspiración de polvo (400) asociado a la estación de dosificación (200) .

15. El equipo de una de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende además una rampa de difusión (5) adaptada para difundir gas inerte alrededor del contenedor entre la estación de dosificación (200) y la estación de cierre (600) .

16. El equipo de la reivindicación 15, que comprende además un recinto (500) con atmósfera inerte controlada que reagrupa el inyector (3) de gas inerte en el contenedor antes del llenado, la estación de dosificación (200) y la rampa de difusión (5) .