ÚTIL DE MOLDE INTERIOR PARA LA FLEXIÓN DE UNA CHAPA EN UN TUBO POR MEDIO DE RODILLOS.

Útil de molde interior (1) para la transformación de una chapa (2) en un tubo,

con al menos dos rodillos (4, 5, 6) disgustos giratorios simétricamente alrededor de ejes de articulación (8, 9), que arrancan en uno de los lados (7) de la chapa (2) con objeto de la transformación de la misma, en el que directamente en cada uno de los dos rodillos (4, 5) propiamente dichos está configurado un eje de articulación (8, 9), caracterizado porque los ejes de articulación (8, 9) están configurados en el punto medio de los rodillos (4, 5) en la dirección de transformación de la chapa (R)

5 [0001] La invención se refiere a un útil de molde interior para la transformación de una chapa en un tubo, con al menos dos rodillos dispuestos de forma articulable simétricos alrededor de ejes de articulación, que ruedan en uno de los lados de la chapa con objeto de la transformación de la misma. [0002] En la fabricación de tubos, de acuerdo con una tecnología habitual, se conforma en primer lugar desde una chapa plana, en general desenrollada desde una bobina, un elemento de forma tubular, que se suelda en una etapa de trabajo siguiente en el punto de costura que se forma en los lados de la chapa o bien de la tira de chapa. La geometría del cuerpo moldado a fabricar depende de las dimensiones finales, que deben conseguirse, así como de las propiedades del material de la chapa, es decir, de la resistencia a la tracción, del límite de estiramiento, pero también del espesor de la chapa. [0003] Los útiles de molde interior conocidos anteriormente emplean en este caso dos rodillos, que o bien están dispuestos fijos o rígidos en un elemento de soporte en una posición definida o están dispuestos en elementos de soporte regulables linealmente, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento JP 56066323 A. Pero solamente se puede reaccionar con gasto considerable a la modificación de los datos geométricos del tubo a formar o bien del cuerpo moldeado. [0004] En un útil del tipo mencionado al principio, conocido a través del documento US 3 472 053 A, los bastidores de soporte de los rodillos poseen para su desplazamiento simétrico una suspensión común de pivotes. Para posibilitar un grado de libertad de movimiento adicional a los rodillos que están alojados de forma giratoria sobre ejes rígidos de carcasas o bastidores, a los rodillos activos están asociados indirectamente unos cojinetes de fricción esféricos previstos en un soporte. [0005] Pero tampoco en los rodillos giratorios sobre sus elementos de soporte se puede conseguir un ajuste deseado a la geometría del tubo. El punto de articulación está seleccionado, en efecto, de forma discrecional y no está en una relación con la geometría a formar, lo que no se puede compensar tampoco a través de la configuración del contorno de los rodillos. [0006] Por lo tanto, en la práctica se ha confirmado que en virtud de la capacidad de adaptación desfavorable del útil de molde interior, los rodillos con frecuencia no soportan sobre toda su anchura, sino que tienden hacia un soporte de los cantos. Esto tiene como consecuencia de nuevo perjuicios negativos para la superficie de la chapa a transformar. [0007] Por lo tanto, la invención tiene el cometido de crear un útil de molde interior del tipo mencionado al principio, con el que se pueden evitar los efectos negativos mencionados. Por lo tanto, hay que procurar especialmente que se pueda asegurar de una manera sencilla, rápida y, por consiguiente, económica un soporte óptimo de los rodillos sobre toda su anchura, aunque se modifiquen las relaciones geométricas del cuerpo moldeado. [0008] Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque directamente en cada uno de los dos rodillos en el punto medio de los propios rodillos está configurado un eje de articulación. Los ejes de articulación apuntan en este caso en la dirección de transformación de la chapa. [0009] Previendo de acuerdo con la invención los ejes de articulación en el lugar del hecho y, en concreto, en el punto medio de los propios rodillos, se puede realizar de manera sencilla una adaptación o bien ajuste de los rodillos exactamente a la geometría de la forma, puesto que los rodillos se encuentran en la posición óptima para la transformación de una chapa específica. En efecto, los rodillos se pueden articular con ello de tal forma que descansan siempre con toda su anchura sobre la chapa. Se puede evitar con seguridad un apoyo en los cantos. [0010] Con preferencia, los dos ejes de articulación están dispuestos simétricamente a un plano medio de un elemento de soporte común. [0011] De acuerdo con una forma de realización ventajosa, están previstos medios para la sincronización de los movimientos de articulación de los rodillos dispuestos de forma giratoria en o junto al elemento de soporte. Estos medios posibilitan una articulación en simetría de imagen de los rodillos dispuestos de forma giratoria en o junto al elemento de soporte con relación al plano medio del elemento de soporte. [0012] Se propone que los medios estén formados por segmentos dentados, uno de los cuales está conectado, respectivamente, piojo con el soporte de los rodillos y engranan entre sí. En este caso, se puede prever, además, al menos un elemento de movimiento, que incide entre el elemento de soporte y el soporte de rodillos, para articular el soporte de rodillos junto con el rodillo alrededor del eje de articulación. Una forma de realización preferida prevé que esté previsto para ello solamente un único elemento de movimiento. [0013] Además de los rodillos giratorios, un rodillo central no giratorio está

dispuesto en el elemento de soporte o en otro elemento de soporte adyacente al elemento de soporte. En este caso, el rodillo central no giratorio puede estar dispuesto en el elemento de soporte o en otro elemento de soporte de tal forma que se encuentra en el plano medio del elemento de soporte. El rodillo central puede estar 5 dispuesto, además, regulable en una dirección que se encuentra en el plano medio, por ejemplo en dirección vertical. En este caso, la capacidad de ajuste se puede conseguir por medio de un elemento suplementario. Una alternativa a ello prevé que la posibilidad de ajuste se consiga por medio de un elemento de ajuste. El elemento de ajuste se puede configurar de forma preferida como un elemento de tornillo y tuerca: de manera alternativa para la regulación y ajuste del rodillo central se puede prever una excéntrica o un balancín. [0014] Con la configuración propuesta de un útil de molde interior se puede conseguir de manera sencilla que la posición de los rodillos laterales se pueda adaptar a las relaciones geométricas deseadas, de manera que existe para ellas un arranque óptimo en la chapa a transformar. Así, por ejemplo, se puede reaccionar fácilmente a una geometría modificada del cuerpo moldeado. [0015] Otras características y detalles de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones y de la descripción de ejemplos de realización de la invención representados en los dibujos. En este caso:

20 La figura 1 muestra el útil de molde interior representado parcialmente en la sección, considerado en la dirección de transformación de una chapa. La figura 2 muestra la vista lateral del útil de molde interior según una primera forma de realización de la invención; y La figura 3 muestra la vista lateral del útil de molde interior de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención. [0016] En las figuras se representa un útil de molde interior 1, estando representada solamente en la figura 1 la chapa 2 a transformar. La chapa 2 se transforma en la dirección R, es decir, que a partir de una chapa en primer lugar plana se genera una estructura en forma de tubo, como se deduce a partir de la figura 1. [0017] Para llevar la chapa 2 a la forma deseada, el útil de molde interior 1 presenta un elemento de soporte 3, en el que están dispuestos en el presente caso, en general, tres rodillos 4, 5 y 6, a saber, los dos rodillos laterales 4, 5 y el rodillo central 6. Todos los tres rodillos 4, 5, 6 se apoyan en uno de los lados 7 de la chapa 2. No se representan los rodillos que ruedan sobre el otro lado de la chapa, que están dispuestos de manera conocida en vigas de rodillos laterales.

Los dos rodillos laterales 4 y 5 no están dispuestos en este caso rígidamente en el elemento de soporte 3 –como se aplica para el rodillo central 6-sino que son giratorios, respectivamente, alrededor de un eje de articulación 8 y 9, de manera que este eje de articulación 8, 9 está configurado directamente en cada rodillo lateral 4, 5 5 y apunta en la dirección de transformación R. Como se deduce mejor a partir de la figura 1, los dos rodillos laterales 4, 5, que están alojados, respectivamente, en un soporte de rodillos 14 y 15, están articulados en este caso simétricamente a un plano medio 10 del elemento de soporte común 3. Para garantizar esto, están presentes medios 11 para la sincronización de los movimientos de articulación de los rodillos laterales 4, 5. Estos medios 11 están constituidos en el ejemplo de realización de acuerdo con una forma de realización preferida, por segmentos dentados 12 y 13, de manera que un segmento 12, 13 respectivo está conectado fijamente con el soporte de rodillos 14, 15 respectivo. Los dentados de ambos segmentos dentados 12, 13 engranan...

1. Útil de molde interior (1) para la transformación de una chapa (2) en un tubo, con al menos dos rodillos (4, 5, 6) disgustos giratorios simétricamente alrededor de ejes de articulación (8, 9), que arrancan en uno de los lados (7) de la chapa (2) con objeto de la transformación de la misma, en el que directamente en cada uno de los dos rodillos (4, 5) propiamente dichos está configurado un eje de articulación (8, 9), caracterizado porque los ejes de articulación (8, 9) están configurados en el punto medio de los rodillos (4, 5) en la dirección de transformación de la chapa (R).

10 2. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los dos ejes de articulación (8, 9) están dispuestos simétricamente a un plano medio (10) de un elemento de soporte común (3).

3. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por medios (11) para la sincronización de los movimientos de 15 articulación de los rodillos (4, 5).

4. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios (11) están configurados como segmentos dentados (12, 13) que engranan entre sí, uno de los cuales respectivo está conectado fijamente con un soporte de rodillos (14, 15) de los rodillos (4, 5).

20 5. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado por al menos un elemento de movimiento (16), que incide entre el elemento de soporte (3) y el soporte de rodillos (14, 15), para articular los soportes de rodillos (14, 15) junto con los rodillos (4, 5) alrededor de los ejes de articulación (8, 9).

25 6. Útil de molde interior de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque adicionalmente a los rodillos (4, 5) giratorios, un rodillo central

(6) no giratorio está dispuesto en el elemento de soporte (3) o en otro elemento de soporte (17) adyacente al elemento de soporte (3). 7. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el rodillo central (6) está dispuesto en el elemento de soporte (3) o en el otro elemento de soporte (17), de tal forma que se encuentra en el plano medio (10) del elemento de soporte (3).

8. Útil de molde interior de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el rodillo medio (6) está dispuesto de forma ajustable en una 35 dirección que está en el plano medio (10).