Dispositivo y procedimiento de laminación de palanquilla para tubos.

Dispositivo (1; 101) de laminación de palanquilla para tubos (2;

102) que presenta un tren de laminación oblicuo planetario (3; 103), con una bancada de avance (4; 104), con un alimentador de palanquilla para tubos (8; 108) con una unidad de avance de palanquilla para tubos (5; 105) que empuja las palanquillas para tubos (2; 102 ) desde la bancada de avance (4; 104) pasando por el tren de laminación oblicuo planetario (3; 103), presentando al menos un aparato de avance (7, 107), con una barra de mandril (11; 111) y con un soporte de la barra de mandril (12; 112), presentando el alimentador de palanquilla para tubos (8; 108) un transportador axial de palanquilla para tubos (9; 109) que transporta axialmente una palanquilla para tubos (2; 102) a una posición de facilitación (10; 110) que está prevista axialmente detrás del soporte de la barra de mandril (12; 112 ) y estando el aparato de avance (7; 107) dispuesto entre el tren de laminación oblicuo planetario (3; 103) y el soporte de la barra de mandril (12; 112), caracterizado porque el aparato de avance (7; 107) comprende un émbolo (13; 113) por medio del cual las palanquillas para tubos a laminar (2; 102) pueden ser empujadas individualmente hacia una acanaladura de laminación del tren de laminación oblicuo planetario (3; 103) agarrando y empujando el émbolo (13; 113), una palanquilla para tubos (2; 102) aguas arriba de la cabeza.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12004330.

Solicitante: SMS MEER GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: OHLERKIRCHWEG 66 41069 MONCHENGLADBACH ALEMANIA.

Inventor/es: WINTERFELDT, THOMAS.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21B19/06 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04). › B21B 19/00 Laminado de tubos por medio de cilindros dispuestos en el exterior de la pieza trabajada y no teniendo sus ejes perpendiculares al eje de las piezas trabajadas (enderezamiento por laminación B21D). › Laminado de materiales huecos (B21B 19/04 tiene prioridad; separación de las piezas trabajadas de los mandriles B21C 45/00).
  • B21B23/00 B21B […] › Laminado de tubos, no limitado a uno de los métodos mencionados en uno solo de los grupos B21B 17/00 - B21B 21/00, p. ej. por procedimientos combinados (B21B 25/00   tiene prioridad).
  • B21B25/02 B21B […] › B21B 25/00 Mandriles para laminadores de tubos metálicos, p. ej. mandriles de los utilizados para los procedimientos previstos en el grupo B21B 17/00; Accesorios que le son asociados. › Guías, soportes o estribos para mandriles, p. ej. carros; Dispositivos de regulación para mandriles.

PDF original: ES-2524900_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Dispositivo y procedimiento de laminación de palanquilla para tubos

El invento trata por un lado, de un dispositivo de laminación de palanquilla para tubos que presenta un tren de 5 laminación oblicuo planetario con una bancada de avance, con un alimentador de palanquilla para tubos, con una unidad de avance de palanquilla para tubos que empuja las palanquillas para tubos desde la bancada de avance, pasando por el tren de laminación oblicuo planetario, presentando al menos un aparato de avance con una barra de mandril y con un soporte de la barra de mandril, presentando el alimentador de palanquilla para tubos un transportador axial de palanquilla para tubos que transporta axialmente una palanquilla para tubos a una posición de facilitación que 10 está prevista axialmente detrás del soporte de la barra de mandril y estando el aparato de avance dispuesto entre el tren de laminación oblicuo planetario y el soporte de la barra de mandril.

El invento trata por otro lado, de un procedimiento de laminación de palanquilla para tubos en un tren de laminación oblicuo planetario, en el que las palanquillas para tubos se suministran de forma continua al tren de laminación oblicuo 15 planetario, empujando alternadamente dos unidades de avance, las palanquillas para tubos hacia el tren de laminación oblicuo planetario.

Además, el invento trata de un procedimiento de laminación de palanquilla para tubos en tren de laminación oblicuo planetario, en el que las palanquillas para tubos se suministran independientemente al tren de laminación oblicuo 20 planetario.

Partiendo del estado de la técnica actual se conoce una diversidad de dispositivos y procedimientos genéricos para producir tubos, por ejemplo, por el documento DE 31 36 381 A1, en el que una barra de mandril es sujetada por un dispositivo de sujeción dispuesto detrás del tren de laminación oblicuo planetario, o por el documento DE 44 28 530 25 C5, que revela un suministro radial separado de palanquilla para tubos sobre una bancada de avance, así como una introducción de la barra de mandril dentro de la palanquilla para tubos después del transporte de la palanquilla a la bancada de avance, o también por el documento DE 101 26 411 B4. Otros procedimientos y dispositivos de laminación se conocen, por ejemplo, a través de los documentos DE 26 57 839 A1, DE 39 05 559 A1 y DE 10 2007 014 079 A1. 30

Por ejemplo, en la patente DE 101 26 411 B4 se describe un procedimiento de laminación de palanquilla para tubos en un tren de laminación oblicuo planetario y un aparato para suministrar palanquilla para tubos a un tren de laminación oblicuo planetario con el que se puede incrementar el rendimiento de un tren de laminación oblicuo planetario. 35

En la patente DE 101 26 411 B4 se propone en este sentido, que la alimentación de las palanquillas para tubos a la acanaladura de laminación se produzca de forma continua impacto tras impacto, siendo avanzada respectivamente la palanquilla para tubos subsiguiente a la palanquilla para tubos que se encuentra en la acanaladura de laminación, con una rotación correspondiente de una rotación del extremo de la palanquilla para tubos condicionada por la 40 torsión debajo de la laminadora. Para llevar a cabo este procedimiento, está previsto un aparato para suministrar palanquilla para tubos al tren de laminación oblicuo planetario. En el tren de laminación oblicuo planetario está dispuesta, laminable, la respectiva palanquilla para tubos inmovilizada en la acanaladura de laminación mediante una herramienta interna. El dispositivo comprende un primer y un segundo dispositivo de sujeción para la barra de mandril dispuesto el segundo axialmente separado del primero, siendo dichos dispositivos ajustables radialmente e 45 independientemente entre sí respecto a la barra de mandril, así como un primer y un segundo aparato de avance para la palanquilla para tubos, que se pueden ajustar radialmente a las palanquillas para tubos de forma independiente, y desplazar con estas en dirección de avance o en contra de estas. Además, está previsto un aparato para desplazar una nueva palanquilla para tubos al extremo posterior de la barra de mandril sujetada en posición de laminación durante la laminación de una palanquilla para tubos precedente, estando el movimiento de los 50 dispositivos de sujeción y de los aparatos de avance adaptado el uno al otro, de tal manera que el extremo posterior de la palanquilla para tubos precedente y el extremo delantero de la palanquilla para tubos subsiguiente son desplazables impacto tras impacto a la acanaladura de laminación, presentando el aparato de avance mandriles de sujeción dispuestos que giran libremente en torno al eje longitudinal de la palanquilla para tubos.

Una desventaja en trenes de laminación oblicuos planetarios que trabajan de manera continua es la carrera limitada disponible de los aparatos de avance de palanquilla para tubos, que mayormente suelen estar configurados como carros de avance de palanquilla para tubos hacia delante y hacia atrás. Debido a la limitada carrera de los carros de avance, se produce un cambio frecuente de carro de avance que se encuentra unido a la respectiva palanquilla para tubos. Este cambio frecuente de los carros de avance que se encuentran alternadamente unidos a la palanquilla 60 para tubos, conduce a menudo a un movimiento de avance no uniforme crítico, lo que puede afectar negativamente a la calidad de acabado del tubo laminado. En este caso se debe mencionar especialmente un proceso de laminación en la laminación de cobre, que en este sentido es muy sensible y particularmente susceptible a fallos.

En este sentido, es necesario un esfuerzo de regulación relativamente alto con respecto a los carros de avance individuales para traslapar suavemente de uno a otro carro de avance y sin ningún impacto negativo sobre el proceso de laminación.

Sin embargo, esto también se traduce además, en un incremento de los costes de mantenimiento para un aparato 5 de avance de palanquilla para tubos de este tipo, ya que por ejemplo, cambios o ajustes en relación con un comportamiento de fricción entre "carro de avance/palanquilla para tubos" hacen necesaria una calibración frecuente del carro de avance.

Es por tanto un objeto del presente invento, continuar con la optimización de los dispositivos genéricos y 10 procedimientos de laminación de palanquilla para tubos con respecto a un tren de laminación oblicuo planetario, de tal manera que se puedan eliminar particularmente las desventajas antes mencionadas.

El objeto del invento se consigue mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1.

Por medio de un dispositivo de laminación de este tipo, cada palanquilla para tubos puede ser transportada de forma individual y suavemente hacia el tren de laminación oblicuo planetario durante un procedimiento de laminación, en el cual las palanquillas para tubos son transportadas de forma continua impacto tras impacto, en particular hacia la bancada de avance. Esto se logra porque cada una de las palanquillas para tubos puede ser empujada por medio del émbolo hacia el tren de laminación oblicuo planetario, aunque el dispositivo de laminación se carga 20 continuamente con palanquilla para tubos.

Por medio del émbolo, es posible por un lado, especialmente una conducción de procedimiento discontinuo en el tren de laminación oblicuo planetario. Además, es posible un agarre muy corto de un aparato de avance trasero durante la conducción de procedimiento continuo, como se explicará más adelante. 25

El término "émbolo" describe, en el sentido del invento, cualquier dispositivo por medio del cual se pueden empujar individualmente palanquilla para tubos a laminar hacia una acanaladura de laminación de un tren de laminación oblicuo planetario, agarrando y empujando el émbolo una palanquilla para tubos aguas arriba de la cabeza.

Una variante de fabricación particularmente importante prevé que el émbolo se desplace radialmente, siendo de este modo posible favorablemente una carrera de retorno del aparato de avance dispuesto directamente aguas arriba del tren de laminación oblicuo planetario, incluso si una palanquilla para tubos ya está en la posición de facilitación.

Si el émbolo está desplazado radialmente, la siguiente palanquilla para tubos puede ser transportada axialmente a la 35 bancada de avance y en este caso enfilado o empujado inmediatamente desde atrás hacia la barra de mandril, por medio de lo cual puede favorablente reducirse al menos a la mitad un tiempo de inactividad con una conducción adecuada del procedimiento y eventualmente respecto al estado de la técnica actual.

Además, mientras la barra de mandril se mantiene siempre en una atmósfera... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo (1; 101) de laminación de palanquilla para tubos (2; 102) que presenta un tren de laminación oblicuo planetario (3; 103) , con una bancada de avance (4; 104) , con un alimentador de palanquilla para tubos (8; 108) con una unidad de avance de palanquilla para tubos (5; 105) que empuja las palanquillas para tubos (2; 102 ) desde la bancada 5 de avance (4; 104) pasando por el tren de laminación oblicuo planetario (3; 103) , presentando al menos un aparato de avance (7, 107) , con una barra de mandril (11; 111) y con un soporte de la barra de mandril (12; 112) , presentando el alimentador de palanquilla para tubos (8; 108) un transportador axial de palanquilla para tubos (9; 109) que transporta axialmente una palanquilla para tubos (2; 102) a una posición de facilitación (10; 110) que está prevista axialmente detrás del soporte de la barra de mandril (12; 112 ) y estando el aparato de avance (7; 107) dispuesto entre el tren de 10 laminación oblicuo planetario (3; 103) y el soporte de la barra de mandril (12; 112) , caracterizado porque el aparato de avance (7; 107) comprende un émbolo (13; 113) por medio del cual las palanquillas para tubos a laminar (2; 102) pueden ser empujadas individualmente hacia una acanaladura de laminación del tren de laminación oblicuo planetario (3; 103) agarrando y empujando el émbolo (13; 113) , una palanquilla para tubos (2; 102) aguas arriba de la cabeza.

2. Dispositivo (1; 101) según la reivindicación 1, caracterizado porque el émbolo (13; 113) es desplazable radialmente (15, 115) .

3. Dispositivo (101) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el soporte de la barra de mandril (112) presenta al menos dos dispositivos de sujeción (131A, 131B) , de los cuales un primer dispositivo de sujeción (131 a) está 20 dispuesto por detrás y un segundo dispositivo de sujeción (131B) delante del aparato de avance (107) .

4. Dispositivo (101) según la reivindicación 3, caracterizado porque la unidad de avance de palanquilla para tubos (105) comprende al menos un aparato de avance adicional (107) que está dispuesto detrás del primer dispositivo de sujeción (131 A) . 25

5. Dispositivo (1; 101) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el aparato de avance (7; 107) comprende un tramo de avance (21; 121) que es más largo que la mitad de la longitud de las palanquillas para tubos (2; 102) .

6. Dispositivo (1; 101) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un émbolo (13; 113) de una unidad de empuje de palanquilla para tubos (14, 114) comprende un cuerpo tubular (18) y el cuerpo tubular (18) presenta una abertura radial para introducir la barra de mandril.

7. Dispositivo (1; 101) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque un émbolo (13; 113) de una unidad 35 de empuje de palanquilla para tubos (14; 114) está configurada en forma de U.

8. Dispositivo (1; 101) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por un émbolo (13; 113) desplazable radialmente de la unidad de empuje de palanquilla para tubos (14; 114) .

9. Dispositivo (1; 101) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque un émbolo (13; 113) de una unidad de empuje de palanquilla para tubos (14; 114) comprende un accionamiento de rotación.

10. Procedimiento de laminación de palanquilla para tubos (102) en un tren de laminación oblicuo planetario (103) , en el que las palanquillas para tubos (102) se suministran de forma continua impacto tras impacto, al tren de laminación 45 oblicuo planetario (103) empujando alternadamente dos unidades de avance (107, 130) las palanquillas para tubos (102) hacia el tren de laminación oblicuo planetario (103) , caracterizado porque la unidad delantera (130) de las dos unidades de avance (107, 130) empuja la palanquilla para tubos (2; 102) por medio de un émbolo (13; 113) , mediante el cual las palanquillas para tubos a laminar (2; 102) pueden ser empujadas individualmente hacia una acanaladura de laminación del tren de laminación oblicuo planetario (103) , agarrando y empujando el émbolo (13; 113) , una palanquilla 50 para tubos (2; 102) aguas arriba de la cabeza.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque las dos unidades de avance (107, 130) son puestas en funcionamiento con diferentes longitudes de carrera (121, 132) .


 

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