Máquina de estructura lineal variable para la formación de tubos.

Una máquina (1) para la formación continua de tubos (2) que incluye,

en serie entre sí, estaciones de formación (3, 3') capaces de doblar progresivamente una banda de la lámina de metal (4) y al menos una estación de acabado (5) capaz de acercar aún más entre sí los bordes (6) de la banda doblada de la lámina de metal (4) en vista de la soldadura final, incluyendo cada estación de formación (3, 3') dos pares de rodillos de formación inactivos (8, 8', 8 ") capaces de llevar a cabo movimientos rototranslacionales de la misma extensión pero en direcciones opuestas, caracterizada por que:

- el perfil de los rodillos inferiores (8') de cada estación de formación (3, 3') es elíptico con una curvatura decreciente desde el borde exterior hacia el borde interior de dicho rodillo (8');

- el perfil de los rodillos superiores (8) de la primera estación de formación (3) es elíptico con el aumento de curvatura desde el borde exterior hacia el borde interior de dicho rodillo (8);

- el perfil de los rodillos superiores (8") de las estaciones de formación (3'), después de la primera (3) es circular.

Máquina de estructura lineal variable para la formación de tubos [0001] La presente invención se refiere a una máquina para la formación de tubos, llamada "de estructura lineal variable", que comprende una pluralidad de estaciones de formación, colocadas en serie entre sí, que doblan progresivamente una banda de la lámina de metal para formar un tubo, seguida por al menos una estación de acabado que acerca más juntos los bordes de la banda doblada de la lámina de metal en vista de la soldadura final.

Máquinas para la formación de tubos por medio de la flexión continua de hoja de metal son bien conocidas por la técnica y comprenden, en serie entre sí, una pluralidad de estaciones en la que la banda de la lámina de metal se deforma progresivamente mediante pares de rodillos que tienen perfiles coincidentes.

Estas máquinas de la técnica anterior tienen el inconveniente de que es necesario sustituir el par de rodillos cuando se desea (o es necesario) para cambiar el diámetro del tubo producido, lo que conduce a más o menos largos tiempos de parada de la máquina que reducen la productividad de la planta.

Para superar este grave inconveniente, se han propuesto máquinas para la formación de tubos por medio de la flexión continua de una hoja de metal (tal como, por ejemplo, que se describe en la patente europea EP 1 393 830 en el nombre del solicitante) en la que los dos pares de rodillos con perfiles coincidentes que pertenecen a una estación pueden realizar movimientos rototranslacionales de la misma amplitud pero en direcciones opuestas, por lo que es posible utilizar los mismos pares de rodillos para producir tubos cuyo diámetro caiga dentro de un rango más o menos amplio de valores.

Un objeto de la presente invención es realizar una máquina "de estructura lineal variable" para la formación de tubos, lo que mejora el rendimiento de las máquinas del tipo descrito, por ejemplo, por la patente europea antes mencionada, ya que permite que el rango de valores del diámetro de los tubos sea ampliado sin tener que reemplazar los pares de rodillos.

Este objeto se consigue por medio de una máquina que tiene los rasgos característicos indicados en la reivindicación independiente 1.

Otras características ventajosas de la invención forman el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Una máquina para la formación continua de tubos realizada según la invención comprende, en serie una con otra, estaciones de formación que doblan progresivamente una banda de la lámina de metal y al menos una estación de acabado que acerca más juntos los bordes de la banda de la lámina de metal doblada en vista de la soldadura final.

Cada estación de formación comprende dos pares de rodillos de formación inactivos que hacen movimientos rototranslacionales de la misma amplitud pero en direcciones opuestas y la al menos una estación de acabado comprende cuatro rodillos de formación inactivos capaces de realizar movimientos de la misma amplitud y dirección de acuerdo a ejes a 90º .

El perfil de los rodillos inferiores de cada estación de formación es elíptica con una curvatura decreciente desde el borde exterior hasta el borde interior de dicho rodillo, la de los rodillos superiores de la primera estación de formación es elíptica con una curvatura creciente desde el borde exterior al borde interior de dicho rodillo, la de los rodillos superiores de las estaciones posteriores a la primera (en lo sucesivo denominada "segundas estaciones de formación") es circular y la de los rodillos de formación de la al menos una estación de acabado es cóncava con una curvatura constante.

El radio del perfil circular de los rodillos superiores de cada segunda estación de formación corresponde preferiblemente con el radio mínimo de curvatura de la banda doblada de la lámina de metal en correspondencia de dicha segunda estación de formación y la curvatura del perfil cóncavo de los rodillos de formación de la al menos 55 una estación de acabado corresponde a la curvatura máxima de la banda doblada de la lámina de metal en correspondencia con dicha estación de acabado.

Una máquina de acuerdo con la invención se denomina "de estructura lineal variable" ya que (como se indica de forma muy esquemática en las figuras 5 y 7) hace posible la producción de tubos de diferentes diámetros cambiando las posiciones recíprocas de los dos pares de rodillos y los de cada uno de los rodillos de cada par.

La invención se describirá ahora con referencia a realizaciones puramente a modo de ejemplo (y por tanto no limitativas) de la misma se ilustran en las figuras adjuntas, en donde:

-La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una máquina para la formación de tubos realizada según la invención;

- La figura 2 muestra esquemáticamente una vista lateral de la máquina de la figura 1; -La figura 3 muestra esquemáticamente una vista frontal y un detalle ampliado (figura 3a) de la primera estación de formación de la máquina de la figura 1; -La figura 4 muestra esquemáticamente, ampliado, un par de rodillos formadores pertenecientes a la primera 5 estación de formación de la figura 3; -La figura 5 muestra esquemáticamente, ampliada, la posición asumida por los dos pares de rodillos formadores de la primera estación de formación de la figura 3 para producir tres tubos de diferentes diámetros; -La figura 6 muestra esquemáticamente una vista frontal y un detalle ampliado (figura 6a) de una segunda estación de formación de la máquina de la figura 1;

- La figura 7 muestra esquemáticamente, ampliada, la posición asumida por los dos pares de rodillos formadores de la segunda estación de formación de la figura 6 para producir los tres tubos de diferentes diámetros de la figura 5;

- La figura 8 muestra esquemáticamente una vista frontal y un detalle ampliado (figura 8a) de una de las estaciones de contención situadas aguas abajo de la primera estación de formación y de cada uno de los 15 segundos puestos de formación;

- La figura 9 muestra esquemáticamente una vista frontal (figura 9a) , una vista lateral (figura 9b) seccionada a lo largo del plano F-F de la figura 9a y un detalle ampliado (figura 9c) de una estación de acabado perteneciente a la máquina de la figura 1.

En las figuras adjuntas los elementos correspondientes se identificarán por medio de los mismos números de referencia.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una máquina 1 según la invención para la formación de tubos 2 que comprende, en serie uno con otro, medios de tracción 13 para la banda de la lámina de metal 4 (que entra en la máquina 1 en la dirección de la flecha I) , una primera estación de formación 3, segundas estaciones de formación 3', las estaciones de contención 12 (cada una de los cuales está situada aguas abajo de una estación de formación) , al menos una estación de acabado 5 y al menos una estación de soldadura (per se conocida y omitida en las figuras 1 y 2) , a partir de la cual el tubo 2 sale en la dirección de la flecha U.

En la realización ilustrada en las figuras 1 y 2 de la máquina 1 comprende cinco segundas estaciones de formación 3', seis estaciones de contención 12 (visibles en la vista lateral de la figura 2) situadas aguas abajo de las estaciones de formación (3 3') y dos estaciones de acabado 5 pero, sin apartarse del alcance de la invención, el número de segundas estaciones de formación 3' (y, en consecuencia, el de las estaciones de contención 12) y de las estaciones de acabado 5 se puede variar para satisfacer los requisitos particulares de una máquina específica 1.

Los medios de tracción 13 no se describirán, ya que son conocidos per se. La primera estación de formación 3 se describirá con referencia a las figuras 3-5, una segunda estación de formación 3' se describirá con referencia a las figuras 6-7, una estación de contención 12 se describirá con referencia a la figura 8 y una estación de acabado 5 se describirá con referencia a la figura 9.

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista lateral de la máquina 1 de la figura 1, lo que hace que sea posible ver más claramente las estaciones de contención 12 situadas aguas abajo de una estación de formación (3, 3') .

La figura 3 muestra esquemáticamente una vista frontal de la primera estación de formación 3 de la máquina 1, simétrica con respecto a la línea media, que comprende dos montantes verticales 31 que soportan dos travesaños horizontales 32, que se deslizan a lo largo de los montantes 31; a lo largo de cada travesaño 32 se deslizan dos zapatas 33, en cada una de los cuales está presente un pivote 34 que actúa como... [Seguir leyendo]

1. Una máquina (1) para la formación continua de tubos (2) que incluye, en serie entre sí, estaciones de formación (3, 3') capaces de doblar progresivamente una banda de la lámina de metal (4) y al menos una estación de acabado (5) capaz de acercar aún más entre sí los bordes (6) de la banda doblada de la lámina de metal (4) en vista de la soldadura final, incluyendo cada estación de formación (3, 3') dos pares de rodillos de formación inactivos (8, 8', 8 ") capaces de llevar a cabo movimientos rototranslacionales de la misma extensión pero en direcciones opuestas, caracterizada por que:

-el perfil de los rodillos inferiores (8') de cada estación de formación (3, 3') es elíptico con una curvatura decreciente desde el borde exterior hacia el borde interior de dicho rodillo (8') ; -el perfil de los rodillos superiores (8) de la primera estación de formación (3) es elíptico con el aumento de curvatura desde el borde exterior hacia el borde interior de dicho rodillo (8) ; -el perfil de los rodillos superiores (8") de las estaciones de formación (3') , después de la primera (3) es circular.

2. La máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la al menos una estación de acabado (5) incluye cuatro rodillos de formación inactivos (91) , que tiene un perfil cóncavo con una curvatura constante, capaz de llevar a cabo movimientos de la misma medida y dirección de acuerdo con ejes a 90º .

3. La máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el radio del perfil circular de los rodillos superiores (8") de cada estación de formación (3') , después de la primera (3) corresponde al radio mínimo de curvatura de la banda doblada de la lámina de metal (4) en correspondencia con dicha estación de formación (3') , después de la primera (3) .

4. La máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que cada estación de formación (3, 3') y al menos una estación de acabado (5) incluye dos montantes verticales (31) que soportan dos travesaños horizontales (32) que se deslizan a lo largo de los montantes (31) , a lo largo de cada uno de dichos travesaños (32) se deslizan dos zapatas (33) , en cada uno de los cuales está presente un pivote (34) que actúa como un fulcro para la rotación de una unidad (35) que lleva uno de los rodillos de formación (8, 8', 8"; 91) .

5. La máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que los pares de rodillos de formación (8, 8') que pertenecen a la primera estación de formación (3) se deforman las zonas más exteriores de la banda de la lámina de metal (4) y por que el par de rodillos de formación (8', 8") , perteneciente a las estaciones de formación (3') , después de la primera (3) , deforma la parte interior de la banda de la lámina de metal (4) .

6. La máquina (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que también incluye estaciones de contención (12) , cada una de las cuales está situada después de una estación de formación (3, 3') .

7. La máquina (1) según la reivindicación 6, caracterizada por que cada estación de contención (12) incluye dos guías (81) , fijadas a los montantes (31) , cada una de los cuales permite la traslación de acuerdo con un eje inclinado de una zapata (82) que lleva un rodillo (83) , que tiene un perfil cóncavo, capaz de guiar y apoyar la banda de la lámina de metal (4) entre dos estaciones de formación adyacentes (3, 3') .

8. La máquina (1) según la reivindicación 7, caracterizada por que la parte superior de cada rodillo (83) presenta un elemento de disco (84) , que sobresale del cuerpo del rodillo (83) , capaz de contener el borde (6) de la banda de la lámina de metal (4) .

9. La máquina (1) según la reivindicación 4, caracterizada por que cada una de las unidades (35) de al menos una 50 estación de acabado (5) lleva un rodillo de formación (91) que actúa sobre la superficie exterior de la banda de la lámina de metal (4) doblada para formar el tubo (2) y por que también incluye un rodillo (92) y una palanca (93) capaz de ajustar la posición del rodillo (92) entre los bordes (6) de la banda de la lámina de metal (4) que forma el tubo (2) .

10. La máquina (1) según la reivindicación 9, caracterizada por que los rodillos de formación (91) tienen un perfil cóncavo, con una curvatura constante e igual al valor máximo de la curvatura presentada por la banda doblada de la lámina de metal (4) en correspondencia con la estación de acabado (5) durante la producción de uno de los tubos (2) que pueden producirse sin reemplazar los rodillos de formación (8, 8', 8") de las estaciones de formación (3, 3') y por que el rodillo (92) tiene un perfil en forma de V convexa. 60