TINTA PARA LA IMPRESIÓN POR CHORROS DE TINTA.

Tinta para la impresión por chorros de tinta, caracterizada porque ella contiene por lo menos un pigmento y por lo menos un negro de carbono oxidado con ozono que tiene un contenido de materiales volátiles (según la norma DIN 53552) de 10 % a 30 %

El invento se refiere a una tinta para la impresión por chorros de tinta, a su producción así como a su utilización. A partir del documento de patente europea EP 0 969 052 se conocen unos negros de carbono oxidados con ozono que tienen un contenido de materiales volátiles mayor que 10 % en peso y una relación de CTAB/yodo mayor que 2 m 2 /g. A partir del documento EP 1 061 106 se conocen unas tintas para la impresión por chorros de tinta que contienen un agente colorante con grupos funcionales, realizándose que unos grupos de éster mejoran el sangrado y la resistencia al agua y unos grupos mejoran la dispersabilidad en agua. Además, a partir del documento EP 1 061 107 se conocen unas tintas para la impresión por chorros de tinta que contienen un agente colorante con grupos funcionales, mejorando los -R1-COOM y -Ar-CONHR1COOM el sangrado y la resistencia al agua y mejorando los grupos la dispersabilidad en agua. Es misión del invento poner a disposición una tinta para la impresión por chorros de tinta que al imprimir muestre un pequeño sangrado (en inglés Intercolor Bleeding) y al mismo tiempo presente una buena densidad óptica, pudiendo la densidad óptica y el sangrado de la tinta regularse deliberadamente mediante la relación del pigmento al negro de carbono oxidado. Es objeto del invento una tinta para la impresión por chorros de tinta, que está caracterizada porque ella contiene por lo menos un pigmento y por lo menos un negro de carbono oxidado que tiene un contenido de materiales volátiles de 10 % a 30 %. En este caso, el pigmento y el negro de carbono oxidado no son idénticos. Esto significa que en el caso de que el pigmento sea un negro de carbono oxidado, el pigmento y el negro de carbono oxidado se diferencian en sus datos físicos y químicos. El negro de carbono oxidado puede tener de manera preferida un contenido de materiales volátiles (según la norma DIN 53552) de 15 % a 25 %: 2   El negro de carbono oxidado puede tener una superficie según BET (según la norma ISO 4652) de 5 a 1.100 m 2 /g, de manera preferida de 30 a 700 m 2 /g, de manera especialmente preferida de 50 a 400 m 2 /g. El negro de carbono oxidado puede tener un valor de OAN (según la norma ISO 4656) de 40 a 200 ml/100 g, de manera preferida de 60 a 180 ml/100 g, de manera especialmente preferida de 100 a 170 ml/100 g. El negro de carbono oxidado puede tener un valor de pH (según la norma ISO 787-9) de 1 a 7, de manera preferida de 2 a 5, de manera especialmente preferida de 2 a 4. El negro de carbono oxidado puede ser un negro de carbono de gas, de llama, térmico, de horno, de canal o de plasma oxidado. El negro de carbono oxidado se puede producir por tratamiento de un negro de carbono con un agente de oxidación, por ejemplo peroxodisulfato de amonio, peróxido de hidrógeno, ozono, oxígeno (puro o en forma de aire), bromato de potasio y/o perborato de sodio. Como pigmento se puede emplear un material de carbono o un pigmento cromático. Como pigmento cromático se puede utilizar por ejemplo un pigmento de color amarillo, anaranjado, rojo, magenta, violeta, azul, cian, verde o pardo. De manera preferida, como pigmento cromático se puede emplear un pigmento inorgánico de color azul, por ejemplo azul de hierro, azul ultramarino, azul de cobalto o un pigmento azul de fases mixtas o un pigmento orgánico de color azul, por ejemplo azul de ftalocianina o azul de indantreno. Como material de carbono se puede emplear un negro de carbono, polvos de grafito, fibras de grafito, fibras de carbono, fibrillas de carbono, nanotubos de carbono (en inglés Carbon Nanotubes), aerogeles, aerogeles de carbono, tejidos de carbono, productos de carbono vítreos, carbón activo o fullerenos. Como negro de carbono se pueden emplear un negro de carbono de horno, un negro de carbono de gas, un negro de carbono de canal, un negro de carbono de llama, un negro de carbono térmico, un negro de carbono de acetileno, un negro de carbono de plasma, un negro de carbono de inversión, que se conoce a partir del documento de patente alemana DE 195 21 565, negros de carbono que contienen Si, conocidos a partir del documento de solicitud de patente internacional WO 98/45361 o del documento DE 196 13 796, o negros de carbono que contienen metales, que se conocen a partir del documento WO 98/42778, un negro de carbono de arco eléctrico y unos negros de carbono, que son productos secundarios de procesos químicos de producción. El pigmento puede ser activado mediante reacciones antepuestas. El pigmento puede ser un negro de carbono no oxidado. Se pueden emplear unos materiales de carbono, que se utilizan como materiales de carga reforzadores en mezclas de cauchos. Se pueden emplear negros de carbono cromáticos. Otros materiales de carbono pueden ser un negro de carbono de conductividad, un material de carbono para la estabilización frente a los rayos UV (ultravioletas), un material de carbono como material de carga en otros sistemas distintos de los cauchos tales como por ejemplo en un betún o en un material sintético, o un material de carbono como agente de reducción en la metalurgia. La relación ponderal del pigmento al negro de carbono oxidado puede ser de 0,5 a 0,1, de manera preferida de 0,3 a 0,2. El contenido de pigmento y de negro de carbono oxidado puede ser de 1 a 7 % en peso, de manera preferida de 3 a 5 % en peso, referido a la tinta para la impresión por chorros de tinta. El contenido de negro de carbono oxidado puede ser de 0,5 a 5,6 % en peso, de manera preferida de 3,5 a 6,3 % en peso, referido a la tinta para la impresión por chorros de tinta. El contenido de pigmento puede ser de 0,05 a 2,8 % en peso, de manera preferida de 0,1 a 1,5 % en peso, referido a la tinta para la impresión por chorros de tinta. La tinta para la impresión por chorros de tinta conforme al invento puede contener un agente humectante o puede estar exenta de agentes humectantes. Como agentes humectantes se pueden utilizar agentes humectantes aniónicos, catiónicos y/o no iónicos. Como agente humectante aniónico se puede utilizar un material condensado de ácido naftalenosulfónico, por ejemplo Tamol, o un lignina-sulfonato, por ejemplo Vanisperse CB. 3   Como agente humectante catiónico se puede utilizar por ejemplo un éster graso catiónico, por ejemplo Akypoquat 132 de la entidad Kao Chemicals GmbH, un yoduro de fluoroalquilamonio cuaternario, por ejemplo Bayowet FT 738 VP AC 2023 de la entidad Bayer AG, homopolímeros catiónicos, por ejemplo DP2-7949 de la entidad Ciba Geigy Chemicals, polímeros catiónicos, por ejemplo DP7-7961, DP7-7962 o DP7-7963 de la entidad Ciba Geigy Chemicals, fosfatidilcolina, por ejemplo Epikuron 200 de la entidad Lukas Meyer, una amina grasa etoxilada, por ejemplo Ethoxamine SF 11 y Ethoxamine SF 15 de la entidad Witco, una formulación de un ácido carboxílico y una diamina, por ejemplo Forbest 610 de la entidad Lukas Meyer, resinas de condensación catiónicas, por ejemplo Magnafloc 1797 de la entidad Ciba Speciality Chemicals, cloruro de dimetil-alquil de C 12/14-bencil-amonio, por ejemplo Protectol KLC 50 de la entidad BASF, metosulfato de coco-pentaetoximetil-amonio, por ejemplo Rewoquat CPEM de la entidad Witco Surfactants GmbH, ácido ricinoleico propilamido - metosulfato de trimetil-amonio, por ejemplo Rewoquat RTM 50 de la entidad Witco Surfactans GmbH, una alquil-imidazolina, por ejemplo Sochamine 35 de la entidad Witco Surfactans GmbH. Como agente humectante no iónico se puede emplear un compuesto tomado del conjunto formado por ácidos poli(oxietilen)-acrílicos reticulados, compuestos oxietilados de alcoholes grasos, nonilfenol-poliglicol-éteres, una poli(vinilpirrolidona), ésteres con ácidos grasos de glicerol, ésteres con ácidos grasos de propilenglicol, ésteres con ácidos grasos de sorbitán, poli(oxietilen)-ésteres con ácidos grasos de sorbitán, tetra(ácido oleico)-poli(oxietilen)sorbitol, poli(oxietilen)-alquil-éteres, poli(oxietilen)-alquil-fenil-éteres, un poli(oxietilen)-poli(oxipropilen)-glicol, poli(oxietilen)-poli(oxipropilen)-alquil-éteres, ésteres con ácidos grasos de poli(etilenglicoles), ésteres con ácidos grasos de alcoholes superiores, ésteres con ácidos grasos de alcoholes polivalentes. La tinta para la impresión por chorros de tinta puede contener por lo menos un disolvente. El disolvente puede ser agua, alcoholes, tales como por ejemplo 1,2-hexanodiol, éteres de glicoles, tales como por ejemplo di(propilenglicol), heterociclos tales como por ejemplo 2-pirrolidona, o glicerol. La tinta para la impresión por chorros de tinta conforme al invento puede contener adicionalmente uno o varios aditivos, tales como agentes biocidas, cetonas, glicoles, alcoholes o mezclas de los compuestos antes mencionados. Estos aditivos se pueden añadir para aplicaciones especiales, y por ejemplo pueden consistir también en monómeros, oligómeros o compuestos polímeros. Estos... [Seguir leyendo]

1. Tinta para la impresión por chorros de tinta, caracterizada porque ella contiene por lo menos un pigmento y por lo menos un negro de carbono oxidado con ozono que tiene un contenido de materiales volátiles (según la norma DIN 53552) de 10 % a 30 %. 2. Tinta para la impresión por chorros de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la relación ponderal del pigmento al negro de carbono oxidado es de 0,5 a 0,1. 3. Tinta para la impresión por chorros de tinta de acuerdo con las reivindicaciones 1-2, caracterizada porque el contenido de negro de carbono oxidado es de 0,5 a 5,6 % en peso. 4. Tinta para la impresión por chorros de tinta de acuerdo con las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque el contenido de pigmento es de 0,05 a 2,8 % en peso. 5. Procedimiento para la producción de la tinta para la impresión por chorros de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento se dispersa en por lo menos un disolvente, a continuación se añade el negro de carbono oxidado con ozono que tiene un contenido de materiales volátiles (según la norma DIN 53552) de 10 % a 30 %, y se dispersa de nuevo. 6. Utilización de la tinta para la impresión por chorros de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, para la impresión y estampación de materiales textiles, metales, láminas, vidrio y papel. 7. Procedimiento para el mejoramiento del sangrado en el caso de la tinta para la impresión por chorros de tinta, caracterizado porque la tinta contiene por lo menos un pigmento y por lo menos un negro de carbono oxidado con ozono que tiene un contenido de materiales volátiles (según la norma DIN 53552) de 10 % a 30 %. 8   Figura 1 9