Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja,

comprendiendo una línea operativa (1) en la que se desarrolla la fabricación de los paneles propiamente dicha, a partir de un núcleo formado por un marco y una estructura de nido de abeja, mientras por una segunda línea operativa (2) se suministran unas placas de revestimiento para cubrir las caras del núcleo, incluyendo la línea operativa (1) una etapa de preparación del nido de abeja para el núcleo, mediante estirado (6), secado (7) y corte (8), una etapa (9) de formación del marco y ensamblaje del mismo sobre el nido de abeja y una etapa (14) de encolado del núcleo por las dos caras para la fijación de las placas de revestimiento

Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja.

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la fabricación de paneles que incluyen un núcleo de nido de abeja formado de cartón o similar, rodeado por un marco y cubierto en las caras por placas de revestimiento que determinan el acabado estructural y estético del panel, proponiendo un proceso de fabricación que permite realizar los paneles de este tipo de manera automática en unas condiciones prácticas muy ventajosas.

Estado de la técnica

En la construcción de puertas y mobiliario es conocida la utilización de paneles formados por un núcleo en forma de nido de abeja, realizado de cartón o similar, con un marco estructural de madera y cubrimiento en las caras con unas placas laminares de revestimiento.

Dichos paneles se fabrican convencionalmente disponiendo el núcleo de nido de abeja en el marco estructural y aplicando luego las placas de revestimiento en las caras, las cuales se fijan por pegado.

Se conoce en este sentido un sistema que suministra y aplica las placas de revestimiento sobre el núcleo de nido de abeja en una misma fase de aplicación, mediante un avance conjunto del núcleo y las placas de revestimiento, para pasar el conjunto por entre unos rodillos de presión, suministrando a la vez una placa de revestimiento por la parte superior y otra por la parte inferior, desde respectivos almacenes de alimentación, de manera que durante el avance hacia el encuentro de unión se aplican sobre las placas de revestimiento o sobre las caras del núcleo los encolados correspondientes para la fijación.

Este sistema tiene el inconveniente de que, debido a la distancia del recorrido que es necesario para el acoplamiento de las placas de revestimiento sobre el núcleo, no permite la realización de paneles por debajo de una medida longitudinal determinada.

Otro sistema conocido, para la misma función, consiste en la utilización de brazos transportadores que colocan las placas de revestimiento sobre el núcleo de nido de abeja, previo el encolado de las placas de revestimiento o de las caras del núcleo, para la fijación.

Este sistema tiene el inconveniente, por el contrario, de que por encima de unas dimensiones determinadas el nido de abeja del núcleo no se sustenta por sí solo sobre el marco de madera, debiendo graparle para que no se caiga, y cuando la consistencia del nido de abeja no es suficiente para que se mantenga estable, es necesario colocar travesaños divisionales en el marco, para evitar que el nido de abeja se deforme.

La Patente Española P 200601216 de la misma solicitante que la presente invención, recoge un sistema que soluciona los inconvenientes mencionados, mediante una instalación que comprende dos líneas operativas paralelas, en una de las cuales se desarrolla el proceso de formación de los paneles, mientras que por la otra línea se suministran desde un mismo almacén las placas de revestimiento para cubrir las dos caras del panel, aplicándose dichas placas respectivamente sobre la cara superior y sobre la cara inferior en dos etapas sucesivas desfasadas en la línea del proceso de formación de los paneles.

En dicho sistema el núcleo formado por el nido de abeja y el marco soporte correspondiente, se introducen ya ensamblados para el proceso de formación de los paneles, realizándose el ensamblado de construcción del mencionado conjunto estructural del núcleo en una fase previa de operativa manual, lo cual requiere un tiempo y una ocupación de mano de obra que encarece el proceso global de la formación constructiva de los paneles.

Objeto de la invención

De acuerdo con la invención se propone un proceso de fabricación, mediante el cual es realizable la formación constructiva de los mencionados paneles con núcleo de nido de abeja en unas condiciones de automatismo muy ventajosas, salvando los inconvenientes que se han señalado de los sistemas conocidos.

Este proceso objeto de la invención se desarrolla mediante una instalación que comprende también dos líneas operativas paralelas, en una de las cuales se lleva a cabo la formación constructiva de los paneles a realizar, mientras que por la otra línea se efectúa la alimentación de las placas de revestimiento desde un mismo almacén de suministro, poseyendo en el inicio de la línea de formación de los paneles una fase automática de preparación del nido de abeja para el núcleo de los paneles y una fase, también automática, de ensamblado del marco del núcleo e incorporación del mismo sobre el nido de abeja.

Tras la formación del núcleo, el proceso incluye una fase de encolado, en la cual se aplica al mismo tiempo un encolado sobre las dos caras del núcleo, para la fijación posterior de las placas de revestimiento, las cuales se incorporan en dos fases sucesivas, pasando luego el conjunto por una fase de prensado en continuo mediante cintas transportadoras que ejercen la presión sin detenerse.

El nido de abeja se introduce plegado en un bloque compacto, pasando por una fase de estirado, en donde unos medios de tracción le extienden hasta una medida establecida de apertura de las celdillas, aplicándose luego un secado por calor que elimina la humedad y acartona el material confiriéndole consistencia y estabilidad en la forma extendida, tras lo cual se realiza un corte según las medidas interiores previstas del marco de sujeción.

En una fase consecutiva de dicha preparación del nido de abeja, se realiza la formación del marco soporte, mediante un cargador ensamblador automático, formado por un dispositivo que alimenta los elementos componentes del marco desde cuatro cargadores, para la unión de esos elementos por pegado o cualquier otro medio convencional, realizándose la formación del marco por encima de una posición de colocación del nido de abeja preparado, de manera que unos medios de posicionamiento colocan el nido de abeja en esa posición y le mantienen en la forma y medidas del interior del marco, mientras que otros medios hacen descender el marco ensamblándole sobre el nido de abeja.

Una vez realizado el ensamblaje del marco sobre el nido de abeja, el conjunto del núcleo pasa por una fase de encolado en la que se aplica cola a la vez sobre la cara superior y sobre la cara inferior del mismo, para la incorporación posterior, en sendas fases consecutivas, de las placas de revestimiento de la cara superior y de la cara inferior.

Se obtiene así un proceso que realiza de una forma totalmente automática la formación de los paneles con núcleo de nido de abeja, efectuando en la misma línea de proceso automático el ensamblaje constructivo del núcleo, para luego realizar sobre él la formación del panel, a diferencia de los procesos conocidos, en los que el núcleo se construye independientemente mediante operaciones esencialmente manuales, introduciéndose el núcleo ya formado en el proceso de formación de los paneles.

Por todo ello, el proceso de la invención resulta de unas características realmente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la función constructiva de paneles con núcleo de nido de abeja a la que se halla destinado.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una representación en alzado lateral de la instalación de desarrollo del proceso de la invención.

La figura 2 es una vista en planta de la instalación.

La figura 3 es una vista ampliada en alzado lateral de la parte de la instalación en la que se forma el marco del núcleo de los paneles y se ensambla sobre el nido de abeja.

La figura 4 es una correspondiente vista en planta de la zona de la figura anterior.

La figura 5 muestra un esquema de la colocación de la primera placa de revestimiento sobre el núcleo de los paneles a formar.

La figura 6 es un esquema del transporte del núcleo encolado hasta las etapas de incorporación de las placas de revestimiento mediante un transportador de pinzas de sujeción lateral.

Descripción detallada de la invención

El objeto de la invención se refiere a un proceso de formación de paneles con núcleo de nido de abeja, del tipo de los que se utilizan para puertas, mobiliario y aplicaciones semejantes.

El proceso se desarrolla en una instalación que comprende dos líneas operativas paralelas (1 y 2), en una de las cuales (1) se realiza la formación propiamente dicha de los paneles, a partir...

1. Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja, del tipo que comprende dos líneas operativas paralelas, en una de las cuales se desarrolla la fabricación de los paneles propiamente dicha, a partir de un núcleo (20) formado por un marco y una estructura de nido de abeja, mientras que por la otra línea se suministran unas placas (22) de revestimiento para cubrir las caras del núcleo, caracterizado porque la línea de fabricación de los paneles comprende una etapa de preparación del nido de abeja para el núcleo (20), una etapa (9) de formación automática del marco del núcleo (20) y ensamblaje del mismo sobre el nido de abeja y una etapa (14) de encolado en la que se aplica a la vez cola sobre la cara superior y sobre la cara inferior del núcleo (20), para incorporar después en sendas etapas sucesivas las placas (22) de revestimiento sobre dichas caras del núcleo (20).

2. Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el nido de abeja se introduce compactado en un bloque, comprendiendo la etapa de preparación del mismo una fase (6) de estirado hasta una apertura determinada de las celdillas, una fase (7) de secado por calor para eliminar la humedad del material y una fase (8) de corte para la adaptación a las medidas del marco con el que se tiene que ensamblar para formar el núcleo (20).

3. Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la etapa (9) comprende un transporte de rodillos (11), por el cual se desplaza el nido de abeja hasta una posición en la que es sujetado por unos elementos (12) que adaptan la configuración del mismo, hallándose por encima de dicha posición un dispositivo que suministra y une los elementos (10) componentes del marco, mientras que en la parte inferior se hallan unos elementos verticales (13) extensibles, los cuales recogen el marco formado y le descienden hasta su ensamblaje con el nido de abeja sobre el transporte de rodillos (11).

4. Proceso de fabricación de paneles con núcleo de nido de abeja, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque después de las etapas de incorporación de las placas (22) de revestimiento sobre las caras de núcleo (20), sigue una etapa (17) de prensado en continuo que consolida la fijación de dichas placas de revestimiento.