MOLDE FLEXIBLE REFORZADO.

Molde para una preparacion culinaria, que comprende: - una pieza hueca flexible (1a) de un material elastomero,

que presenta una pared lateral (3), erguida, cuya extremidad superior define una abertura (5) y que, en la parte inferior, esta unida con la periferia de un anillo de materia (25b, 35b, 35b1), y - una placa de fondo (11c, 11d, 11f) aplicada sobre el anillo de materia (25b, 35b, 35b1), caracterizado porque: - la pieza hueca (1a) presenta, en el lado interior, en la parte inferior de su pared lateral (3), al menos un labio saliente (25a, 35 a), que se extiende por encima del anillo de materia (25b, 35b, 35b1) de esta pieza hueca (1a), y porque - la placa de fondo (11c, 11d, 11f) es maciza y esta retenida por acunamiento entre el anillo de materia (25b, 35b, 35b1) y el labio saliente (25a, 35a)

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La presente invención se refiere a un molde, que es utilizado para llevar a cabo la realización de preparaciones culinarias del tipo de las tartas, de los pasteles… (véase por ejemplo la publicación GB-A-697171).

Se conocían moldes de metal, que presentan una rigidez muy grande, lo que no facilita el desmoldeo de la preparación.

De la misma manera, se conocían moldes de silicona, que tiene la ventaja de que soportan el horno, el horno de microondas, el refrigerador, el congelador y el lavavajillas sin sufrir alteración, pero que carecen de rigidez.

Pueden ser citados, tres inconvenientes, que tienen su origen en una gran elasticidad de los elastómeros: el desmoldeo de la preparación es difícil, la manipulación del molde está poco facilitada y la preparación no cocida (frecuentemente líquida) puede desbordar fácilmente durante la manipulación del molde.

Han sido propuestas soluciones con el fin de obtener un molde suficientemente flexible por medio de la realización de sobrespesores localizados de materia. Sin embargo, las prestaciones que se obtienen para el desmoldeo y para el mantenimiento de la preparación liquida no son siempre satisfactorias.

La patente FR 2 827 494 describe un molde de elastómero silicona para una preparación culinaria, que debe ser cocida o calentada en el horno.

El desmoldeo se lleva a cabo de la manera siguiente: molde del derecho (abertura hacia arriba), se coloca el fondo del molde sobre un soporte. Entonces se ejerce, en el sentido dirigido hacia el soporte, una presión hacia abajo sobre la armadura, con el fin de curvar la pared lateral y de conducir la abertura superior sensiblemente al nivel del fondo.

Sin embargo, por interesante que sea esta solución, no es perfectamente satisfactoria, en particular para llevar a cabo el desmoldeo de todas las preparaciones, desde el momento en que la pared lateral recurvada deja un burlete, que sobresale hacia arriba, en la periferia del fondo, que constituye un obstáculo a la salida de, por ejemplo, una tarta blanda o para la buena introducción de una paleta de tarta. El molde ya no es muy estable (fondo gualdera/deformable al desmoldeo).

Por lo tanto, el problema aquí planteado consiste en realizar un nuevo molde para preparación culinaria, que permita un desmoldeo muy fácil de la preparación sólida y que, potencialmente, favorezca el comportamiento a la deformación del molde, principalmente cuando este contenga una preparación liquida o pesada, independientemente de que esté cocida o de que deba ser cocida.

La solución propuesta consiste en un molde para preparación del tipo de conformidad con la reivindicación 1.

Se conserva su flexibilidad en el conjunto del molde, mejorándose ciertos desmoldeos así como la estabilidad de la forma y/o el comportamiento del fondo.

Sin embargo, algunas preparaciones pueden seguir planteando un problema de peso, hasta incluso de desmoldeo.

En este caso, se ha propuesto en la invención que esta armadura “rígida inferior” se presente como (al menos) una placa situada a la altura del fondo del molde.

De la misma manera, se aconseja que la pared lateral de la pieza hueca defina, en la parte inferior, el perímetro de una superficie de fondo, estando ocupado solamente una parte de la misma por la pared de fondo de material elastómero, presentándose entonces esta pared como un anillo de materia, que está unido periféricamente con la pared lateral, que tiene, por consiguiente, una abertura central. Entonces es posible un acceso a la placa de fondo o al interior del molde.

Si esta placa de fondo se extiende, en la periferia exterior, sensiblemente hasta la unión entre el fondo y la pared lateral, se reforzará (como ocurre, por otra parte, en una solución precedente con anillo de fondo) el efecto de charnela entre el fondo y la pared lateral durante el desmoldeo. Si se acrecienta, interiormente, dicha placa, que se extiende hasta el centro del fondo, ocupando así al menos la parte esencial de la superficie de este fondo, se

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favorecerá el comportamiento mecánico del fondo, impidiéndose los efectos de “vientres” bajo el peso y asegurándose una estabilidad acrecentada de la forma en el fondo, en cualquier circunstancia.

Por otra parte, un aspecto de la invención se refiere a la unión entre la pieza hueca y la armadura de fondo, cuando esta sea una placa.

La solución privilegiada para asociar la calidad de desmoldeo, con el precio de coste del molde y con la facilidad de fabricación, consiste en que:

Con objeto de favorecer la estabilidad de un fondo anular de material elastómero y/o de la placa de fondo frente a las solicitaciones térmicas, se aconseja: -que el anillo de materia de fondo de la pieza hueca presente diferencias de espesor, y/o

- que este anillo de materia de fondo presente, por el lado exterior, una cara sensiblemente plana y que presente, por el lado interior, una cara con un hombro anular, con objeto de que sea más gruesa en la periferia que en la parte central, y que la placa rígida de fondo, que está dispuesta en la pieza hueca, siga sensiblemente la superficie definida por dicha cara interior del anillo de materia de fondo, de manera que esa placa rígida de fondo presente dos caras opuestas curvilíneas entre el centro y la periferia.

Con ayuda de todas las características que preceden, o de una parte de las mismas, son aconsejables, de manera

particular, dos técnicas de desmoldeo. En el primer caso, se ejerce una presión sobre el molde, que tiende a aproximar el nivel de la pared de fondo y el de la armadura “superior”, que bordea la abertura, curvándose de este modo la pared lateral del molde, que se da la vuelta sobre sí misma, hasta hacer pasar la pared de fondo por encima del nivel de la extremidad superior del molde.

En el segundo caso, se coloca en primer lugar el molde del revés, a continuación se actúa sobre las dos armaduras

con objeto de aproximar el fondo y la abertura, expulsándose así la preparación fuera del molde. De la misma manera, puede ser considerado un tercer caso: desmoldeo, dándose la vuelta el molde, que está dispuesto con su abertura hacia arriba y que está colocado sobre una contra-forma.

En todos los casos, la rigidez del conjunto del molde es suficiente para poder utilizar utensilios de prensión, por

ejemplo mangos amovibles. Otras particularidades y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por medio de la descripción que sigue de un modo de realización, dado a título de ejemplo no limitativo.

En los dibujos adjuntos: -la figura 1 representa una vista en perspectiva, en tres cuartos desde la parte superior de un molde; -la figura 2 representa una vista en sección según la línea II-II de la figura 1; -la figura 3 muestra el detalle III de la figura 2; -la figura 4 representa, visto en planta desde arriba, una armadura rígida, que es utilizada en un molde; -la figura 5 representa una vista en sección según el eje V-V de la armadura de la figura 4; y

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- las figuras 6 a 13 representan, de manera respectiva, una sección local de una posible realización adaptada del molde, de conformidad con la misma sección que la de la figura 2.

Tal como puede verse, en particular, por medio de las figuras 1 y 2, el molde 1 para preparación culinaria, de conformidad con la presente invención, se presenta como una pieza hueca 1a, de un material flexible (fácilmente deformable), elastómero, (por lo tanto con características clásicas), por ejemplo de silicona. Esta pieza hueca forma el recipiente, en cuyo interior puede ser dispuesta la preparación culinaria.... [Seguir leyendo]

1. Molde para una preparación culinaria, que comprende:

- una pieza hueca flexible (1a) de un material elastómero, que presenta una pared lateral (3), erguida, cuya extremidad superior define una abertura (5) y que, en la parte inferior, está unida con la periferia de un anillo de materia (25b, 35b, 35b1), y

- una placa de fondo (11c, 11d, 11f) aplicada sobre el anillo de materia (25b, 35b, 35b1),

caracterizado porque:

- la pieza hueca (1a) presenta, en el lado interior, en la parte inferior de su pared lateral (3), al menos un labio saliente (25a, 35 a), que se extiende por encima del anillo de materia (25b, 35b, 35b1) de esta pieza hueca (1a), y porque

- la placa de fondo (11c, 11d, 11f) es maciza y está retenida por acuñamiento entre el anillo de materia (25b, 35b, 35b1) y el labio saliente (25a, 35a).

2. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de fondo (11c, 11d, 11f) está unida con la pieza hueca (1a), por su periferia plana en la que está insertada en una garganta periférica (15, 150) sensiblemente horizontal de la pieza hueca (1a).

3. Molde según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el anillo de materia define una pared de fondo (35b, 35b1) para la pieza hueca (1a).

4. Molde según la reivindicación 3, caracterizado porque la superficie anular definida por la pared de fondo (35b, 35b1) ocupa entre 1/5 y 4/5 de la superficie total del fondo de la pieza hueca (1a).

5. Molde según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la superficie anular definida por la pared de fondo (35b, 35b1) ocupa entre 1/3 y 2/3 de la superficie total del fondo de la pieza hueca (1a).

6. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la placa de fondo (11c, 11d, 11f) está unida por moldeo con la pieza hueca (1a), por su periferia plana, en el que está aprisionada en una garganta periférica (15, 150) de la pieza hueca.

7. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la placa de fondo (11c, 11d, 11f) es amovible frente a la pieza hueca (1a).

8. Molde según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared de fondo (35b1) de la pieza hueca (1a) presenta diferencias de espesor.

9. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pared de fondo (35b1) de la pieza hueca presenta, en la parte exterior, una cara sensiblemente plana y en la parte interior tiene una cara, que presenta un hombro anular (353), de manera que es más gruesa en la periferia que en la parte central, y en porque la placa de fondo (11f), que está dispuesta en la pieza hueca (1a), sigue sensiblemente la superficie definida por dicha cara interior de dicha pared de fondo (35b1), de tal manera que esta placa rígida de fondo presenta dos caras opuestas curvilíneas entre el centro y la periferia.

10. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende un corona superior (4), que se extiende hacia el exterior desde la pared lateral (3), transversalmente a la misma, sensiblemente al nivel de la abertura (5) de dicha pieza hueca (1a), y porque está unida, al menos, otra armadura rígida (7), anular o sensiblemente anular, con esta corona superior (4), a distancia de la abertura (5).

11. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la pieza hueca (1a) es monobloque y está constituida por silicona.

12. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la cara superior (19) de la placa de fondo (11c, 11d, 11f) está revestida con un revestimiento antiadhesivo (21), por ejemplo de PTFE.